周福
摘要:某廠2號爐A修檢查發(fā)現(xiàn)中下層燃燒器區(qū)域靠側(cè)墻水冷壁存在大面積高溫腐蝕,為查找水冷壁高溫腐蝕原因,特進(jìn)行冷態(tài)空氣動力場試驗,包括磨出口一次風(fēng)速標(biāo)定及調(diào)平、一二次風(fēng)量標(biāo)定、爐內(nèi)煙花示蹤,最終查明原因并提出針對性建議。
關(guān)鍵詞:水冷壁高溫腐蝕;空氣動力場;煙花示蹤
1 概述
某廠2號爐于近期進(jìn)行A級了檢修,爐內(nèi)檢查中發(fā)現(xiàn),中下層燃燒器區(qū)域靠側(cè)墻水冷壁存在大面積高溫腐蝕情況,燃燒器結(jié)構(gòu)基本完好。為此開展冷態(tài)空氣動力場試驗,輔助分析水冷壁高溫腐蝕發(fā)生原因,為熱態(tài)燃燒優(yōu)化提供思路[1,2]。
該600MW對沖燃燒鍋爐型號為HG-1900/25.4-YM4,超臨界參數(shù)變壓運行直流爐,鍋爐為單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型布置。
2 試驗內(nèi)容及方法
2.1 主要試驗內(nèi)容
(1)磨出口一次風(fēng)速標(biāo)定、調(diào)平;
(2)磨入口一次風(fēng)量、二次風(fēng)量標(biāo)定;
(3)爐內(nèi)煙花示蹤。
2.2 爐內(nèi)煙花示蹤試驗原理
為使冷態(tài)試驗下,空氣流動工況反映實際熱態(tài)運行的流動工況,需冷態(tài)時氣流流動狀態(tài)達(dá)到自?;瘏^(qū),即氣體雷諾數(shù)大于105。為了模擬熱態(tài)多股射流混合流動,必須維持冷態(tài)試驗各股射流慣性力與熱態(tài)時各股射流慣性力的比值相等,也就是通常所說的動量比相等。
3 試驗結(jié)果及分析
3.1冷態(tài)一次風(fēng)速測量及調(diào)平結(jié)果
利用標(biāo)準(zhǔn)畢托管按照等截面法對磨煤機(jī)出口一次風(fēng)粉管內(nèi)動壓進(jìn)行測量,根據(jù)測量結(jié)果計算一次風(fēng)速并與DCS風(fēng)速進(jìn)行比較后給定修正系數(shù)。調(diào)平后,A、B、C、D、E、F各磨出口一次風(fēng)速偏差在5%以內(nèi)。
3.2 磨煤機(jī)入口風(fēng)量標(biāo)定結(jié)果
依據(jù)冷態(tài)一次風(fēng)粉管風(fēng)速測量結(jié)果,計算磨入口一次風(fēng)量,并與DCS風(fēng)量進(jìn)行對比后給出修正系數(shù)。A、B、C、D、E、F磨一次風(fēng)量修正系數(shù)依次為0.84、0.76、0.76、0.83、0.78、0.85,各臺磨實際風(fēng)量均較DCS顯示值低,偏差較大。
3.3 空預(yù)器出口二次風(fēng)量標(biāo)定結(jié)果
空預(yù)器出口二次風(fēng)量A、B側(cè)修正系數(shù)分別為0.98、1.01。
3.4 爐內(nèi)燃燒器煙花示蹤
在A層、C層、E層、B層燃燒器布置煙花。試驗過程中調(diào)整燃燒器噴口風(fēng)速及二次風(fēng)門開度,爐膛負(fù)壓維持在-50 Pa左右,在折焰角處用攝像機(jī)俯視拍攝一次風(fēng)噴口氣流軌跡,煙花示蹤工況如下:工況1-2對比一次風(fēng)速變化影響,一次風(fēng)速分別為20m/s、14m/s,工況1、3、4對比風(fēng)箱差壓變化影響,風(fēng)箱差壓分別為700Pa、400Pa、1000Pa,旋流強(qiáng)度分別為100%、0%。煙花示蹤結(jié)果如下圖所示。
煙花示蹤顯示,按照熱態(tài)常見風(fēng)門開度及冷熱態(tài)保持相同的一二次風(fēng)動量比配風(fēng),側(cè)墻處無明顯刷墻現(xiàn)象,氣流組織良好。
工況1、2對比發(fā)現(xiàn),需保持合適的一二次風(fēng)動量比,一次風(fēng)速過低,二次風(fēng)攜帶能力過強(qiáng),氣流易偏斜、發(fā)散。實際運行中一次風(fēng)量顯示虛高,一次風(fēng)速過低,氣流易偏斜、發(fā)散,加之引風(fēng)機(jī)出力受限,熱態(tài)運行中水冷壁區(qū)域還原性氣氛強(qiáng)烈,可能導(dǎo)致水冷壁高溫腐蝕情況的發(fā)生。
類似的,工況1、3、4對比發(fā)現(xiàn),二次風(fēng)速過高,易造成氣流偏斜,二次風(fēng)速過低,一次風(fēng)氣流受二次風(fēng)偏轉(zhuǎn)影響小、行程增長,易形成氣流對撞。
4 結(jié)論
(1)試驗結(jié)果顯示:按照熱態(tài)常見風(fēng)門開度及相同的動量比配風(fēng),側(cè)墻處無明顯刷墻現(xiàn)象,氣流組織良好。DCS一次風(fēng)量顯示偏高,實際一次風(fēng)速不足導(dǎo)致二次風(fēng)攜帶能力過強(qiáng),氣流易偏斜、發(fā)散,從而加劇水冷壁高溫腐蝕情況。全開側(cè)墻燃燒器外二次風(fēng)旋流開度,使二次風(fēng)偏向直流,有利于射流保持剛性,避免出現(xiàn)氣流刷墻情況。
(2)為避免高溫腐蝕情況發(fā)生,建議:加強(qiáng)風(fēng)煙系統(tǒng)治理,保證主燃燒區(qū)域氧量充足;控制入爐煤硫分;由于低氮燃燒器改造,燃燒器噴口二次風(fēng)面積較同類型鍋爐燃燒器明顯偏小,運行中需通過提高風(fēng)箱差壓增加主燃燒區(qū)域風(fēng)量,容易造成二次風(fēng)速過高,使氣流偏斜、發(fā)散,從而出現(xiàn)水冷壁高溫腐蝕問題,必要時,可進(jìn)行燃燒器改造,改善燃燒器二次風(fēng)補風(fēng)能力。
參考文獻(xiàn)
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