關于建筑工程土建施工中的樁基礎技術應用

開 燕 合肥工大建設監(jiān)理有限責任公司

1 前言

樁基礎是建筑工程的常用基礎形式，對建筑上部結構穩(wěn)定性有直接影響，為保證建筑工程樁基礎質(zhì)量，應根據(jù)工程實際情況，先確定適宜的樁基類型，然后制定合理可行的施工技術，并在施工中加以嚴格執(zhí)行。

2 工程概況

某建筑工程樁基基本情況為：①抗拔兼承壓工程樁：樁型號規(guī)格為GZ1（PHS-AB400（250）-12+12），樁長24m，共275套，單樁豎向抗拔承載力設計值為550kN，單樁豎向承壓承載力設計值為1100kN。②靜載荷承壓樁試樁：樁型號規(guī)格為SZ3（PHS-AB400（250）-12+12+10），樁長34m，共3套，試樁承壓極限承載力標準值為2200kN。③靜載荷抗拔樁試樁：樁型號規(guī)格為SZ1（PHS-AB400（250）-12+12+10），樁長34m，共3套，試樁抗拔極限承載力標準值為1100kN。④承壓工程樁：樁型號規(guī)格為GZ2（PHC-400-AB-95-24（12+12）），樁長24m，共337套，單樁豎向承壓承載力設計值為1100kN。⑤靜載荷承壓樁試樁：樁型號規(guī)格為SZ2（PHC-400-AB-95-34（12+12+10）），樁長為34m，共4套，試樁極限承載力標準值為2000kN?，F(xiàn)以該工程為例，對其樁基礎施工技術具體應用做如下分析。

3 成品預制樁檢查驗收

（1）樁進場后應安排專人與監(jiān)理方配合完成實測驗收，驗收項目及允許偏差為：①樁徑：偏差不能超過±5mm，且無裂縫、蜂窩與露筋等缺陷，色澤均勻，樁頂部沒有明顯孔隙，檢驗方法為使用鋼尺測量；②管壁厚度：偏差不能超過±5mm，且無裂縫、蜂窩與露筋等缺陷，色澤均勻，樁頂部沒有明顯孔隙，檢驗方法為使用鋼尺測量；③樁尖中心線：偏差不能超過2mm，且無裂縫、蜂窩與露筋等缺陷，色澤均勻，樁頂部沒有明顯孔隙，檢驗方法為使用鋼尺測量；④頂面平整度：偏差不能超過10mm，且無裂縫、蜂窩與露筋等缺陷，色澤均勻，樁頂部沒有明顯孔隙，檢驗方法為使用水平尺測量；⑤樁體彎曲：偏差不能超過兩節(jié)樁長的0.1%，且無裂縫、蜂窩與露筋等缺陷，色澤均勻，樁頂部沒有明顯孔隙，檢驗方法為使用鋼尺測量[1]。

（2）樁的堆放場地應保持平整和堅實，且有良好的排水，同時還要設好墊木；堆放地點應與壓樁區(qū)域盡可能靠近，以此縮短搬運距離；堆放支點和吊點的具體位置應保持一致；當采用多層堆放的方法時，在每層樁之間都要設好墊木，墊木應保持水平和穩(wěn)定，且應做好上下對齊；以施工現(xiàn)場的地基強度為依據(jù)，確定適宜的堆放層數(shù)，取樁需使用吊機進行，不可拖拉。

（3）樁基施工開始前，采用吊車對樁進行兩點起吊，然后將其平移到樁架之前，再采用起重機進行單點起吊。

4 樁基施工

4.1 沉樁施工工藝流程

沉樁施工工藝流程為：施工準備工作→場地平整處理→軸線測量定位→樣樁定位→樁機進場就位→吊樁→沉樁→接樁→送樁→樁基移位。沉樁開始前應先清除高空及地下存在的障礙物，并對場地進行硬化和平整處理，使沉樁過程中樁機始終保持垂直。在樁機就位之前，需采用極端標法對樁位進行復查，若誤差超過20mm，應立即校正，在校正完成后才能開始下一步施工。當采用靜力壓樁的方法時，在達到設計要求的壓樁力之后，應持荷5min的時間，如果在持荷過程中無法保持穩(wěn)定，應繼續(xù)持荷一段時間，直到保持穩(wěn)定，達到穩(wěn)定的標準是持荷時間內(nèi)沉降量在0.1mm以內(nèi)[2]。

4.2 施工技術措施

（1）考慮到施工場地之前是綠化地，且場地表面存在堆土，故在施工開始前應先對場地范圍內(nèi)的堆土實施清運，并進行平整處理，然后鋪設一層厚度為50cm的碎石，以此形成臨時便道。

（2）樁起吊方法為二點吊時，具體的吊點位置應滿足規(guī)范要求，并注意駁樁不可長距離拖拉。

（3）在插樁之前需要對樁位樣樁實施復核，經(jīng)復核確認合格后方可開始插樁。

（4）插樁完成后，利用經(jīng)緯儀控制樁身實際垂直度，要求垂直度偏差處在樁長0.5%以內(nèi)[3]。

（5）壓樁時，以標高的控制為主，輔以壓樁力的控制。

（6）采用電焊進行接樁的過程中，上下兩節(jié)樁的中心線偏差不能超過2mm，節(jié)點彎曲矢高不能超過樁長0.1%，同時不超過20mm。在焊接開始前，應設置好擋風裝置，并將端板清理干凈，使焊縫保持連續(xù)與飽滿，沒有氣孔，使焊縫的高度與堆高均滿足設計要求。完成焊接后，由監(jiān)理工程師進行檢查，經(jīng)檢查確認合格后，即可繼續(xù)進行沉樁，同時辦理相應的驗收手續(xù)[4]。

（7）打樁時，若發(fā)現(xiàn)以下情況其中的一種，則應立即與相關人員聯(lián)系，經(jīng)研究確定是否繼續(xù)進行施工：①最終壓樁力超過樁身所用材料的強度標準值，但樁沒有達到設計要求的標高；②樁到達設計要求的標高，但實際的壓樁力卻較低；③樁出現(xiàn)較大偏差與移動；④樁身上的鋼筋外露或樁身產(chǎn)生裂縫；⑤樁頂被壓碎，或樁身產(chǎn)生彎曲，導致樁身無法被壓入土層內(nèi)。

4.3 壓樁施工技術

4.3.1 質(zhì)量標準

（1）對于打樁標高與對樁進行的接頭處理都必須滿足規(guī)范和設計提出的要求。

（2）打樁完成后，其標高偏差不能超過±50mm，垂直度偏差不能超過樁長的0.5%。

（3）在打樁過程中，平面偏差應按照以下要求嚴格控制：①當樁存在基礎梁時，與基礎梁相垂直的中心線，其偏差不能超過（100+0.01H）mm；沿基礎梁分布的中心線，其偏差不能超過（150+0.01H）mm；②當樁數(shù)為1～3根時，平面偏差不能超過100mm；③當樁數(shù)為4～16根時，平面偏差不能超過樁徑或邊長的1/2；④當樁數(shù)超過16根時，最外側的樁，其平面偏差不能超過樁徑或邊長的1/3，而中間的樁，其平面偏差不能超過樁徑或邊長的1/2。其中，H表示施工現(xiàn)場地面標高和樁頂設計標高的距離[5]。

（4）在打樁過程中如果產(chǎn)生斷樁或沉樁完成或的平面偏差超出以上規(guī)定，則應立即會同設計單位進行研究處理。

4.3.2 打樁施工

（1）樁起吊

①對樁進行起吊運輸前，應檢查其張放強度能否達到要求。

②在對樁進行起吊與搬運的過程中，應保持平衡，避免損壞，在水平起吊過程中，應采用在兩端進行鉤吊的方法，而采用單點起吊的方法時，吊點和樁端應保持樁長10%的間隔距離，同時注意駁樁不可進行長距離的拖拉[6]。

③吊樁時使用的設備機具必須安全可靠，包含夾具與索具等在內(nèi)的所有器具都要有符合要求的強度。

（2）樁堆放

①樁堆放場地必須保持平整和堅實，避免出現(xiàn)不均勻沉降。

②樁的堆放層數(shù)一般不能超過三層，并需在柱的底層設好塞木，以防止?jié)L垛的發(fā)生。

（3）沉樁

①在打樁過程中，樁身混凝土實際強度必須達到要求。

②具體的打樁施工必須嚴格按照標準流程進行。

③在打樁開始前，應按照施工圖對樁號進行核對，并對樣樁的位置進行復核，確定是否準確。

④打樁前將樁表面的雜物和附著物清理干凈，同時要在樁側畫出深度標志。

⑤將樁提升就位之前（即插樁），對樁機進行適當調(diào)整，使其保持水平。

⑥如果插樁過程中未能將樁與樁位對準，則要將樁拔出重新插入，若由于存在地下障礙物導致樁與設計要求的樁位偏離，也應將樁拔出，對地下障礙進行清理，并對孔進行回填，然后重新放樁。

⑦插樁與打樁時，都應使用經(jīng)緯儀對樁身實際垂直度進行嚴格控制。

⑧打樁施工屬于奠定的隱蔽工程，施工中必須做好各項原始記錄，將其作為對樁基質(zhì)量進行驗收的參考依據(jù)。

（4）接樁

①焊接時所用的焊絲焊條必須滿足要求，應由供應商提供相應的資料。

②將上下兩節(jié)樁對準之后，將樁壓緊。

③在接樁過程中，上下兩節(jié)樁的中心線偏差不能超過2mm，且節(jié)點彎曲矢高不能超過樁長的0.1%，同時不能超過20mm[7]。

④在焊接開始前，要將端板上的污垢與銹跡都清理干凈。

⑤在接樁過程中，上下兩節(jié)樁必須對直，將軸向錯位控制在2mm以內(nèi)，并使坡口根部保持平整和達到密貼；在焊接過程中，應先對四角進行點焊固定，然后進行對稱且同時的焊接，避免焊接變形的發(fā)生；完成焊接后，焊縫應保持連續(xù)和飽滿，沒有虛焊與遺漏的地方，及時將焊渣清理干凈，焊縫的厚度應與設計要求完全相符，將每個接頭均焊接好，且經(jīng)檢查確認合格后，由監(jiān)理工程師進行驗收，通過驗收后冷卻1min～2min的時間方可繼續(xù)沉樁。

⑥焊接作業(yè)中應做好除污與除銹，直到露出金屬光澤；焊縫接口處應飽滿；外觀質(zhì)量應滿足相關驗收規(guī)范；在接第一根樁時，應先通過試焊確定電流，在焊接操作中，實際電流要與所用焊機與焊絲完全匹配，應保持對稱和均勻，將根部完全焊透。完成焊接后做好外觀檢查，要求焊縫不能存在任何表面缺陷，若發(fā)現(xiàn)缺陷，應立即返修處理，但要注意同一根焊縫其返修的次數(shù)要控制在2次以內(nèi)[8]。

5 結束語

綜上所述，樁基礎是建筑的重要組成部分，其施工質(zhì)量在很大程度上決定了整個建筑的質(zhì)量。目前，該建筑工程樁基礎施工已經(jīng)完成，且經(jīng)檢查確認樁基礎質(zhì)量合格，以上施工技術合理可行，值得類似建筑工程參考借鑒。