機(jī)械加工質(zhì)量的影響因素及控制對策研究

何雅靖 胡彥卓

摘要：機(jī)械加工零件產(chǎn)品的質(zhì)量是絕大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)保障。面對客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的各個(gè)需求，機(jī)械加工設(shè)計(jì)人員根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、設(shè)備性能和專業(yè)知識，合理的制定零件加工工藝方案和設(shè)備型號。機(jī)械加工人員根據(jù)零件加工工藝方案，開展一系列加工生產(chǎn)。本文從加工工藝和機(jī)械設(shè)備兩方面角度闡述影響機(jī)械加工零件精密度質(zhì)量的因素，并提出了優(yōu)化措施。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;影響因素;控制對策

一、機(jī)械加工質(zhì)量的影響因素分析

（一）人為因素

盡管當(dāng)前機(jī)械加工行業(yè)已經(jīng)逐漸步入自動(dòng)化時(shí)代，但人工操作仍然在機(jī)械加工行業(yè)里占有重要的比重，其原因是一些先進(jìn)的儀器設(shè)備還無法完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。人工在機(jī)械加工過程中的操作表現(xiàn)，將對機(jī)械元件加工質(zhì)量造成重大影響。但是，人工操作在加工過程中所遵循的操作方法和加工技術(shù)，在很大程度上是加工精度的決定性因素。機(jī)械加工流程中人工操作產(chǎn)生的誤差問題，也是加工精度的重要影響因素。一般來說，人工操作的主要誤差集中在勘測、調(diào)整、施工標(biāo)準(zhǔn)這幾個(gè)方面。

（二）加工過程

加工過程在機(jī)械制造行業(yè)中占據(jù)著主要位置，還是決定加工精度的重要步驟。加工過程所產(chǎn)生的誤差問題很突出，譬如，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行加工時(shí)，就很可能由于導(dǎo)軌、主軸回轉(zhuǎn)、夾具定位、機(jī)床傳動(dòng)諸多環(huán)節(jié)的誤差問題，使得設(shè)備元件在加工后，產(chǎn)生了質(zhì)量問題。又譬如，加工過程中，切割著力點(diǎn)的位置偏移，造成加工元件在形狀以及標(biāo)準(zhǔn)上都出現(xiàn)了誤差。另外，也有由于溫度把握和調(diào)解環(huán)節(jié)上的不當(dāng)處理，造成加工元件受熱不均勻的事例。

（三）設(shè)備因素

決定機(jī)械加工行業(yè)里加工質(zhì)量的關(guān)鍵，在于加工設(shè)備。所有的加工設(shè)備本身就存在著或多或少的誤差問題，使用加工設(shè)備進(jìn)行人工操作時(shí)，機(jī)械元件的加工不可避免地會受到操作誤差影響，從而影響了整體的加工精度。歸根到底，還是由于我國機(jī)械加工行業(yè)與發(fā)達(dá)國家的機(jī)械加工行業(yè)相比，仍然隔著一段距離，處在相對落后的發(fā)展地位。所以，為了針對性地解決這一問題，就需要著重總結(jié)如何提高先進(jìn)設(shè)備的研制與換代，以全面提升我國的機(jī)械加工行業(yè)的精度與質(zhì)量水準(zhǔn)。

（四）幾何參數(shù)因素

機(jī)床刀具損耗、機(jī)床設(shè)備偏差等諸多因素，會導(dǎo)致在機(jī)械加工流程上，比較容易幾何圖形在精度上的誤差，從而嚴(yán)重影響元件的加工精度。先來看機(jī)床設(shè)備的誤差問題，會產(chǎn)生加工次品，加工出來的零件在精度上有著誤差，達(dá)不到生產(chǎn)要求。對元件進(jìn)行切削加工時(shí)，因?yàn)橹鬏S回旋的偏差，導(dǎo)致元件的精度誤差偏離，會影響加工元件的形狀不符合要求。其次，如果機(jī)床的導(dǎo)軌在精度上不準(zhǔn)確，用來控制組件的時(shí)候，很容易就會與相對位置偏離，甚至刀具的移動(dòng)范圍直接改變，使得元件加工精度也隨著出現(xiàn)誤差。再次，夾具定位不準(zhǔn)，或是存在制造和損耗誤差，會使得加工元件受損。

二、提高機(jī)械加工質(zhì)量的具體對策探究

（一）提高加工人員專業(yè)素質(zhì)

要在全局上提升機(jī)械加工的精度，首先要做的就是提高與培養(yǎng)操作人員的素質(zhì)。第一，相關(guān)企業(yè)要依據(jù)相關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，制定規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的操作流程與操作方案，使得人工操作在機(jī)械加工過程中，實(shí)實(shí)在在做到有章可循，有章必循。譬如，人工操作理應(yīng)在具體工作時(shí)，采集并分析原始數(shù)據(jù)上的誤差問題，并且進(jìn)行優(yōu)化，從而提高加工精度。第二，相關(guān)企業(yè)理應(yīng)給操作人員樹立嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作態(tài)度，并落實(shí)到機(jī)械加工的具體操作上，以便降低機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的誤差問題。第三，應(yīng)該注重考核，對于在機(jī)械加工操作過程中認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作人員，用升職或者漲薪的獎(jiǎng)勵(lì)方式，把操作人員的專業(yè)素養(yǎng)與之掛鉤，從而行之有效地解決人工操作所存在的誤差問題。

（二）嚴(yán)格控制加工過程，均化原始誤差

加工過程對于機(jī)械加工的精度具有決定性作用，因此，相關(guān)企業(yè)為了最大限度上均化原始誤差，降低機(jī)械加工容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，理應(yīng)著重把控加工過程，對其流程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范。一是，人工操作在毛坯工序之處，應(yīng)該規(guī)范性地進(jìn)行技術(shù)操作，準(zhǔn)確地把控尺寸、形狀上的測量方案，從而最大限度地降低加工精度的誤差。二是在進(jìn)行加工的時(shí)候，人工操作要合理化地處理加工材料，擇其優(yōu)者用到零件加工上。在實(shí)行具體加工之前，測驗(yàn)材料是否達(dá)標(biāo)，然后，再將其使用到機(jī)械加工中。

（三）提高設(shè)備精度，減少原始誤差

進(jìn)行零件加工時(shí)，加工設(shè)備會對加工精度造成顯著的影響。所以，相關(guān)企業(yè)應(yīng)該優(yōu)化社會資源，選擇精良的加工設(shè)備，確保機(jī)械加工能夠更具科學(xué)與合理性，從而提升加工精度，降低加工誤差，全面確保機(jī)械加工的質(zhì)量。機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)該著重關(guān)鍵設(shè)備的換代和性能提升，例如，刀具、機(jī)床以及夾具等工具。機(jī)械加工行業(yè)中的操作人員在進(jìn)行具體加工之前，理應(yīng)首先調(diào)試好加工設(shè)備，并在保證加工設(shè)備各項(xiàng)功能、參數(shù)都達(dá)到機(jī)械加工相應(yīng)的指標(biāo)時(shí)，才能夠?qū)嵤┚唧w的加工流程，進(jìn)而最大化地降低精度誤差。

（四）合理控制工藝各因素

對于不同的加工需求，理應(yīng)合理地選擇合適的加工設(shè)備。進(jìn)行具體加工流程之前，要完成加工設(shè)備的日常維護(hù)，檢測加工設(shè)備的狀態(tài)與性能情況，確認(rèn)加工設(shè)備部件沒有松動(dòng)，對于出現(xiàn)的設(shè)備問題和常規(guī)誤差，應(yīng)該迅速改正。并不時(shí)對設(shè)備表層進(jìn)行打磨，保證設(shè)備處在光潔狀態(tài)，以便降低接觸面的摩擦損耗，降低加工工藝對加工精度的影響程度。在加工機(jī)械的組裝過程中，應(yīng)該遵守規(guī)定的安裝流程，保證加工設(shè)備組裝完好，從而優(yōu)化加工設(shè)備的組裝質(zhì)量。對容易損耗的零件，進(jìn)行定期的檢查與更換。選擇合適的加工設(shè)備操作系統(tǒng)，保障加工精度。相關(guān)企業(yè)應(yīng)該提高對加工設(shè)備的投入，并引進(jìn)精良的設(shè)備與技術(shù)，同時(shí)，提高對設(shè)備的研發(fā)投入，提升自身的競爭力和在市場中的有利位置。對加工設(shè)備中出現(xiàn)的各類誤差問題，進(jìn)行系統(tǒng)性的定期統(tǒng)計(jì)與分析，并調(diào)整加工設(shè)備系統(tǒng)里面的誤差問題，從而提升加工質(zhì)量。

（五）加強(qiáng)機(jī)械加工操作技術(shù)控制

要嚴(yán)絲合縫地根據(jù)設(shè)計(jì)、工藝流程要求展開，結(jié)合現(xiàn)存的加工條件，對加工參數(shù)進(jìn)行規(guī)范性設(shè)計(jì)。在使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的時(shí)候，要注意操作系統(tǒng)的警示信息，以避免加工設(shè)備出現(xiàn)故障，操作人員出現(xiàn)誤操作，導(dǎo)致加工出現(xiàn)誤差的結(jié)果。人工操作理應(yīng)熟知相關(guān)的專業(yè)知識，并熟知機(jī)械加工流程與加工工藝，對操作中出現(xiàn)的工藝問題及時(shí)處理，這能在提高工作效率的基礎(chǔ)上，降低加工精度的誤差;相應(yīng)地，相關(guān)企業(yè)應(yīng)該增強(qiáng)操作人員的專業(yè)素質(zhì)培養(yǎng)，特別是更新設(shè)備后，操作人員更應(yīng)該積極地了解與學(xué)習(xí)新的加工工藝。人工操作理應(yīng)建立在熟知加工工藝流程的基礎(chǔ)上，從而降低外因的干涉，根據(jù)加工設(shè)備的操作系統(tǒng)運(yùn)作情形，減少系統(tǒng)負(fù)擔(dān)，減少工具摩擦損耗，又或者從提升系統(tǒng)強(qiáng)度，降低零件磨損。再者，對操作系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行優(yōu)化與規(guī)范，保障加工精度。

三、結(jié)語

以上所述，機(jī)械制造行業(yè)里，機(jī)械加工是重中之重，具有對機(jī)械制造產(chǎn)品質(zhì)量有著決定性的作用。所以，相關(guān)企業(yè)理應(yīng)制定優(yōu)良策略，降低加工精度的誤差。機(jī)械加工的具體流程中，提升從業(yè)人員的素質(zhì)培養(yǎng)，規(guī)范與把控加工流程，降低工具誤差，提升加工精度，對機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量做全局性提升。

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