江西宜春鉭鈮礦數(shù)字化智能礦山建設(shè)與成果

李金鋒，于騫翔

(1.江西鎢業(yè)控股集團(tuán)宜春鉭鈮礦有限公司，江西 宜春 336000；2.礦冶科技集團(tuán)有限公司，北京 100160)

礦山企業(yè)的建設(shè)和發(fā)展模式是與時(shí)俱進(jìn)的，數(shù)字化的轉(zhuǎn)型符合當(dāng)前的時(shí)代要求，尤其是在目前的計(jì)算機(jī)信息技術(shù)為手段的數(shù)字化發(fā)展是礦山生產(chǎn)方式和管理方式轉(zhuǎn)變的必經(jīng)之路。本文結(jié)合江西鎢業(yè)控股集團(tuán)宜春鉭鈮礦有限公司的數(shù)字化發(fā)展的經(jīng)歷以及國內(nèi)外礦山的數(shù)字化轉(zhuǎn)型取得的成果，分析礦山數(shù)字化的發(fā)展現(xiàn)狀和建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)未來的智能化礦山進(jìn)行展望。

1 礦山數(shù)字化轉(zhuǎn)型背景

近年來隨著“智能制造”、“兩化融合”概念的興起，國家實(shí)施了制造強(qiáng)國戰(zhàn)略第一個(gè)十年的行動(dòng)綱領(lǐng)“中國制造2025”宏大計(jì)劃[1]。習(xí)總書記在2021年領(lǐng)導(dǎo)人氣候峰會(huì)上提出“力爭2030年實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰，2060年力爭實(shí)現(xiàn)碳中和”后，中華人民共和國工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、自然資源部聯(lián)合發(fā)布《有色金屬行業(yè)智能工廠(礦山)建設(shè)指南》，中國有色金屬協(xié)會(huì)隨即下達(dá)了力爭2025年有色金屬行業(yè)達(dá)到碳達(dá)峰，2040年力爭實(shí)現(xiàn)碳中和的工作目標(biāo)。當(dāng)前，我國采礦企業(yè)資源面臨品位下降、資源枯竭、安全環(huán)保壓力大、招工難等一系列難題，這些發(fā)展中不可避免的問題促使企業(yè)朝向綠色智能礦山之路轉(zhuǎn)型。以5G、大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等為代表的新一代技術(shù)在采礦領(lǐng)域不斷深化應(yīng)用，引發(fā)了礦山生產(chǎn)運(yùn)營模式的變革。在此背景下，采礦工藝開始向規(guī)模化、集約化、協(xié)同化方向發(fā)展，采礦過程全面邁入自動(dòng)化、智能化乃至無人化階段[2]。選冶礦過程全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并逐步走向智能化階段。生產(chǎn)管理以“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”為新的發(fā)展理念，形成了從勘探數(shù)據(jù)到儲(chǔ)量數(shù)據(jù)，從產(chǎn)量數(shù)據(jù)到運(yùn)營數(shù)據(jù)的礦山大數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)，數(shù)據(jù)化轉(zhuǎn)型之路逐步展露出強(qiáng)大的生產(chǎn)力[3]。

2 國內(nèi)外礦山數(shù)字化轉(zhuǎn)型現(xiàn)狀

國外許多礦業(yè)公司，如力拓、波里登礦業(yè)、北帕克斯礦等的礦山數(shù)字化轉(zhuǎn)型走在世界前列，在綜合的采礦技術(shù)，例如三維采礦規(guī)劃及設(shè)計(jì)、自動(dòng)化采礦、集中化生產(chǎn)管控等方面，國外大型礦山都達(dá)到了很高的水平。

全球礦業(yè)巨頭力拓公司實(shí)施的“未來礦山”計(jì)劃，是通過先進(jìn)的采礦機(jī)器人和遠(yuǎn)程遙控系統(tǒng)等數(shù)據(jù)的采集和處理作為驅(qū)動(dòng)，指導(dǎo)礦山生產(chǎn)。在珀斯遠(yuǎn)程調(diào)度中心，可以同時(shí)完成遠(yuǎn)在一千多千米外皮爾巴拉礦區(qū)的15座礦山的遠(yuǎn)程控制。同時(shí)，設(shè)備的大數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)分析平臺(tái)可以自主地判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)設(shè)備故障提前預(yù)知，大幅降低了非計(jì)劃設(shè)備故障導(dǎo)致的停工時(shí)間，使設(shè)備生產(chǎn)效率提升了5%～25%。

瑞典波里登礦業(yè)公司通過智能化采礦裝備與調(diào)度室集中控制的生產(chǎn)模式，在采礦數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和分析的支持下，生產(chǎn)效率提升了50%以上[4]。在波里登礦業(yè)公司的加爾彭貝里礦山，視頻監(jiān)控系統(tǒng)、井下人員定位管理系統(tǒng)、充填自動(dòng)化控制系統(tǒng)、選礦自動(dòng)化控制系統(tǒng)、礦山調(diào)度軟件平臺(tái)、礦山工業(yè)場(chǎng)景三維展示軟件等生產(chǎn)和安全信息化平臺(tái)等一系列以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、計(jì)算機(jī)分析為主要運(yùn)行方式的智能化建設(shè)和應(yīng)用取得了極大的成果，保障了礦山的高效安全生產(chǎn)。

澳大利亞北帕克斯銅金礦，其生產(chǎn)能力達(dá)到600萬t/a，而全礦山僅有360余名員工，完全得益于大規(guī)模的無人化、自動(dòng)化采掘、運(yùn)輸設(shè)備。在礦山的智能化方面，北帕克斯銅金礦代表著采礦行業(yè)較高的自動(dòng)化水平。該礦山應(yīng)用的鏟運(yùn)機(jī)地面遠(yuǎn)程遙控系統(tǒng)，只需1人就可以同時(shí)控制3臺(tái)鏟運(yùn)機(jī)，降低人員使用量的同時(shí)，高效完成了出礦作業(yè)[5]。

澳大利亞諾頓金田礦山提出并應(yīng)用的完整現(xiàn)代化礦山管理解決方案，主要應(yīng)用于地質(zhì)勘查、三維設(shè)計(jì)、安全管控、智能作業(yè)、精細(xì)化管理和大型裝備等方面。該方案包括通過采礦設(shè)計(jì)與排產(chǎn)三維礦業(yè)軟件建立精細(xì)化與自動(dòng)化的采礦技術(shù)體系，以計(jì)算機(jī)模擬采礦方法和采礦流程。在設(shè)備智能化方面，諾頓金田在通風(fēng)、排水、運(yùn)輸和提升環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)自主控制的無人化值守，使用智能化雙臂支護(hù)一體化臺(tái)車，完成操作站的遠(yuǎn)距離視頻遙控操作，滿足了高效連續(xù)采礦作業(yè)的需求。整個(gè)礦山形成完備的開采可持續(xù)發(fā)展、信息交互、人員安全、環(huán)境質(zhì)量等礦山管理理念及管理體系。

在我國，一系列智能化礦山建設(shè)的相關(guān)技術(shù)的研究和政策頒布，促使國內(nèi)的洛鉬集團(tuán)、紫金、中金、江銅等礦業(yè)集團(tuán)也在紛紛布局智能化礦山建設(shè)。例如，洛鉬集團(tuán)以新一代物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、5G通訊等系列前沿技術(shù)為依托，將無人機(jī)動(dòng)態(tài)建模、多金屬多目標(biāo)配礦、裝運(yùn)卸智能調(diào)度以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)智能分析與管理集成一體[6]，構(gòu)建出一套全方位新型露天礦山智能化生產(chǎn)管控決策系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)組織數(shù)字化、配礦管理動(dòng)態(tài)化、礦巖計(jì)量自動(dòng)化、現(xiàn)場(chǎng)管理可視化、調(diào)度指令信息化、設(shè)備運(yùn)行自動(dòng)化、信息傳遞網(wǎng)絡(luò)化的目標(biāo)。在設(shè)備智能化方面，基于5G網(wǎng)絡(luò)的鉆、鏟、裝超遠(yuǎn)程精準(zhǔn)控制和純電動(dòng)礦用卡車智能編隊(duì)運(yùn)行，礦用新能源電動(dòng)無人駕駛卡車、5G無人采礦管控等技術(shù)已達(dá)到國際先進(jìn)水平。利用3DGIS技術(shù)構(gòu)建爆堆品位數(shù)據(jù)庫和高精度組合定位技術(shù)對(duì)爆堆數(shù)據(jù)可視化管理，并實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)獲取鏟裝位置出礦品位。在數(shù)字化智能分析方面，運(yùn)用采礦數(shù)據(jù)采集分析的相關(guān)技術(shù)，根據(jù)當(dāng)前作業(yè)區(qū)礦石品位、巖性，結(jié)合碎礦站入礦量和品位數(shù)據(jù)，利用多金屬多目標(biāo)智能配礦模型自動(dòng)生成當(dāng)班最優(yōu)配礦計(jì)劃，確保了入選品位均衡穩(wěn)定。

江銅集團(tuán)城門山銅礦以礦山智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)為契機(jī)，打造由智能采礦、智能管控、智能生態(tài)組成的智慧礦山樣板，完成了智能化調(diào)度、濃密脫水控制、自動(dòng)藥劑添加等四十多個(gè)智能化升級(jí)改造項(xiàng)目，使智能化成為了礦山“強(qiáng)、降、促”的倍增器，順利確保了全年任務(wù)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

在我國，采礦環(huán)境決定了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路是礦山建設(shè)的必由之路，宜春鉭鈮礦有限公司數(shù)字化礦山建設(shè)實(shí)踐為國內(nèi)有色金屬露天礦山數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了借鑒，本文在分析了宜春鉭鈮礦有限公司數(shù)字化建設(shè)的成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出數(shù)字化建設(shè)的關(guān)鍵點(diǎn)和建設(shè)思路。

3 宜春鉭鈮礦數(shù)字化礦山建設(shè)思路及內(nèi)容

宜春鉭鈮礦山數(shù)字化轉(zhuǎn)型按照總體規(guī)劃、分步實(shí)施，效益優(yōu)先、注重實(shí)效的原則，建設(shè)思路借鑒了多地?cái)?shù)字化礦山的調(diào)研建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，以《有色金屬行業(yè)智能工廠(礦山)建設(shè)指南》作為總體規(guī)劃布局的大方向，積極與科研院所展開合作，引進(jìn)先進(jìn)的采礦技術(shù)和設(shè)備。根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，從“網(wǎng)”、“端”、“邊”、“云”四個(gè)層面入手對(duì)礦山進(jìn)行整體數(shù)字化建設(shè)，“網(wǎng)”：主要對(duì)全礦辦公網(wǎng)、工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行升級(jí)優(yōu)化，新建5G、4G無線專網(wǎng)基站，提高數(shù)據(jù)傳輸能力；“端”：從現(xiàn)場(chǎng)增設(shè)各類傳感器、儀器儀表及裝備智能升級(jí)改造幾個(gè)方面同步實(shí)施，完善設(shè)備、生產(chǎn)流程關(guān)鍵數(shù)據(jù)采集；“邊”：通過5G CPE、4G專網(wǎng)CPE等網(wǎng)絡(luò)接入設(shè)備，定制開發(fā)的手持終端和車載終端，路由器、工業(yè)網(wǎng)關(guān)、工業(yè)級(jí)交換機(jī)等網(wǎng)絡(luò)連接設(shè)備，搭建完整的“由下及上”的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)協(xié)議解析、數(shù)據(jù)的采集、傳輸和處理；“云”：利用5G(破碎機(jī)遠(yuǎn)程遙控、全景監(jiān)控)，4G(礦車調(diào)度系統(tǒng)、電機(jī)車無人駕駛)，人工智能(優(yōu)化及智能控制系統(tǒng))，邊緣計(jì)算(磨礦專家系統(tǒng)、搖床智能控制系統(tǒng)等關(guān)鍵計(jì)算資源本地部署)，大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)，建立數(shù)據(jù)中心，開發(fā)信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)海量異構(gòu)數(shù)據(jù)匯聚與建模分析，各類創(chuàng)新應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)與運(yùn)行，設(shè)備和系統(tǒng)上“云”，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)和運(yùn)維服務(wù)。從“網(wǎng)”、“端”、“邊”、“云”四個(gè)層面入手，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行智能化升級(jí)改造，構(gòu)建了破碎機(jī)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)、電機(jī)車無人駕駛系統(tǒng)、搖床精礦托盤電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等的設(shè)備智能化作業(yè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全面感知和精準(zhǔn)控制。通過充分利用礦山控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)，匯聚區(qū)域數(shù)據(jù)資源，實(shí)現(xiàn)邊緣側(cè)的數(shù)據(jù)分析和實(shí)時(shí)決策。

數(shù)字化礦山建設(shè)則是基于5G/4G專網(wǎng)無線通訊網(wǎng)絡(luò)，圍繞數(shù)據(jù)中心建設(shè)、數(shù)字化采礦單元、智能選礦單元、信息化管理系統(tǒng)、安全環(huán)保在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)五大方面展開實(shí)施。具體建設(shè)內(nèi)容如下：

1)數(shù)據(jù)中心建設(shè)。采用超融合一體機(jī)和虛擬化技術(shù)，搭建本地私有云，按照“一組數(shù)據(jù)、一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)、一套系統(tǒng)”的原則，集中存儲(chǔ)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)。通過5G無線通信技術(shù)，消除采礦設(shè)備的信息孤島，實(shí)現(xiàn)PC端、服務(wù)器端、移動(dòng)端以及各種數(shù)據(jù)采集設(shè)備的互聯(lián)互通，對(duì)企業(yè)內(nèi)部各個(gè)信息化系統(tǒng)和智能裝備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、有機(jī)整合，生產(chǎn)與經(jīng)營管理數(shù)據(jù)信息的共享，并進(jìn)一步進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、挖掘，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)管理信息化、信息資源化、傳輸網(wǎng)絡(luò)化、管理科學(xué)化的數(shù)字礦山建設(shè)目標(biāo)。引進(jìn)生產(chǎn)大數(shù)據(jù)展示平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)全礦數(shù)據(jù)的跨平臺(tái)采集、統(tǒng)一存儲(chǔ)、聚類分析和統(tǒng)計(jì)匯總，使全礦生產(chǎn)、經(jīng)營、安全數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r(shí)動(dòng)態(tài)更新和展示，為管理人員的調(diào)度管理提供實(shí)時(shí)指導(dǎo)。

2)數(shù)字化采礦單元?；?G/4G礦山通信網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)用破碎機(jī)遠(yuǎn)程遙控技術(shù)、電機(jī)車無人駕駛技術(shù)，在4個(gè)裝礦點(diǎn)、2個(gè)卸礦點(diǎn)的作業(yè)模式下，實(shí)現(xiàn)了采礦、配礦作業(yè)的自動(dòng)優(yōu)化匹配?；?G的采礦作業(yè)面全景監(jiān)控系統(tǒng)，大大強(qiáng)化了調(diào)度人員對(duì)整個(gè)采礦作業(yè)的實(shí)時(shí)監(jiān)控能力，將駕駛員從惡劣工況環(huán)境下解放出來，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作無人化，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，保障安全生產(chǎn)。

3)智能化選礦建設(shè)。針對(duì)以鉭鈮礦、鋰云母為主的選礦流程處理量小、設(shè)備規(guī)模小而多和工藝復(fù)雜的特點(diǎn)，結(jié)合5G/4G專網(wǎng)、人工智能技術(shù)，建設(shè)選礦自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)選礦智能化。建立基于5G/4G專網(wǎng)移動(dòng)終端和定制化APP的移動(dòng)巡檢管理系統(tǒng)，通過數(shù)字化方式實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備巡檢、設(shè)備檢修工作的管理，擺脫傳統(tǒng)人工巡檢方式和紙質(zhì)填寫記錄方式，實(shí)現(xiàn)文字、影像的自動(dòng)記錄及保存上傳。研究選礦的工藝流程特點(diǎn)，開發(fā)了棒磨機(jī)+球磨機(jī)磨礦流程的優(yōu)化控制系統(tǒng)、鉭鈮礦重選過程搖床智能控制系統(tǒng)、鋰云母浮選流程優(yōu)化控制系統(tǒng)，通過智能化技術(shù)代替人工操作經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)工藝關(guān)鍵參數(shù)的精細(xì)化自動(dòng)調(diào)整，穩(wěn)定了生產(chǎn)流程，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，多項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)行業(yè)尚屬首次應(yīng)用。

4)信息化管理系統(tǒng)。建立全面的信息化管理系統(tǒng)(MES及ERP系統(tǒng))，并因地制宜地定制信息管理系統(tǒng)，融合跨部門、跨平臺(tái)的業(yè)務(wù)，大大縮短了申報(bào)決策流程，強(qiáng)化了經(jīng)營管理。特別是設(shè)備管理和物流運(yùn)輸上，建立設(shè)備的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，與江鎢集團(tuán)采購管理系統(tǒng)、設(shè)備二維碼標(biāo)簽結(jié)合，從設(shè)備采購、檢修維護(hù)、備品備件管理到設(shè)備報(bào)廢的設(shè)備全生命周期進(jìn)行管理。建立物流管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)地磅無人值守系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、銷售信用風(fēng)險(xiǎn)控制系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、手持PDA終端等的互聯(lián)互通，打通礦山生產(chǎn)—運(yùn)輸—銷售整個(gè)鏈條上的各個(gè)節(jié)點(diǎn)，訂單的自動(dòng)生成、傳遞、驗(yàn)證及返回的閉環(huán)管理模式，規(guī)避傳統(tǒng)模式下效率低、漏洞大的問題。

5)安全環(huán)保在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。尾礦庫安全在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、外排水水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)遠(yuǎn)程回傳有關(guān)參數(shù)集成至工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)時(shí)掌握變化情況，提前預(yù)防和避免安全環(huán)保事件發(fā)生，增強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)保障能力。

4 宜春鉭鈮礦數(shù)字化礦山建設(shè)成效

通過數(shù)字化建設(shè)，宜春鉭鈮礦有限公司主要達(dá)到的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)如下：

1)在鉭鈮及鋰云母資源急劇下降的不利因素影響下，全礦原礦配礦品位波動(dòng)率仍然下降8%～12%，實(shí)現(xiàn)均勻配礦，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，有效地降低了客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的投訴率。

2)采、運(yùn)、選設(shè)備完好率達(dá)98.65%；采、運(yùn)、選設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到93%、95%、91.51%。產(chǎn)品增量實(shí)現(xiàn)月增收達(dá)300萬元，采運(yùn)選生產(chǎn)成本下降3%，含鉭鈮精礦(實(shí)物量)產(chǎn)量提高10.8%，鋰云母精礦(5%)產(chǎn)量提高8%，粗細(xì)長石粉產(chǎn)量提高10.4%。

3)改變?cè)胁糠至鞒虖摹安僮?維修”向“巡檢+維護(hù)”模式轉(zhuǎn)變，優(yōu)化人員崗位約20人，全員勞動(dòng)成產(chǎn)率由3.9萬/(人·月)提高到4.54萬/(人·月)，提高16%。

4)物聯(lián)網(wǎng)連接數(shù)達(dá)1 000+，主要含采裝設(shè)備、鉆孔設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、圓錐破碎設(shè)備、計(jì)量設(shè)備、尾礦庫在線監(jiān)測(cè)設(shè)備等。

企業(yè)通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型有效地提高生產(chǎn)設(shè)備可靠性，穩(wěn)定優(yōu)化了工藝流程，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備及固定設(shè)施少人化無人化，職工作業(yè)環(huán)境得到了有效改善，職工作業(yè)強(qiáng)度得到大幅度降低，資源綜合利用率得到有效提高，企業(yè)核心競爭力有效提升。此外，通過轉(zhuǎn)型取得了一系列的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，目前已取得軟件著作權(quán)12項(xiàng)，發(fā)明專利成功受理4項(xiàng)，實(shí)用新型專利2項(xiàng)，成功入選江西省工信廳首批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”示范企業(yè)、江西省“03專項(xiàng)”示范。

5 數(shù)字化礦山建設(shè)過程中存在的問題及建議

1)數(shù)字化建設(shè)場(chǎng)景選擇的通信方式影響到通信成本，應(yīng)綜合考慮成本、穩(wěn)定性、帶寬冗余等因素，選擇適用的通信網(wǎng)絡(luò)方式。露天礦作業(yè)面的移動(dòng)基站和固定基站選擇，如建固定基站應(yīng)充分考慮露天爆破的警戒范圍，避免爆破損壞基站設(shè)備。在5G運(yùn)營商電信、移動(dòng)、聯(lián)通的選擇上，應(yīng)考慮各運(yùn)營商使用不同的頻段引起網(wǎng)絡(luò)覆蓋范圍有所差異。

2)數(shù)字化建設(shè)過程中需要安裝大量的傳感設(shè)備、電子儀器儀表等硬件設(shè)備，而礦山企業(yè)大多為多發(fā)雷區(qū)，為避免相關(guān)硬件因雷擊損壞，應(yīng)做好穩(wěn)定可靠的防雷避雷設(shè)施。

3)數(shù)字化轉(zhuǎn)型后企業(yè)各類生產(chǎn)報(bào)表、技術(shù)檔案、流程控制、財(cái)務(wù)報(bào)表等重要環(huán)節(jié)資料都暴露在網(wǎng)上“透明化”，這就要求在轉(zhuǎn)型規(guī)劃時(shí)把網(wǎng)絡(luò)信息安全防護(hù)一起設(shè)計(jì)，避免后期遭受病毒、木馬、黑客攻擊等造成損失。

4)數(shù)字化轉(zhuǎn)型伴隨著企業(yè)管理模式的改變、工藝流程的改變、生產(chǎn)與改造的時(shí)間沖突、大量人力物力的投入等。企業(yè)業(yè)務(wù)必當(dāng)成“一把手工程”來抓，堅(jiān)定數(shù)字化轉(zhuǎn)型信念，避免基本方向出現(xiàn)偏差。充分調(diào)動(dòng)人力、財(cái)力、物力等資源，促進(jìn)轉(zhuǎn)型工作高效開展，在轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)及關(guān)鍵方案等方面做出重要決策，提升決策效率，縮短建設(shè)周期。

5)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要徹底打通企業(yè)從需求到設(shè)計(jì)、到制造、再到物流的全產(chǎn)業(yè)鏈，打破原來職能管理的組織邊界，強(qiáng)化跨組織、跨部門、跨業(yè)務(wù)、跨層級(jí)的各級(jí)協(xié)作模式。同時(shí)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要優(yōu)秀智能制造供應(yīng)商提供先進(jìn)的技術(shù)支持，若缺乏合適的外部合作伙伴，企業(yè)將陷入閉門造車的窘境。因此，企業(yè)應(yīng)成立相關(guān)組織機(jī)構(gòu)，組織一批懂管理、懂工藝、懂技術(shù)、懂業(yè)務(wù)的復(fù)合型數(shù)字化人才全程跟蹤與合作伙伴密切配合來實(shí)施數(shù)字化改造。

6)企業(yè)在實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，一定要轉(zhuǎn)變認(rèn)識(shí)，確定“以我為主”的責(zé)任意識(shí)。數(shù)字化轉(zhuǎn)型是為企業(yè)戰(zhàn)略服務(wù)的，企業(yè)要想達(dá)到預(yù)期效果，需要結(jié)合自身生產(chǎn)裝備特點(diǎn)、工藝流程、管理模式及自身自動(dòng)化基礎(chǔ)，制定量身定制解決方案。此外，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不同于傳統(tǒng)的“交鑰匙”工程，涉及到企業(yè)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化及管理模式改進(jìn)，這就要求企業(yè)不能過度依賴外部解決方案供應(yīng)商，要以我為主，深度參與。

6 總結(jié)與展望

礦山的數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅僅是生產(chǎn)模式和采礦技術(shù)上的轉(zhuǎn)變，更不能離開經(jīng)營理念的轉(zhuǎn)變和傳統(tǒng)生產(chǎn)思想的革新。采礦設(shè)備從人員的人力操作到計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)決策，不僅僅是設(shè)備的智能化改造升級(jí)，對(duì)人員操作能力和技術(shù)水平也提出了更高的要求。礦山數(shù)字化建設(shè)既非一朝一夕又非遙不可及，需要從上層的管理開始進(jìn)行變革，管理層對(duì)礦山數(shù)字化建設(shè)現(xiàn)狀有著清晰明了的認(rèn)識(shí)后，做出正確的發(fā)展決策。技術(shù)人員以提高自身技術(shù)知識(shí)為基礎(chǔ)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行數(shù)字化改造，并能夠自主完成采礦流程設(shè)備的維護(hù)，為礦山生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)的保障。

智能化礦山建設(shè)是我國采礦行業(yè)發(fā)展的必由之路，產(chǎn)業(yè)中成功案例告訴我們，礦山數(shù)字化轉(zhuǎn)型既要只爭朝夕，又必須腳踏實(shí)地，既不能建設(shè)出“樣板”礦山，又不能只按照傳統(tǒng)的安全穩(wěn)定的生產(chǎn)作業(yè)方式。只有穩(wěn)中求變，以國家大政方針作為發(fā)展方向，才能建設(shè)出一批世界一流的數(shù)字化智能礦山。