數(shù)控加工技術在機械模具制造中的運用

張 靜

（江蘇省常州技師學院，江蘇 常州213000）

0 引言

數(shù)控加工技術是依托互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化技術來實施的，利用其技術的優(yōu)勢來進行機械模具的生產制造。機械模具的制造速度較快，而且種類繁多，但是生產量卻不理想，通過數(shù)控加工技術的應用很好的解決這一問題，而且還能促進機械模具更好的滿足現(xiàn)代社會對模具的要求。

1 數(shù)控加工技術的運用原則

1.1 明確認知數(shù)控加工技術

數(shù)控加工技術憑借其自身對數(shù)字化信息的處理優(yōu)勢，實現(xiàn)對生產機械設備的自動化控制，促使周期短、效率高、靈活性高的生產技術成為企業(yè)生產主力方向，滿足我國經(jīng)濟發(fā)展、經(jīng)濟市場的多樣化需求，確保生產企業(yè)在市場競爭中站穩(wěn)腳跟、提升實力。數(shù)控加工技術的應用不應僅僅局限于對傳統(tǒng)作業(yè)模式的突破狀態(tài)，還應根據(jù)市場需求、科技提升因素，不斷對其進行革新優(yōu)化，使之可持續(xù)性發(fā)揮高質量的技術助力作用。現(xiàn)階段的數(shù)控加工技術通常應用于機床工藝及編程技術方面，二者可通過數(shù)控加工技術進行協(xié)同作業(yè)，不僅可以提升生產精確度及生產效率，還可以實現(xiàn)每個技術的性能優(yōu)勢的充分發(fā)揮，推動機械模具生產高效高速發(fā)展。

1.2 明確產品基本特征及風險因素

常態(tài)下的機械模具制作以單件生產為主，而且大部分機械模具都存在特有的結構特征，因此模具生產時對數(shù)控編程、機床控制都要求很高，以此規(guī)避重復開?，F(xiàn)象。對于存在特殊結構要求的模具，需借助相應的機械軟件進行模具生產輔助加工。基于此，數(shù)控加工技術在機械模具生產中應用時，需要明確產品的基本特征，確保生產加工效果符合既定要求。此外，機械模具開發(fā)設計時存在一定的隨機性及不確定性，這就對工作人員的專業(yè)素養(yǎng)、思維靈敏度提出較高要求，同時還要對模具設計、模具成產中出現(xiàn)頻次較高、潛在風險較高的不確定因素進行總結分析，為工作人員的機械模具設計工作、機械模具生產工作提供盡可能多的信息數(shù)據(jù)，進而豐富工作人員的實踐經(jīng)驗，提升工作人員的綜合能力及應對能力。

1.3 明確機械磨具加工要求規(guī)避誤差

數(shù)據(jù)加工技術對生產精確度要求極高，以此保障機械模具生產技工的質量，規(guī)避產品生產誤差的出現(xiàn)。運用數(shù)控加工技術進行機械模具生產加工時，應明確機械模具加工要求，嚴格要求生產流程及生產操作，確保機械模具生產的規(guī)范性、流暢性，這樣不僅可以保障模具生產的效率，還能極大的降低模具生產誤差。部分機械模具的結構組成較為復雜，可借助其他機械磨具加工方式輔助加工。例如，在進行特殊結構組成的機械模具生產時，可借助電火花技術對其進行輔助加工，提高機械模具的生產加工質量，降低機床的使用率。

2 數(shù)控加工技術的生產優(yōu)勢

2.1 促進提升機械模具的生產效率

數(shù)控加工技術通過互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化系統(tǒng)實現(xiàn)對設備的控制，能夠有效提升設備生產機械模具的精準度和生產效率。與傳統(tǒng)生產技術不同的是，數(shù)控加工技術可以進行有效合理的系統(tǒng)設置，使生產流程更加系統(tǒng)化，降低機械模具生產過程中所耗費的時間，提升模具的生產效率。

2.2 實現(xiàn)模具生產的自動化

在以往的機械制造中，需要人工進行操作，人工操作容易產生失誤，精準度也不夠理想，而且人工成本也很高。與以往的生產加工方式不同的是，數(shù)控加工技術是通過系統(tǒng)來對生產設備進行控制的，系統(tǒng)設置能夠使設備生產更加便捷，使設備的生產模式實現(xiàn)自動化生產。進行生產設備的系統(tǒng)設置，都是在生產運行前提前設置好的，使數(shù)控加工技術達到了自動化水平，實現(xiàn)了機械制造行業(yè)的自動化生產。利用數(shù)控加工技術不僅能夠降低企業(yè)的人工成本，提升機械制造的精準度，還可以優(yōu)化生產線，實現(xiàn)自動化的同時，提高了設備的生產能力。

2.3 提高產品的整體性能

在傳統(tǒng)的機械生產加工流程中，產品的質量會受到很多因素的影響，產品的性能不能夠得到有效保障，這導致機械模具生產的產品次品率以及廢品率都很高，在浪費了大量生產資源的同時嚴重影響了企業(yè)的效益。通過使用數(shù)控加工技術，可以有效解決這一問題，通過系統(tǒng)進行生產設備操作，實現(xiàn)自動化生產，避免了人為因素對產品性能的影響，大大提升了生產設備的精準度以及產品的性能，使產品質量得到顯著提高，提升企業(yè)的市場競爭力。

3 數(shù)控加工技術在機械模具生產過程中的具體應用

3.1 數(shù)控加工技術在模具分類中的應用

在機械模具實際生產之前，需要先對模具進行具體分類，然后根據(jù)分類情況，選擇合適的數(shù)控機床進行生產。進行機械模具分類可以有效保障后續(xù)的生產過程更加順利，合適的數(shù)控機床可以保障機械模具生產的精準度以及生產效率，能夠有效保證產品的性能。不同的數(shù)控加工設備具有不同的加工特點以及功能，所具備的優(yōu)勢也不盡相同?，F(xiàn)階段，我國的數(shù)控加工技術主要包括數(shù)控車削加工、數(shù)控電火花切割等技術等，其中分類相同的機械模具可以使用同一數(shù)控設備進行生產，一些較為特殊的機械模具需要使用特殊的數(shù)控加工設備以及加工方式。

3.2 突破數(shù)控技術

隨著我國計算機技術水平的不斷提升，數(shù)控加工技術也得到了顯著提升，使機械模具的質量不斷提升，生產效率也隨之加快。隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展，突破了一些較為復雜、難度較高的模具制作難題，顯著提升機械模具的制作工藝。對于那些要求較高的模具生產，可以采用控銑加工以及數(shù)控電火花加工的技術來進行生產。數(shù)控加工技術需要技術人員先對圖紙進行分析，然后確定各零部件的距離、大小、角度等問題，技術人員還需要通過數(shù)控加工程序來確定建模坐標。在調試完成之后，技術人員還要進行模擬實驗，再進行進一步的調整，才可以投入正常的生產使用。

3.3 加工程序被優(yōu)化

為了提高機械模具的加工效率以及質量，技術人員需要不斷對數(shù)控技術進行優(yōu)化升級，其中加工程序的優(yōu)化能夠有效提升機械模具的生產效率。其中數(shù)控加工技術的成熟度直接影響了機械模具的生產效率以及生產質量，這說明，加工程序的優(yōu)化對于機械制造來說尤為重要，技術人員可以通過不斷優(yōu)化加工程序來提升數(shù)控加工技術的生產水平，提升機械模具的產品質量，提高生產設備的精準度。在優(yōu)化加工程序的過程中，技術人員要考慮到整個加工過程，不斷簡化生產過程，提高機械設備的生產精準度以及產品質量。

4 結語

數(shù)控加工技術作為一種新型的機械制造技術，對比以往的加工技術有了很大的突破與改進。數(shù)控加工技術具有較高的精準度，能提升機械模具制造的產品質量，同時數(shù)控加工技術還可以實現(xiàn)自動化，避免了人工制造帶來的不穩(wěn)定因素，大大降低了企業(yè)的人工成本，促進機械模具制造技術的發(fā)展。