牛仔布漿染聯(lián)合機(jī)經(jīng)紗染色工藝影響因素及對(duì)策研究

歐陽效棟

（廣東前進(jìn)牛仔布有限公司，廣東 佛山 528000）

牛仔布的染色是經(jīng)紗染色。目前，牛仔布染色的機(jī)械主要是漿染聯(lián)合機(jī)和束狀染色機(jī)。漿染聯(lián)合機(jī)的主要流程是：并軸→滲透缸→染缸→水洗缸→儲(chǔ)紗架→漿槽→烘筒→分紗區(qū)→落軸。束狀染色生產(chǎn)的主要步驟分為絡(luò)整、染色、分紗、上漿四大部分[1]。本研究主要探討漿染聯(lián)合機(jī)從并軸到漿紗落軸各工序?qū)θ旧|(zhì)量的影響，分析并找出解決問題的最佳方法。

1 經(jīng)紗的并軸

經(jīng)紗的并軸是把經(jīng)紗軸放到經(jīng)軸架上，每缸紗一般有10～16個(gè)軸。經(jīng)軸架上的紗由一種或多種經(jīng)紗組成，因此，一般要根據(jù)工藝要求，采用分紗落軸的落軸方式嚴(yán)格地將軸擺放到經(jīng)軸架的相應(yīng)位置上。上軸完成后要檢查工藝單，確認(rèn)正確后才可以拉紗打結(jié)。一般情況下，可以采用波浪式拉紗或其他拉紗方式進(jìn)行拉紗，并將拉好的紗線打好結(jié)頭[2]。

并軸時(shí)，需要檢查、復(fù)核白經(jīng)軸的信息，避免因工藝錯(cuò)誤而達(dá)不到產(chǎn)品應(yīng)有的風(fēng)格和顏色。根據(jù)紗線的品種、軸的大小調(diào)節(jié)經(jīng)紗的底面及上面兩層紗的張力，因?yàn)槿魪埩^大，則易出現(xiàn)斷紗和大小邊、爛邊等現(xiàn)象；若張力不夠，紗線在運(yùn)行中易相互纏繞，導(dǎo)致漿紗效果不好，同時(shí)加大織造難度。由此可見，合理調(diào)節(jié)張力很重要。

2 經(jīng)紗的染色

經(jīng)紗的染色是牛仔布染色的關(guān)鍵部分，包括開料以及紗線在漿槽和氧化架之間的穿行，重點(diǎn)是保障配料開料和紗線穿行勻速順暢。

開料前，要嚴(yán)格測(cè)定當(dāng)天的溫濕度、染色時(shí)間等因素的變化，為染料的調(diào)配提供正確的數(shù)據(jù)。

2.1 靛藍(lán)染料的開料

靛藍(lán)染料開料時(shí)，先往開料桶內(nèi)輸送一定量的水，然后加入已稱量好的靛藍(lán)粉，加入滲透劑、燒堿，達(dá)到規(guī)定量后開動(dòng)攪拌器攪拌。靛藍(lán)染料屬于還原染料，不溶于水，在堿性溶液中可在還原劑的作用下，將染料分子中的羥基還原成可溶性的隱色體鈉鹽而上染纖維素纖維。

根據(jù)工藝要求，對(duì)不需要經(jīng)過的染缸或是水洗槽選擇從頂部或底面實(shí)行飛紗穿行。當(dāng)然，飛紗所穿行的路徑不可隨意更改，每一種紗線浸軋染液后，纖維中染料的擴(kuò)散或與空氣充分接觸、氧化、固著都是有時(shí)間限制的。若所走的路徑過短、染料上染纖維及纖維上的隱色體氧化時(shí)間不足，便會(huì)出現(xiàn)注入浮色或者色況不對(duì)板的質(zhì)量問題；若是時(shí)間過長，即使氧化時(shí)間充足，也會(huì)降低產(chǎn)量及效率。

2.2 染色疵病成因及相應(yīng)的解決措施

牛仔布是紗線染色，有助于染料的吸附、擴(kuò)散及固著，缺陷是易斷，運(yùn)行時(shí)的軋道易雜亂等不足也是引發(fā)各種質(zhì)量問題的重要因素。下面分析一些常見的染色疵病并尋求解決辦法，以供參考。

2.2.1 檔

檔是緯向段間的色差。造成色檔的原因有多方面，具體可以分為染色過程中紗發(fā)生斷頭、繞導(dǎo)輥，致使緯向間紗的頭目數(shù)分布不均衡；非人為因素如停電以及機(jī)械故障，致使紗在運(yùn)行過程中必須停車，待開機(jī)后，由于入缸染色時(shí)間不同，易導(dǎo)致一些紗段對(duì)染料的吸附量略高，此時(shí)顏色自然會(huì)略深，還有一些地方染料吸附量相對(duì)偏低，顏色便會(huì)偏淺。染化料含雜高或是棉紗中的短絨含量多，這些雜質(zhì)或者紗毛會(huì)流入輸液管中，使管內(nèi)發(fā)生堵塞或者流速下降，以致缸中染液的濃度偏低。

減少色檔的措施：（1）督促技術(shù)人員提高巡查后車的頻率，合理調(diào)節(jié)紗線的引力，減少斷頭、繞導(dǎo)輥現(xiàn)象。（2）增設(shè)科學(xué)合理的電力保障系統(tǒng)，同時(shí)，要求維修技術(shù)人員經(jīng)常檢查機(jī)械的完備性，在同一個(gè)運(yùn)作機(jī)器構(gòu)件的重要部分，適當(dāng)?shù)卦鲈O(shè)備用件，降低出現(xiàn)疵點(diǎn)的概率。（3）提高染化料的質(zhì)量，開料時(shí)測(cè)定并減少染液中的含雜量；通過一些措施，保證染缸溫度穩(wěn)定，避免染料固體化；同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)原棉的管理，經(jīng)常沖洗染液導(dǎo)流管，清洗染槽，減少缸中短絨堵塞輸液管的現(xiàn)象。（4）在缸與缸之間增設(shè)一個(gè)循環(huán)缸，保證每個(gè)缸中的母液含量基本恒定。同時(shí)，要求調(diào)色檢驗(yàn)人員經(jīng)常測(cè)定缸中染液的濃度。具體操作時(shí)，每隔十幾分鐘便用測(cè)料杯到不同染槽中盛取一定量的染液，到實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)。由于靛藍(lán)液中的主要助劑是保險(xiǎn)粉及燒堿，可以通過稱取一定量的母液，稀釋后在密閉器中用力均勻搖晃約1.5 min，觀察搖晃后與密閉器相連的橡皮管的水位倒吸量，以測(cè)定保險(xiǎn)粉含量；以酚酞作為指示劑用醋酸滴定，測(cè)出染液中的含堿量；用分光光度計(jì)測(cè)定總濃度。由于硫化染料中只含有硫化堿，只需測(cè)定母液總濃度即可。通過精確的測(cè)量，確定染液中助劑是否足量，為助劑的供給提供科學(xué)的數(shù)據(jù)。

2.2.2 條花

條花是一種紗線經(jīng)向間的條狀色差、色花，一般都是無規(guī)律的染色疵病。具體的形成原因可以分為4個(gè)方面：（1）在不同配棉成分或不同捻度的經(jīng)紗混用情況下，對(duì)染液的吸附量是不同的，因此，便會(huì)出現(xiàn)深淺不一的染色效果。（2）同一編號(hào)的棉混用后，由于成熟度及含雜成分不同，容易造成吸附染料后均勻性不同。（3）棉花紡錠成紗時(shí)，由于粗細(xì)程度不均、捻度不等，表現(xiàn)出不同的上染率。（4）紗線在運(yùn)行過程中，由于受到引力架的作用或機(jī)器振動(dòng)，有的部位重疊在一起，有的分布齊整，導(dǎo)致吸附染料后紗面的顏色深度差異明顯。對(duì)照染庛產(chǎn)生的具體原因，經(jīng)分析得出如下操作方法：（1）對(duì)于不同批次的棉花，盡量優(yōu)先使用同批次的，不同批次的經(jīng)嚴(yán)格檢測(cè)后，根據(jù)染色結(jié)果考慮是否混用。（2）加強(qiáng)對(duì)原棉的管理，不同品種的棉混用，一定要確?；烀薜木恍?。（3）合理調(diào)節(jié)經(jīng)紗的張力，使經(jīng)紗架在紗線運(yùn)行時(shí)低一些，讓紗線向?qū)л亙蓚?cè)分散運(yùn)行，降低紗線運(yùn)行時(shí)重疊在一起的概率，同時(shí)，也可以在紗線運(yùn)行的氧化架中穿插分紗棒，使不同紗層的紗運(yùn)行軌跡清晰明了。

2.2.3 左中右色差

左中右色差是在同一緯面的經(jīng)紗段由于機(jī)械、壓力等作用造成的各處深淺不一的顏色疵病。原因可歸為3個(gè)方面：（1）軋染輥表面壓力不均勻，由于軋輥中的橡皮棍長時(shí)間和底下的鋼輥相互擠壓而發(fā)生嚴(yán)重的扭曲變形，或者是起動(dòng)橡皮輥的氣缸長時(shí)間在潮濕的環(huán)境下工作，沒有得到良好的潤滑保護(hù)，啟動(dòng)或擠壓橡皮輥沒有達(dá)到規(guī)定的同一位置，導(dǎo)致不同位置上壓力不均勻，造成染料在纖維中的分布不均衡，顏色深淺不一。（2）橡皮輥的表面由于受到強(qiáng)酸性物質(zhì)或氣體的攻擊，或自身發(fā)生老化而彈力不足，出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。當(dāng)兩輥相互擠壓時(shí)，輥對(duì)染料在不同位置上的壓力出現(xiàn)嚴(yán)重偏差，直接影響牛仔布的色澤效果。（3）水洗后烘干時(shí)由于紗面部分重疊，部分分散均勻，水分的蒸發(fā)程度不同，導(dǎo)致不同位置的顏色深淺不一，可以采取以下措施來防范：①經(jīng)常用復(fù)印紙測(cè)定兩輥在相互擠壓時(shí)復(fù)壓紙的深淺痕，觀察兩輥不同位置的壓力是否均衡。若不均衡，應(yīng)及時(shí)拆卸下來，磨平或更換后再使用。②由于橡皮輥的使用壽命有限，用儀器來測(cè)量彈力，可更好地把握其使用年限。③對(duì)經(jīng)常發(fā)生移動(dòng)的部位如氣缸要時(shí)常加潤滑劑保護(hù)，同時(shí)及時(shí)檢查通氣管路的氣密性，確保橡皮輥移動(dòng)靈活不受阻礙，以實(shí)現(xiàn)軋輥的壓力均衡。④通過調(diào)節(jié)張力輥的張力或者設(shè)置分紗棒，盡量保持紗面平整不發(fā)生重疊，使紗線在入烘筒烘干時(shí)不會(huì)出現(xiàn)水分蒸發(fā)不均勻的現(xiàn)象。

2.2.4 色斑

色斑出現(xiàn)的位置一般不固定，是無規(guī)律的。產(chǎn)生染色疵病的原因有：（1）導(dǎo)紗輥粘附的紗毛隨著紗線的運(yùn)行被帶入染槽，并隨紗線一起在紗線不同部位受到擠壓而出現(xiàn)許多顏色深淺不一的染庛，使紗線染色效果變差。（2）染化料的化料不均勻，特別是換靛藍(lán)料時(shí)，由于靛藍(lán)粉還沒有被保險(xiǎn)粉和堿劑充分溶解，有粉末狀的東西被軋壓到紗面上，形成顏色疵病。（3）染液的純度不足，色粒積聚成氣泡，會(huì)影響紗線的染液吸附能力。（4）紗線在染色前或染色后沾上機(jī)械油污或者人為不小心帶入的油污，由于油污具有拒水性，影響紗線不同部位對(duì)染液的吸附性能。針對(duì)產(chǎn)生色斑的原因，采取以下措施加以解決：（1）積極做好導(dǎo)紗輥的清潔工作，在上缸紗作業(yè)結(jié)束后，要用沖水管將輥上的紗毛沖干凈，同時(shí)要把輸液管拆下來沖洗導(dǎo)液口上的紗毛。（2）確保加入足量的助劑，使染化料開料時(shí)均勻、顆粒含量少；同時(shí)積極測(cè)定，保證缸內(nèi)的料能充分溶解。（3）在染料入廠前或在開料前，一定要認(rèn)真地檢查染液的純凈度，盡量減少染液中的含雜量。（4）要盡量杜絕白紗和油性物質(zhì)接觸，或在維修時(shí)，盡量避免油污粘附到導(dǎo)紗輥中或者紗面上。

2.2.5 色光

色光問題是靛藍(lán)染料染色時(shí)容易出現(xiàn)的現(xiàn)象。靛藍(lán)的還原溶解是在燒堿、保險(xiǎn)粉的作用下完成的。因此，若燒堿、保險(xiǎn)粉的量控制不當(dāng)，染料便不能被完全還原溶解，導(dǎo)致顏色色光發(fā)生變化。這是因?yàn)楸ｋU(xiǎn)粉、燒堿在空氣中與其他物質(zhì)反應(yīng)或者受其他物質(zhì)影響有所損耗，導(dǎo)致靛藍(lán)粉沒有充分還原為隱色體鈉鹽，上染后的顏色發(fā)深變青。在開車前，應(yīng)先在每種顏色的染料里引入一條白紗，隨紗線一起運(yùn)行到前車入單一的繞紗裝置。嚴(yán)格要求睇色工每隔一段時(shí)間對(duì)顏色進(jìn)行比對(duì)，觀察色的變化。若發(fā)現(xiàn)顏色深且青的，要及時(shí)取料化驗(yàn)，并補(bǔ)加相應(yīng)量的染化助劑。

2.2.6 色的穩(wěn)定性

色的穩(wěn)定性一般表現(xiàn)為同一缸紗染色發(fā)生色偏差現(xiàn)象，應(yīng)在開車時(shí)嚴(yán)格保持車速恒定，紗線同步運(yùn)行，嚴(yán)格按照上述方法，保證缸中助劑不會(huì)出現(xiàn)大的波動(dòng)。

2.3 染料的氧化

還原染料、硫化染料都是以還原后的隱色體上染纖維，將隱色體氧化為原來的還原染料的色澤。具體的氧化操作方案可以分為含水沖淋（即水中氧氣氧化）、透風(fēng)（即空氣氧化或浸軋氧化液氧化），選用何種方法氧化主要取決于氧化的速率。在氧化架上運(yùn)行，首先是為了使紗盡量與空氣充分接觸，達(dá)到最佳的氧化效果；其次是使紗的運(yùn)行軌跡對(duì)稱均勻，不至于漿紗時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重爛邊的現(xiàn)象。穿插分紗棒提高上紗或下紗中每一層紗與空氣接觸的概率，提高氧化效率。

2.4 水洗后處理

對(duì)紗進(jìn)行水洗后處理，去除染色后表面上殘留的堿劑或紗毛。倘若不水洗，待紗線干燥后，布面會(huì)出現(xiàn)大量粉末或使?jié){槽注入大量的紗毛，待上漿后，在布面上出現(xiàn)大量紗疵[3]，這不僅加大了織造及后整理工藝的處理難度，還直接影響成品質(zhì)量。

3 經(jīng)紗的分紗落軸

紗線經(jīng)過前排烘筒后，進(jìn)入分紗區(qū)。分紗由分紗棒及分紗盤組成，作用是使紗線按照白經(jīng)軸的多個(gè)軸分層，互不相干。這樣的紗線經(jīng)上漿后，遇到分紗棒后又重新分成均勻的每一頭互不相干的單紗，使織造成布不受干擾。最后的工序是紗線經(jīng)分紗后卷繞成軸，既能保證聯(lián)合機(jī)的連續(xù)運(yùn)行，又能使紗線合理地排放在一起，為織造工序的有效運(yùn)行作好準(zhǔn)備。

4 結(jié)語

應(yīng)按工藝生產(chǎn)，按指導(dǎo)操作，多檢測(cè)，如實(shí)記錄，細(xì)心觀察，多巡機(jī)，多總結(jié)，做好染色和漿紗，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。