于 丹
(河鋼宣鋼設備能源部,河北 張家口 075100)
隨著改革開放的深入,我國各項經濟建設項目越來越頻繁,冶金工程在此背景下逐漸活躍起來,導致越來越多的冶金工程機械設備安裝施工。由于冶金工作環(huán)境的特殊性,冶金設備經常工作在高負荷、高速、大粉塵等惡劣環(huán)境中。此外,為保證生產的連續(xù)性,參與生產的冶金機械設備在生產過程中不得出現(xiàn)故障。一旦設備出現(xiàn)故障,整個生產過程都會受到影響[1]。因此,要避免這種情況的發(fā)生,就必須在施工過程中對機械設備進行科學、規(guī)范的控制,以保證設備安裝的準確性,最大限度地減少生產過程中的故障,提高生產效率。
中國冶金工業(yè)有著悠久的發(fā)展歷史。中國從新石器時代晚期單純地采石燒陶,到利用節(jié)能設備、煉鋼設備、軋鋼設備、煉鐵設備進行高效冶金,逐步形成了自己獨特的冶金史。冶煉對一個國家的生產和發(fā)展具有重要意義,因此,冶金企業(yè)采用各種加工方法,將礦石中提取的金屬或金屬化合物生產成具有一定性質的金屬材料,從而為國家的經濟運行提供了保障和源源不斷的原材料和動力。在科學技術飛速發(fā)展的今天,冶金機械設備的好壞直接關系到冶金工程的成敗。因此,必須認真對待冶金機械設備問題。冶金機械設備最大的問題是安裝,對于冶煉機械設備的安裝,必須將設備從生產廠家運到施工現(xiàn)場,經過一系列的安裝步驟,整個工程將在試運行中完成[2]。由于冶金工程的特殊性,冶金機械設備安裝的技術特點也比較特殊,包括:冶金設備安裝前,需要進行工程組織設計,安裝設備必須仔細清洗和檢查,冶金機械安裝設備是沉重而沉重,大型零件和設備的安裝、定位和調整難度大,生產條件惡劣,時間長,自動化程度高。
目前我國冶金機械設備安裝情況不容樂觀,在安裝前的準備和安裝過程中存在很多明顯的錯誤和漏洞。由于冶金機械設備直接導致后期工作中事故頻發(fā),不僅給冶金工作帶來很大困難,而且還存在安全隱患,給工人造成人身傷害。國內冶金機械在安裝前不熟悉冶金材料和圖紙。①設備運輸、裝卸、現(xiàn)場搬運、吊裝、吊裝等就地方案難以確定;②工具、墊圈、潤滑劑、電源線和配電箱準備不足;③工地及相關臨時設施準備不足、基礎建設不完善、機械清點檢查尚未完全拆除、技術記錄不到位。④在金屬機械的安裝過程中,滾動軸承、軸承座、聯(lián)軸器等設備的安裝都是容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)。冶金機械設備的滾動軸承很多不能滿足設計要求。為了節(jié)約成本,一般采用同類滾動軸承來代替設計要求。相關設備及軸承座部件裝配不良,泄漏過多,無法停止;⑤聯(lián)軸器的使用不符合科學方法。對此必須引起足夠的重視,否則冶金工程中存在的問題將無法根除,將嚴重威脅冶金工業(yè)的發(fā)展和進步。
安裝前應做好相關準備工作。①做好技術準備。施工前應編制機械設備安裝圖紙和運輸計劃,并對后續(xù)工作給予相應指導,確保各項工作順利進行;②準備工具,準備好必要的材料和工具,以免在后續(xù)的安裝工作中出現(xiàn)混亂;③做好場地準備工作,為機械設備的安裝提供良好的場地環(huán)境。冶煉機械設備運至施工現(xiàn)場后,應詳細檢查設備的材質和型號,并用專業(yè)的眼睛詳細檢查設備的中心線、尺寸、深度等。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,避免安裝過程中發(fā)生危險。
在安裝過程中,如發(fā)現(xiàn)設備制造存在缺陷,技術方應與生產廠家聯(lián)系,根據實際情況進行具體處理,不可盲目。安裝時要確保安裝牢固,安裝過程中不得進行焊接和切割操作。設備安裝完畢后,應對設備的密封面進行涂漆處理,如經檢驗發(fā)現(xiàn)涂層符合標準要求,應加強相關研發(fā)工作。設備螺紋連接時,應涂上相應的墊層和油漆,以保證連接的牢固度符合要求。
冶煉機械設備安裝完成后,應根據具體情況進行相應的調試。認真做好測試,從每一個環(huán)節(jié)開始,做完所有的工作后,對整個設備進行調試,確保設備安裝正確,減少發(fā)生事故的可能性。調試過程中的一個重要環(huán)節(jié)就是要重視相關人員,高度重視,確定合理的調試方法,充分考慮實際運行環(huán)境,不斷提高調試水平,促進相關工作順利高效推進。
冶金機械設備安裝前,應制定最佳施工方案,確保工程順利進行。因此,在機械設備實際安裝前,應根據項目總體規(guī)劃,提前完善施工網絡框架、總體規(guī)劃、人力資源配置方案等施工細節(jié)。并根據實際情況優(yōu)化施工方案,確保施工過程科學合理。需要指出的是,施工方案的優(yōu)化設計必須結合施工現(xiàn)場的實際情況和條件制定施工方案,不能直接模仿其他單位的施工方案。
在設備和材料安裝前,需要進行詳細的質量和數(shù)量檢查,包括零件的數(shù)量和型號是否與清單不同,然后對每個零件進行分類和清潔。在做上述準備工作時,盡量避免在整個過程中損壞零件的外觀,然后更換符合要求和標準的新潤滑油,做好基礎準備和設備驗收,同時按圖紙安裝鋼筋和螺釘,并且在混凝土結構驗收時,要檢查結構是否有坑洼或裂縫。如發(fā)現(xiàn)問題及時處理,以免影響后期安裝質量,按照相關驗收規(guī)定對所有設備進行驗收。
一般來說,冶金機械設備的安裝都以設計圖紙為主要參考。但為提高安裝工程質量,在實際安裝過程中,應考慮結合設計圖紙和根據施工現(xiàn)場實際情況確定中心目標和參考點的定位精度,并標注在平面設計圖上,按照圖紙上標注的位置進行埋設,保證埋設的穩(wěn)定性和固定性,保證安裝質量。設備安裝后,檢查其結算值,如發(fā)現(xiàn)沉降超出標準范圍,應立即采取有效措施。
冶煉機械安裝時,底座與基面之間必須設置墊片,使設備以墊片的形式均勻地運送到地面,并將機器的高度調整到一定水平或通過墊片的高度,基材的面積、位置和層數(shù)必須符合相關的施工規(guī)范。施工方法主要有坐漿法、研磨法以及無墊鐵法。坐漿法是冶金機械設備安裝中應用最廣泛的方法,既能保證精度要求,又能準確標高設備。
安裝設備時,確保平面的高度、水平和精度。同時,對平面位置的要求也非常高。中心線的位置由設備參考和中心目標板決定,在具體的操作過程中,中心目標板和參考線都會產生誤差,所以這個誤差必須控制在一定的標準范圍內。一般使用0.27mm~0.7mm之間的中心線,水平間距不能超過40m。在設置中心線時,確保錘子與中心對齊,然后用螺母固定。測量高程時,應以基準點為主點,再用水平尺測量。設備定位調整完成后,將地腳螺母完全固定到位,進行調試。在試運行過程中,如果沒有故障或問題,則說明安裝工作已順利完成,達到安裝質量要求。
機械設備安裝工程的最后一道工序是機電安裝工程竣工驗收。達產條件為:技術檔案齊全、施工管理資料齊全、監(jiān)理資料齊全、機械設備使用證齊全、檢驗報告齊全、監(jiān)理資料齊全。制定驗收文件等。設備安裝驗收合格后,提交標準設備安裝驗收報告并備案。為確保竣工驗收,《機械設備安裝驗收規(guī)范》按設計文件要求進行綜合驗收,認真全面地檢查主要設備的出廠合格證和檢驗報告,并按照設計文件的要求認真填寫隱蔽工程記錄和過程質量檢驗記錄。要嚴格控制機械設備的安裝誤差,提高安裝精度和精度,注意設備磨損,將磨損控制在合理范圍內,為機械設備的正常運行和工作奠定基礎。要堅持安全高效的工作方式,重視總結相關經驗,收集有關人員對機械管理的意見和建議,完善工程機械設備管理制度,促進機械設備標準化、制度化[3]。同時,要落實工程機械設備管理責任制,建立健全獎懲機制,明確部門和個人責任,建立相應的獎懲制度。將工程機械設備管理與獎懲考核掛鉤,充分調動了管理人員的積極性和主動性,保證了各項管理制度的落實。
冶金機械設備安裝工程為了在今后的發(fā)展中取得更好的發(fā)展,就必須更新設備安裝的技術標準。提高安裝技術標準,應從設備設計制造入手,對設備安裝過程進行全面檢查和改進。只有提高冶煉機械設備的安裝技術標準,冶金機械設備的安裝才能不斷提高,使冶金機械設備的工作更加高效,保證產品質量。此外,在制定技術標準時,必須結合實際安裝情況制定,以確保各項技術指標具有較強的適用性。
雖然大型安裝方式在我國冶金機械設備的安裝中還沒有得到廣泛的應用。事實上,這種大型安裝方式的優(yōu)點是可以縮短工期,有效降低安裝成本,安裝過程可以順利進行。另外,大件的安裝方式可以有效提高設備安裝精度,保證冶金機械設備的正常運行。在以后的安裝過程中可以考慮。
隨著冶金工程新技術、新設備的不斷創(chuàng)新和冶金效率的提高,當今冶金工程對機械設備安裝精度的要求越來越高。不僅要充分掌握施工要領,還要根據機械在安裝施工過程中的運行特點,按照有關規(guī)定的要求,科學系統(tǒng)地進行安裝施工。必須充分保證機械設備的安裝質量,才能保證設備在生產中的穩(wěn)定可靠運行,減少機械故障和事故的發(fā)生,為企業(yè)的生產活動帶來更大的工程效益。機械設備的安裝是一項復雜而專業(yè)的工程,需要技術人員的技術支持。目前,我國正在全面推進機械化生產,為了提高設備的使用效率和壽命,還應進一步提高設備的安裝水平,加強相關技術人員的技術和管理,是提高機械設備安裝工程質量的有力保證。只有保證工程質量,才能更好地保障生產,為企業(yè)帶來更大的效益。