金屬模具材料的鉗工精細化加工過程研究

朱澤琿

（湖南九嶷職業(yè)技術學院 湖南瀟湘技師學院，湖南 永州 425000）

金屬模具材料的形態(tài)以及其應用效果與鉗工精細化加工的過程可謂是密不可分，兩者有著非常密切的聯(lián)系。為了盡可能地減少在加工過程中可能存在的誤差，需要對鉗工進行精細化加工。

相比于傳統(tǒng)的加工方式而言，精細化加工過程更加的簡單，并且數(shù)字化程度相對較高。國內的金屬模具材料在加工的過程中，其應用范圍也十分廣泛。本文的主要目的就是分析鉗工精細化加工對提升金屬模具材料的應用效果，并且通過精細化加工能夠生產(chǎn)出更多結構相對復雜的金屬模具材料零件，提高我國的工業(yè)化進程。

1 金屬模具材料的鉗工精細化加工的重要性

根據(jù)數(shù)據(jù)能夠分析在進行金屬模具材料精細化加工的過程中，其裝配工作不僅僅要滿足目前鉗工精細化加工的精度要求，與此同時還需要不斷的延長加工的使用年限，進一步提高其整體的應用效果。利用鉗工精細化加工可以改變原本金屬模具材料存在的原子結構，使得金屬模具材料的內部排布更加地均勻，連接效果真正滿足金屬模具材料在實際使用時的力學性能。

在很多工業(yè)化程度較為發(fā)達的國家，之所以其工業(yè)品能夠受到國際市場的好評，其主要原因就在于工業(yè)品加工的精細化，這也是當前工業(yè)發(fā)展的最重要趨勢之一。工業(yè)產(chǎn)品的精細化能夠占據(jù)整個經(jīng)濟市場的36%以上，為此，需要針對金屬模具材料進行鉗工精細化加工、管理，而如何提高其高效化以及精細化已經(jīng)成為了目前我國市場發(fā)展中最為關注的問題之一。需要對鉗工精細化加工過程開展分布研究，了解其精準度，并對精準度有具體的要求，提高金屬模具材料在鉗工精細化加工過程中的整體應用質量。

2 金屬模具材料的鉗工精細化加工過程

2.1 鉗工劃線

鉗工劃線是鉗工開展精細化加工中的第一步，鉗工劃線的精準性直接影響到了在后續(xù)鉗工精細加工的整體質量，需要將測量的零件直接放在平臺上，利用卡尺、卷尺、半尺進行基準測量，并且做好相關的標記。與此同時，在零件上進行劃線，其目的是為了進一步的了解該零件。在開展鉗工劃線工作時，首先要做到以下幾點：第一，確定模具的具體特征以及結構，其中包括了該模具的限高、內部角度、底面積、頂面積等等，需要根據(jù)已經(jīng)獲取到的測量數(shù)據(jù)并且出具相關的草稿，以此完成鉗工劃線工作。在整個鉗工劃線工作開展的過程中，需要選擇精細化的模具、回轉抽殼，并且利用鉗工劃線模具對其具體模型圖進行確定，要求在完成所有的工作流程后，在模具測量這一基礎之上，建立具有特征化的定義，同時確定鉗工精細化加工中的各個不同參數(shù)。第二，在整個變量參數(shù)進行計算的過程中，應該針對內部的所有角度進行最為精準的計算以及分析，能夠實時地得出具體的數(shù)值以及該運算過程中的初始變量。鉗工精細化加工的過程中，鉗工劃線這一工作要求分析其誤差。通過數(shù)據(jù)顯示，如果數(shù)值越大，證明鉗工精細化模具測量內部的角度誤差越小，并且精準度也得到了提升。在大多數(shù)情況下，鉗工精細化加工過程中，要求對其內部角度的誤差進行控制和調節(jié)，多數(shù)情況下需要將誤差控制在—0.01～0.01的區(qū)域內。如果大于0.01或者是小于負的0.01，則需要將本次加工視為無效數(shù)據(jù)。防止金屬模具材料內部角度出現(xiàn)了高斯噪聲的情況，盡可能地保證內部角度的劃線精準度，通過更新內部角度也能夠獲取更加完整、質量更佳的金屬模具，滿足實際應用的鉗工精細化加工的標準要求。

2.2 鉗工鉆孔

要求在完成鉗工劃線工作后內部角度達到標準要求，獲取本次工作中相關的零件以及鉗工磨具體腔等。根據(jù)所得到的數(shù)據(jù)對鉗工展開鉆孔工作。要求在整個鉗工機器化加工的過程，都需要確保其加工的每一個細節(jié)都能滿足實際要求，其中包括了尺寸大小等不同的盲孔、螺孔、光孔等，這些都需要通過各種不同型號的精細化加工進行完成，而且要求加工時所有的加工人員根據(jù)模板的模具夾好零件部件，防止在進行鉆孔時，其由于零部件沒有夾好，出現(xiàn)的加工與實踐要求不符，做到先制作凸件，再制作凹件，需要借助于游標卡尺、圓規(guī)、直角刀口尺等不同的工具進行直接地度量，其存在的目的是為了確保凸件的制作效果，其中要求平面度、平行度、圓度以及尺寸等等滿足零件加工的實際需求。在鉗工精細化加工的過程中，凹件加工的主要目的是為了將零件的外形做出來，要求所有的推薦都應該滿足形位公差的要求，應該做到先劃線，再進行鉆排。把多余的部分篩選掉，其中要準備好以下幾個不同的工具分別不餓，分別是三角銼、平板細銼、什錦銼以及半圓銼等，應該本著先粗后細等不同的原則選擇最為正確的工藝流程，需要逐個控制其實能夠得到的尺寸。在圓弧部分上，則需要借助于檢驗棒等謹慎地進行銼削工作，并且控制好整個部件的所有的尺寸，能夠利用凸件間進行匹配凹件。

2.3 鉗工折彎

在鉗工彎折時應考慮到鉗工精細化加工過程，在冷折彎、加熱折彎、空管折彎也是鉗工精細化加工過程中十分重要的一個環(huán)節(jié)，需要利用機械或者是利用人工進行彎折工作，提高彎折加工的整體效果，基于金屬模具以及高精度等不同的要求，采用機械加工等方式選擇冷折彎、熱加熱彎折等。由于在鉗工精細加工的過程中，彎折的過程必然會受到不同因素的影響，比如說雜質、環(huán)境因素等，其本身及彎折工作本身具有復雜性這一特點。要求在開展彎折加工的過程中需要反復的對彎折的模具進行調節(jié)，才能夠實現(xiàn)連續(xù)彎折加工生產(chǎn)，并且提高生產(chǎn)的整體效果。金屬模具材料在實際使用時需要進行連續(xù)彎折，認知鉗工折彎存在著一定程度的范圍限制，可以通過中心點位置的偏移或者是不確定長度定模等方式，需要在鉗工精細化加工模具上設置一個獨特的延展槽。該延展槽存在的目的是為了確保鉗工精細化加工的計劃模具的預留區(qū)域的應用質量得到提升，而通過改變鉗工表面的彎折腔表面的大小。其中包括了彎折槍尺寸大小等，提高其填充模具的整體效果，確保金屬模具在應用的過程中應用質量可以得到提升，連續(xù)彎折加工操作，通過連續(xù)彎折加工操作后，能夠了解到該金屬模具材料本身的延展性以及延展槽的寬度、長度等，對其進行精準、有效地掌控，進而實現(xiàn)金屬模具材料在實際使用時的連續(xù)彎折效果，也可以實現(xiàn)對其內容進一步的加工和控制。

2.4 鉗工刮磨

在金屬模具材料鉗工精細化加工過程中，鉗工刮模是折彎的工作基礎，要求其工作展開時在加工大小不同的平臺、模具以及硬度時，應考慮到其硬度要求，并且針對較高的設備需要利用鉗工刮磨平臺的表面經(jīng)過鉗工多道研磨拋光工序后，有效地完成對鉗工進行精細化的加工與管理。在鉗工刮磨的過程中，為了提高工作質量，盡可能選擇精細研磨法，其目的是為了保證鉗工表面本身能夠具有高平整度以及高光滑度。要求在整個加工的過程中，加工表面應加入少量硬脂酸，目的是為了能夠將鉗工表面中存在的毛刺逐一地去除掉，并且進一步地提高鉗工表面本身存在的承載力。在進行鉗工刮磨后則需要提高鉗工的精細化要求，例如，在鉗工加工的過程中最大限度地獲得精準度最高的材料、抗強度，要求該強度能夠盡可能減少鉗工表面的毛刺，與此同時，也可以保證鉗工表面再進行拋光后能夠達到雙平面角值這一狀態(tài)，利用金屬模具材料，使得其抗拉強度達到完整且有效，達到最大限度地提高抗拉強度的應用質量。

2.5 鉗工裝配

鉗工裝配也是鉗工精細化加工中的最重要且最后一步要求。在組裝設備的過程中，零部件組合需要利用卡槽、鑲塊、螺釘、螺栓等一系列內容將其連接在一起，并且通過鉗工的選配組合或是螺釘?shù)墓潭ㄗ屨麄€裝配過程更能夠滿足鉗工精細化加工的需求，也能夠提高鉗工加工的整體質量。通過鉗工的選配要求，在整個過程中利用扳手、虎鉗、螺刀等等不同的工具在整個裝配過程中，展現(xiàn)其具有極高的精準度的標準。要求在裝配過程中，無論是通過擠出材料的最小直徑或者是拉拔材料最小直徑、材料的最大拉抗強度以及材料的直度等，都需要展現(xiàn)其高精準度，目的是為了確保金屬模具材料在實際使用時可以進行正常的生產(chǎn)，再進行金屬模具材料企鉗工機械化加工的過程中，為了盡可能保證生產(chǎn)的正常性穩(wěn)定性，需要提高裝配精準度，并且按照重新規(guī)定的裝配精準度進行金屬材料、金屬模具材料的裝配一旦發(fā)現(xiàn)其屬于精準度較低的金屬材料，需要在最短時間內對其內容進行重新的裝配，能夠提高金屬材料本身的精準度要求。而其中具體的精準度要求如下C36000,C37000,C37700,C377 10,C37800，C38500，在針對拉拔或是擠出的材料，其要求裝配的最小直徑，其裝配精度要求為，而針對于最大材料拉抗強度，其裝配規(guī)格則為550，其精度要求為（N/mm2)。針對棒材直度則需要考慮到裝配規(guī)格中的雙平面矯正拋光后，其精準度要求為≤1（mm/m）。這些要求都是當前正在開展鉗工精細化中不能忽略的內容，也可以幫助后續(xù)金屬模具材料的加工質量得到提升，滿足我國工業(yè)發(fā)展的需求，讓中國的金屬模具材料質量能夠逐步走在國際發(fā)展的前沿，或許更為廣闊的國際市場。

3 結語

綜上所述，金屬模具材料加工的過程中可謂是每一個環(huán)節(jié)都至關重要，哪怕其中一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都沒有辦法實現(xiàn)金屬模具材料的整體應用質量，也會出現(xiàn)鉗工精細化加工質量在不斷下降。當前需要保證鉗工精細化加工的過程中，每一個步驟都能夠仔細、認真地完成，才能夠有效地提升所有金屬模具材料在實際使用時的可塑性，并且整個精細化加工過程能夠生產(chǎn)出具有結構復雜的金屬模具材料以及相關的零件。