中國(guó)沖壓行業(yè)“十四五”發(fā)展綱要(連載二)

文/中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)

《中國(guó)沖壓行業(yè)“十四五”發(fā)展綱要》(連載一)見《鍛造與沖壓》2021 年第8 期

存在的主要問題

十三五期間，雖然沖壓行業(yè)規(guī)模和技術(shù)有很大發(fā)展進(jìn)步，但在核心精密沖壓產(chǎn)品及高速、高精密裝備方面與國(guó)際先進(jìn)水平還存在一定差距。仿制能力強(qiáng)，創(chuàng)新能力弱。關(guān)鍵核心技術(shù)與高端裝備對(duì)外依存度高。

沖壓零部件企業(yè)發(fā)展與發(fā)達(dá)國(guó)家相比存在一定差距

⑴企業(yè)創(chuàng)新能力不足。核心的高精密沖壓產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)還有一定差距，需要從國(guó)外進(jìn)口或在中國(guó)建廠的外資企業(yè)采購。

⑵信息化、數(shù)字化還處在起步階段。國(guó)內(nèi)技術(shù)比較先進(jìn)的多數(shù)汽車企業(yè)還沒有完成沖壓領(lǐng)域的數(shù)字化制造轉(zhuǎn)型。要么數(shù)字化設(shè)備之間沒有實(shí)現(xiàn)設(shè)備的互聯(lián)互通，要么沒有實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理，數(shù)據(jù)沒有實(shí)現(xiàn)真正的有序流動(dòng)，大部分汽車沖壓企業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化任重而道遠(yuǎn)。而一些中小型沖壓企業(yè)仍以手工操作生產(chǎn)為主，自動(dòng)化、信息化水平低，生產(chǎn)效率低下，質(zhì)量和安全無保障，更談不上數(shù)字化。

⑶零部件企業(yè)與上下游企業(yè)的溝通不夠密切。如與鋼廠之間缺乏有效的溝通合作，不利于新材料、新技術(shù)的有效開發(fā)利用；與用戶的合作不緊密，缺乏與用戶共同開發(fā)產(chǎn)品的技術(shù)能力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性差，不具備長(zhǎng)期穩(wěn)定的供貨能力。

⑷沖壓企業(yè)規(guī)模小，沖壓件生產(chǎn)集中度低。我國(guó)的沖壓企業(yè)成立時(shí)間短，一般在30 年以內(nèi)。企業(yè)規(guī)模較小，專業(yè)化水平低。許多汽車集團(tuán)大而全，內(nèi)部封閉配套，導(dǎo)致各企業(yè)的沖壓件種類多，集中度低，規(guī)模小，低水平重復(fù)建設(shè)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力弱。沖壓零部件企業(yè)從規(guī)模、技術(shù)、管理等方面缺少一批可以跟國(guó)外能力較強(qiáng)企業(yè)抗衡的領(lǐng)軍企業(yè)。

行業(yè)基礎(chǔ)核心技術(shù)存在短板與瓶頸

⑴沖壓材料技術(shù)不能滿足行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展需求。我國(guó)自主生產(chǎn)的先進(jìn)高強(qiáng)鋼材料存在成分波動(dòng)大、雜質(zhì)含量高、性能不穩(wěn)定、缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力等突出問題。高精度、高附加值關(guān)鍵鋼材品種滿足不了需求，仍需進(jìn)口。超寬、超薄板等極限材料生產(chǎn)技術(shù)及能力仍有待加強(qiáng)。國(guó)產(chǎn)精沖材料的性能遠(yuǎn)低于進(jìn)口材料。國(guó)產(chǎn)汽車外覆蓋件用鋁板材料性能與進(jìn)口有差距，還不能滿足高端客戶的要求。航空航天沖壓鈑金所需輕質(zhì)合金材料質(zhì)量不穩(wěn)定、尺寸超差、材料規(guī)格和生產(chǎn)供應(yīng)能力不能滿足需求，影響和制約我國(guó)軍工及航空航天事業(yè)的快速發(fā)展。新材料研究的投入不足，缺乏先進(jìn)材料性能評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

⑵沖壓行業(yè)所需CAD/CAE 核心工業(yè)軟件需要進(jìn)口，國(guó)產(chǎn)軟件缺乏。無論是未來的智能制造還是當(dāng)下推進(jìn)的“工業(yè)4.0”，其核心都離不開工業(yè)軟件。沖壓工藝模擬仿真，模具設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)，設(shè)備運(yùn)動(dòng)曲線干涉模擬等應(yīng)用的核心工業(yè)軟件，都是外國(guó)的軟件。不僅每年要交高昂的使用費(fèi)，軟件應(yīng)用成本高，對(duì)行業(yè)的發(fā)展也有很大的潛在風(fēng)險(xiǎn)。

⑶高端裝備核心元器件和部分功能部件需要進(jìn)口。國(guó)內(nèi)設(shè)備配套元器件、部分功能部件可靠性不足，進(jìn)口件較多，采購件議價(jià)權(quán)較小，不僅影響了設(shè)備的制造周期，同時(shí)增加了制造成本，阻礙了我國(guó)沖壓裝備制造業(yè)的發(fā)展。

高端沖壓裝備仍需進(jìn)口

近些年我國(guó)沖壓裝備技術(shù)通過04 專項(xiàng)的實(shí)施，取得了一定的成果，但與國(guó)際先進(jìn)裝備相比仍存在一定差距，具體表現(xiàn)為：第一，國(guó)產(chǎn)裝備的精度、效率、可靠性仍有差距，關(guān)鍵裝備仍需大量進(jìn)口。第二，與國(guó)外先進(jìn)成形裝備相比，我國(guó)沖壓裝備處于數(shù)控化、自動(dòng)化階段，信息化和數(shù)字化程度有待提高，難以適應(yīng)輕量化、個(gè)性化、柔性化制造的需求。

⑴大型伺服機(jī)械壓機(jī)核心技術(shù)短缺。雖然大型伺服機(jī)械壓機(jī)線已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)，但核心的伺服技術(shù)短缺。國(guó)內(nèi)在用的首臺(tái)設(shè)備為2000 噸以上的大型伺服機(jī)械壓力機(jī)生產(chǎn)線以國(guó)外生產(chǎn)為主。國(guó)外品牌壓機(jī)占比達(dá)到90%的份額，僅德國(guó)一家公司即占全部大型伺服壓機(jī)保有量的50%左右。市場(chǎng)主要被歐洲和日本設(shè)備企業(yè)壟斷。而國(guó)產(chǎn)伺服壓機(jī)的大功率伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)器及控制系統(tǒng)主要依賴進(jìn)口，伺服核心技術(shù)掌握在德國(guó)和日本少數(shù)幾家公司手里，在中國(guó)售價(jià)高昂，國(guó)內(nèi)廠家的技術(shù)開發(fā)滯后，尚未形成量產(chǎn)，性能可靠性急需提升。

⑵熱成形沖壓裝備核心技術(shù)有待提高。盡管熱沖壓生產(chǎn)線增加速度較快，但核心制造技術(shù)如拼焊板熱成形、分區(qū)硬化等技術(shù)還是掌握在國(guó)外供應(yīng)商手里。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)熱成形設(shè)備的效率和性能還需要提高。熱成形生產(chǎn)線上的核心部分加熱爐80%以上依賴于進(jìn)口，熱成形模具冷卻系統(tǒng)效率低。

⑶精沖、高速精密沖壓、高速多工位深拉深設(shè)備及核心工藝、模具仍掌握在國(guó)外企業(yè)手中，國(guó)內(nèi)高端零件供貨企業(yè)仍主要使用進(jìn)口設(shè)備。

⑷航空沖壓領(lǐng)域關(guān)鍵沖壓設(shè)備仍以進(jìn)口為主。如蒙皮拉深機(jī)，數(shù)控彎管機(jī)，導(dǎo)管端頭旋壓設(shè)備，蒙皮鏡像銑切設(shè)備，照相測(cè)量設(shè)備等，過度依賴進(jìn)口。

⑸高端、精密沖壓模具仍需進(jìn)口。國(guó)內(nèi)大型模具廠的工藝和質(zhì)量保證水平，還未被德系高端車型主機(jī)廠認(rèn)可。大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具大部分依賴進(jìn)口，高速、高精密模具材料仍需進(jìn)口，如粉末冶金、鎢鋼、陶瓷材料等。國(guó)產(chǎn)模具涂層技術(shù)與國(guó)際先進(jìn)的涂層技術(shù)差距明顯。修模增材加工材料及工藝仍較傳統(tǒng)，難以滿足需求。

行業(yè)所需各類人才匱乏

人才是企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)力。“十三五”期間，沖壓行業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)，是人才缺乏問題。盡管我們培養(yǎng)了大批行業(yè)技術(shù)人才，錘煉出一批復(fù)合型管理人才，但也難掩行業(yè)各類人員的匱乏。專業(yè)技術(shù)人才缺乏，企業(yè)從事開發(fā)人力不足，特別是缺乏既懂沖壓工藝又掌握先進(jìn)設(shè)計(jì)分析技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)的高素質(zhì)復(fù)合型人才；企業(yè)缺產(chǎn)業(yè)工人，更缺能工巧匠。究其原因，沖壓工作環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，收入低，經(jīng)驗(yàn)積累時(shí)間長(zhǎng)，很難留住并培養(yǎng)出技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的員工。政府、學(xué)校和企業(yè)缺乏相關(guān)人才的培養(yǎng)機(jī)制和體系，學(xué)校和培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培養(yǎng)人員數(shù)量和素質(zhì)不足，企業(yè)缺乏培養(yǎng)人才的積極性，社會(huì)對(duì)行業(yè)認(rèn)識(shí)有偏見，沒有年輕人愿意從事這個(gè)行業(yè)，造成行業(yè)后繼無人。

標(biāo)準(zhǔn)缺失、滯后，無法滿足行業(yè)發(fā)展需求

標(biāo)準(zhǔn)缺失、滯后，產(chǎn)品質(zhì)量、工藝過程、采購(交易)、檢測(cè)等各方面都缺乏標(biāo)準(zhǔn)的支撐，不利于行業(yè)質(zhì)量提高、降低成本、公平競(jìng)爭(zhēng)。某些原有國(guó)標(biāo)和行標(biāo)已經(jīng)不適應(yīng)新技術(shù)的發(fā)展，急需組織修訂標(biāo)準(zhǔn)或制定新標(biāo)準(zhǔn)。如壓力機(jī)標(biāo)準(zhǔn)陳舊，與時(shí)代和技術(shù)發(fā)展接軌不夠；精沖材料無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，各企業(yè)各自為政，使材料供應(yīng)商無法實(shí)現(xiàn)大批量的生產(chǎn)，不僅影響交付周期，也會(huì)增加生產(chǎn)成本；封頭行業(yè)目前執(zhí)行的GB/T 25198-2010《壓力容器封頭》，是2011 年2 月1 日實(shí)施的，很多內(nèi)容已不適應(yīng)現(xiàn)在技術(shù)要求，急需修訂現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)并制定針對(duì)不同類型產(chǎn)品和工藝要求的細(xì)化分類標(biāo)準(zhǔn)。團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)由于缺乏政府的資金支持，導(dǎo)致一些急需的行業(yè)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)無法及時(shí)組織制定實(shí)施。

制約行業(yè)發(fā)展的其他問題

⑴行業(yè)產(chǎn)能過剩，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。沖壓零部件行業(yè)整體產(chǎn)能過剩，特別是低端沖壓件市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，在無序的低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中，企業(yè)低利潤(rùn)運(yùn)作，少有多余的資金進(jìn)行研發(fā)投入，無法形成行業(yè)發(fā)展的良性循環(huán)。特別是封頭沖壓行業(yè)管理混亂、惡性無序競(jìng)爭(zhēng)尤為嚴(yán)重。封頭制造業(yè)取消行政許可證制度后，市場(chǎng)準(zhǔn)入門檻較低，大量的低水平重復(fù)建設(shè)擾亂了市場(chǎng)，無序的低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)使市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)極為不平等，企業(yè)的產(chǎn)品價(jià)格長(zhǎng)期低于價(jià)值銷售，行業(yè)整體利潤(rùn)率一直較低，嚴(yán)重阻礙了行業(yè)的創(chuàng)新和高質(zhì)量發(fā)展。

隨著沖壓件市場(chǎng)的飽和，近幾年沖壓設(shè)備市場(chǎng)呈現(xiàn)無序競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)，低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈，國(guó)內(nèi)沖壓設(shè)備制造廠技術(shù)水平參差不齊，質(zhì)量很不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響沖壓裝備行業(yè)的健康發(fā)展。沖壓模具市場(chǎng)也是價(jià)格戰(zhàn)亂象叢生，低價(jià)中標(biāo)的環(huán)境下，模具價(jià)格大幅下降，這對(duì)優(yōu)質(zhì)模具供應(yīng)商來說是不公平的，不利于行業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)健康發(fā)展。

⑵國(guó)家和行業(yè)政策不利于行業(yè)的健康發(fā)展。國(guó)家對(duì)沖壓行業(yè)的地位和性質(zhì)沒有清晰的界定，似乎將沖壓歸類到不積極鼓勵(lì)的產(chǎn)業(yè)，因?yàn)樵肼暫蜎_壓油排放問題，有的地方政府甚至認(rèn)為沖壓是粗獷的污染行業(yè)，這種錯(cuò)誤的導(dǎo)向急需糾正。政府投入的專項(xiàng)資金，企業(yè)申請(qǐng)項(xiàng)目資助資金困難，真正的好項(xiàng)目不一定能得到政策資金的支持，特別是對(duì)于中小企業(yè)而言。

⑶產(chǎn)學(xué)研用不盡人意，科研成果難落地。理論研究成果實(shí)際應(yīng)用困難多，校企合作成功少，可落實(shí)的成果少，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合分工不明確。政府科技經(jīng)費(fèi)投入不少，收效不高。在先進(jìn)共性制造技術(shù)研究上缺乏統(tǒng)一協(xié)調(diào)、資源共享，造成大量資源浪費(fèi)，且研制效果不理想。