汽車企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S管理

胡萬花 劉清平 章程

摘要：現(xiàn)場(chǎng)5S管理。

關(guān)鍵詞：5S管理 ? 紅牌作戰(zhàn) ? 白手套 ?網(wǎng)格 ? 工業(yè)工程

前言

現(xiàn)場(chǎng)5S管理一直是各種管理的基礎(chǔ)、基石，有的企業(yè)推行精益生產(chǎn)從現(xiàn)場(chǎng)5S入手，有的企業(yè)推行TPM也從現(xiàn)場(chǎng)5S入手，做好現(xiàn)場(chǎng)5S管理會(huì)給企業(yè)建立一個(gè)規(guī)范有序的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，不安全因素就會(huì)降低到最低限度，通過節(jié)時(shí)、節(jié)料、節(jié)費(fèi)、降低成本爭(zhēng)取到了時(shí)間、空間，達(dá)到高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全，效益就是培養(yǎng)人，人的素質(zhì)在潛移默化地提高。5S管理始于素質(zhì)，終于素質(zhì)。

一、5S管理的內(nèi)涵

5S管理起源于日本。20世紀(jì)初，日本企業(yè)存在很多浪費(fèi)、生產(chǎn)不均、困難（3M）， 為了解決這些問題，開始推行2S，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法，在日本民間流行200年，5S是整理（seili）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seike和素養(yǎng)（shiztuke），取其日語羅馬拼音字而成?，F(xiàn)場(chǎng)5S是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)工作人員、機(jī)器、 材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。

整理：將工作場(chǎng)所的物品分為“要的”和“不要的”，把二者明確、嚴(yán)格地區(qū)分開來。區(qū)分“要”與“不要”的標(biāo)準(zhǔn)是“現(xiàn)使用價(jià)值”而不是“原購買價(jià)值”，并將“不要的”物品盡快處理掉。必需品為經(jīng)常使用的物品，判斷經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，應(yīng)必須購入替代品，否則影響正常工作的物品，非必需品指的是使用周期較長的物品，這種物品對(duì)目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報(bào)廢的物品。整理的目的是改善和增加作業(yè)面積現(xiàn)場(chǎng)無雜物，行道通暢，提高工作效率消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故有利于減少庫存，節(jié)約資金。

整頓：把留下來必要的物品依規(guī)定的位置，分門別類排列好，明確數(shù)量，擺放成誰都清楚并便于使用的狀態(tài)進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)━即尋找時(shí)間為零。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量，合理定置、擺放整齊。整頓的“3要素”為場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)。場(chǎng)所：物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定，物品的保管要“定點(diǎn)、定容、定量”，生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品。方法：易取;不超出所規(guī)定的范圍;在放置方法上多下工夫。標(biāo)識(shí)：放置場(chǎng)所標(biāo)識(shí)和物品原則上一對(duì)一表示;關(guān)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品定置和工位器具標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)通知;現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)志和放置場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)方法全公司要統(tǒng)一;在標(biāo)識(shí)方法上多下工夫（易更換、活用顏色等）;在標(biāo)識(shí)上必須有責(zé)任人。

清掃：徹底將工作環(huán)境打掃干凈，經(jīng)常清掃保持清潔，將各個(gè)角落的臟物清理掉，將崗位變的無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)的光亮完好，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的在于培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習(xí)慣，創(chuàng)造一個(gè)干凈、清爽的工作環(huán)境。

清潔：指將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。對(duì)整理、整頓、清掃之后的工作果要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深人。清潔活動(dòng)的要點(diǎn)是不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟，不僅物品需要清潔，現(xiàn)場(chǎng)員工同樣需要清潔員工不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。

素養(yǎng)：對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣，要努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。讓員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團(tuán)隊(duì)精神。

2 汽車企業(yè)推行現(xiàn)場(chǎng)5S存在的問題

企業(yè)將推行現(xiàn)場(chǎng)5S時(shí)當(dāng)成活動(dòng)，領(lǐng)導(dǎo)要求時(shí)就轟轟烈烈組織一場(chǎng)活動(dòng)，但領(lǐng)導(dǎo)不再要求時(shí)，就沒有人當(dāng)回事，堅(jiān)持不下來，并未從心里認(rèn)知5S推行對(duì)自身帶來的益處，沒有充分認(rèn)識(shí)到現(xiàn)場(chǎng)5S是為自己做的，會(huì)給自己帶來多大便利，別人的燈點(diǎn)不亮自己的心;

推行現(xiàn)場(chǎng)5S流于形式，做花架子，未體會(huì)到內(nèi)涵，沒有推行到要點(diǎn)，導(dǎo)致效果不好;

推行現(xiàn)場(chǎng)5S未深刻推行改善，也并未獲得現(xiàn)場(chǎng)員工的認(rèn)可，定完標(biāo)準(zhǔn)后，員工不執(zhí)行。

3 推行5S的建議

清理方面首先制定要與不要的標(biāo)準(zhǔn)，在確定現(xiàn)場(chǎng)要的標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候要考慮在制品的庫存盡量最低，以減少在制品庫存占用的金額，減少資金占用，提高企業(yè)的現(xiàn)金流。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品不要的物品，即時(shí)清出現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)不要的物品貼上紅牌，紅牌上有必須處理的日期，通過紅牌的管理來督促整理的工作進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)的物品整理出來后要立刻進(jìn)行處理，時(shí)間越放長，殘留價(jià)值越低，處理完了，可以解放生產(chǎn)線和庫房的面積，也解放了資金。

整頓時(shí)要使用工業(yè)工程技術(shù)，按使用的頻率確定物品擺放的位置，使用頻次高的靠近擺放，使用頻次低的可以放遠(yuǎn)一些;按人員動(dòng)作最短原則設(shè)定擺放地點(diǎn)，按MOD法原則，人員動(dòng)作最短意味著工時(shí)耗費(fèi)最少，減少工時(shí)浪費(fèi)，提高效率;同時(shí)也要使用工業(yè)工程技術(shù)來確定物品擺放的高度，使用者不用彎腰就可以拿取，包括擺放器具的推拿方便等。另外在定置完物品后，要定期檢查物品是不是又多放了，是不是按三定來的，如果不是貼紅牌處理并通報(bào)。

清掃時(shí)對(duì)管轄場(chǎng)所網(wǎng)格化制定責(zé)任班組、責(zé)任人，使得現(xiàn)場(chǎng)的每一平方地面，需要每一個(gè)物品，每一個(gè)窗戶都制定出責(zé)任人。制定出定置好的物品的清掃頻次、清掃標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督人員名單，目視出來并嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)于清掃頻次制定的過程要調(diào)查和觀察，不能過度的加大頻次帶來人員人時(shí)的浪費(fèi)，但也不能在沒觀察的基礎(chǔ)上過度延長頻次，這樣現(xiàn)場(chǎng)就會(huì)處于不干凈的狀態(tài)，要根據(jù)觀察和調(diào)查，確定好剛剛好的頻次，就沒有浪費(fèi)存在。在嚴(yán)格執(zhí)行過程中，領(lǐng)導(dǎo)可以佩戴白手套來摸現(xiàn)場(chǎng)物品，按灰塵的程度來評(píng)價(jià)每個(gè)班組的執(zhí)行情況?？梢越邪资痔仔袆?dòng)。對(duì)于經(jīng)常清掃時(shí)出現(xiàn)頻次非常多的臟污點(diǎn)，要分析產(chǎn)生臟污點(diǎn)的根本原因是什么，怎樣做才能減少或者消除產(chǎn)生的臟污，就會(huì)帶來很多改善，同時(shí)對(duì)清掃臟污的工具進(jìn)行優(yōu)化就可以減少每次清掃的時(shí)間。

每個(gè)車間每個(gè)班組都按此推行，開展改善，開展評(píng)比等活動(dòng)，久而久之，就會(huì)掀起改善的熱潮，人的素養(yǎng)也會(huì)得到進(jìn)一步的提升，養(yǎng)成了精益的習(xí)慣。

以上綜述，5S活動(dòng)可以結(jié)合改善來做，必要的物品，在最精益的位置，減少步行等浪費(fèi)，直至推進(jìn)精益生產(chǎn)，也可以結(jié)合TPM來推廣，主要是從設(shè)備的初期清掃，發(fā)生源和困難點(diǎn)的改善，所以說現(xiàn)場(chǎng)5S是推行精益的基礎(chǔ)。我們要不斷在推行過程中積累實(shí)用方法和技巧，將現(xiàn)場(chǎng)管理的基石打牢，為企業(yè)追求更高的利潤目標(biāo)做好準(zhǔn)備。