長輸天然氣管道焊縫異常缺陷的修復(fù)方法分析

王中雁

浙江浙能天然氣運行有限公司 浙江 杭州 310000

引言

隨著我國經(jīng)濟水平的迅速發(fā)展，天然氣已經(jīng)走進了千家萬戶，并在人們的生活和工作中起到了重要的作用。天然氣作為一種能源，對經(jīng)濟發(fā)展和日常生活有直接的影響，當前增強能源開采力度以滿足人民對天然氣能源的需求的迫切程度也在日益加重。天然氣作為一種新的生活燃料，如何確保燃氣在傳輸過程中不出現(xiàn)泄露和其他意外情況，已經(jīng)成為天然氣管道的鋪設(shè)工作的關(guān)鍵。我國的天然氣遠距離傳輸存在一定的困難，需要在管道安裝階段嚴把質(zhì)量關(guān)，強化和完善傳輸工藝以及相關(guān)管道設(shè)備。并根據(jù)在傳輸中所應(yīng)用的方法尋找出管道焊接產(chǎn)生裂變的因素，尋找出可行性措施。

1 管道焊接缺陷原因

1.1 焊接設(shè)備質(zhì)量

為保障長輸管道焊接質(zhì)量的合理性，促進施工效果的提升，必須保障焊接設(shè)備質(zhì)量的合理性，所以這就需要合理進行焊接設(shè)備的選擇，為降低焊接過程中質(zhì)量缺陷的發(fā)生率，在開展焊接施工過程中，必須對焊接設(shè)備電流及電壓的顯示數(shù)值與實際焊接過程中的應(yīng)用數(shù)值不一樣的情況進行改善，但是由于操作人員缺少對焊接設(shè)備的檢查工作，不能在應(yīng)用設(shè)備前對相關(guān)零部件的質(zhì)量進行檢查，導(dǎo)致焊接參數(shù)異常情況時有發(fā)生，嚴重影響焊接質(zhì)量[1]。

1.2 焊接人員因素

當前，我國管道焊接工程開展過程中，焊接形式大都以勞務(wù)分包和專業(yè)分包兩種形式組成，大部分焊接人員均為臨時招聘人員，焊接人員技術(shù)素養(yǎng)異常，施工企業(yè)在開展焊接招聘工作過程中，需要開展相關(guān)考試，但是由于考試條件受限，無法有效對焊接人員的焊接能力進行全面的考核。站場管道施工過程中，施工形式大都以以包代管方式為主，缺少全面化的焊接監(jiān)督管理和焊接審查，導(dǎo)致超資質(zhì)焊接問題時有發(fā)生。

1.3 焊接技術(shù)交底工作流于形式

天然氣長輸在開展管道焊接工作過程中，進行焊工招聘的形式大都根據(jù)施工進度決定，技術(shù)人員開展技術(shù)交底工作過程中，僅與第一批焊接人員開展交底，后續(xù)招聘的焊接人員并未實行技術(shù)交底工作，加之焊接技術(shù)人員缺少責任意識，技術(shù)交底工作開展過程中盲目依照圖紙內(nèi)容開展，無法依據(jù)施工實際情況進行針對性的指導(dǎo)，直接對焊接工作產(chǎn)生不良影響，影響焊接人員對施工內(nèi)容的把控，焊接人員在實際焊接過程中，僅能依據(jù)自身的焊接經(jīng)驗開展焊接工作，若是焊接工藝及焊接材料選擇不合理，將對站場管道的焊接質(zhì)量產(chǎn)生嚴重不良影響。

2 長輸天然氣管道焊接裂紋的控制對策

2.1 冷裂紋的控制措施

冷裂紋一般是在管道低溫狀態(tài)下才會產(chǎn)生[2]，一般出現(xiàn)在管道焊縫位置，針對冷裂紋的形成特點，我們在對冷裂紋采取控制措施的時候，要注意每個操作環(huán)節(jié)。焊接過程中一定要選擇合適的焊條，可以利用堿性的焊條減低管道焊縫處的氫含量，氫含量的減少，可以有效提高管道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。還有就是要規(guī)范焊接工藝程序，落實每個焊接工作，具體應(yīng)表現(xiàn)為：在管道焊接完成后，我們才能進行熱處理工作，有效控制管道應(yīng)力的變化范圍，防止管道應(yīng)力過于集中；管道焊接完成后，我們需要降低管道冷卻速度，做好管道前期預(yù)熱工作；在管道焊接過程中，有效控制氫氣含量，規(guī)避冷裂紋的出現(xiàn)。

2.2 熱裂紋的控制措施

針對熱裂紋的控制，我們首先要做好焊接材料質(zhì)量的檢驗工作，確保材料質(zhì)量符合焊接標準，焊接材質(zhì)中應(yīng)避免含有硫等物質(zhì)。采取合適的措施降低天然氣管道中的鋼材的含碳量，鋼材中的含碳量過高，會影響管道整體的穩(wěn)定性。焊接過程中，需控制好管道焊縫數(shù)量，可以適當增加天然氣管道的焊縫形狀系數(shù)。

2.3 再熱裂紋和層狀撕裂裂紋的控制措施

再熱裂紋的出現(xiàn)主要是因為高溫因素影響，所以我們可以選擇合適的管道，保證管道材料具有較高的抗熱性，能夠抵御一定的高溫。合理控制管道焊接過程中的應(yīng)力變化，在此基礎(chǔ)上，做好對管道初始階段的控制工作。針對層狀撕裂裂紋的控制，我們要嚴格監(jiān)督管道焊接的每一個環(huán)節(jié)，保證管道焊接的質(zhì)量，采用合適的措施控制管道焊接中的雜物含量，避免管道因為雜物的出現(xiàn)而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

2.4 焊接中

首先，必須強化焊接人員資質(zhì)監(jiān)管，降低無證上崗概率，降低超資質(zhì)焊接問題的出現(xiàn)。在進行焊接材料領(lǐng)取過程中，必須對材料型號和質(zhì)量進行核對，對施工運行情況進行合理調(diào)整。強化施工人員的監(jiān)管，促進施工人員素養(yǎng)的提升。必須定期考核施工人員的熟練度和技術(shù)水平，加強對施工人員的安全管理，定期組織施工人員學(xué)習(xí)先進的知識，以保障施工安全。必須加強根焊打底工作，對坡口位置進行嚴格的打磨，降低斜口問題的發(fā)生，以確保焊接質(zhì)量的合理性，開展焊接干預(yù)前，必須強化焊口預(yù)熱工作，以規(guī)避焊接缺陷的發(fā)生率。

2.5 焊接后

在焊接完成后，必須開展焊接部位的無損檢測，應(yīng)用RT檢測方式干預(yù)，對管道焊接情況進行抽樣檢查，對焊接的各項資料和數(shù)據(jù)進行驗收與核對，將核對后的數(shù)據(jù)項相關(guān)部門上交，若是出現(xiàn)不合格的焊接位置，必須依據(jù)焊接情況進行調(diào)整，以規(guī)避焊接缺陷的發(fā)生率。

2.6 提升技術(shù)水平

首先，對于能夠上崗的工作人員，要持證上崗才能夠滿足崗位需求標準，另外，施工操作人員需要能夠熟練進行焊機操作，掌握焊接要點，同時具備極強的責任心和專業(yè)技能，能夠根據(jù)施工環(huán)境了解整個流程的操作，進行規(guī)范化施工管理，同時要對施工操作人員進行定向的培訓(xùn)，從而能夠不斷更新和提高工作人員的焊接水平。規(guī)范施工操作流程，指派專業(yè)的工程技術(shù)人員進行現(xiàn)場管理。

3 結(jié)束語

天然氣管道是運輸天然氣的主要介質(zhì)，我們要采取有效的措施提高管道質(zhì)量，在管道焊接過程中，針對不同的焊接裂紋成因我們要采取合適的措施進行解決，避免管道出現(xiàn)裂紋，最大程度上保證管道運輸?shù)姆€(wěn)定性。