石濟鐵路濟南黃河特大橋墩身施工技術概述

張琦，張美華，賈文文

（山東華森建材集團有限公司，山東 濟南 250101）

1 設計情況

石濟鐵路（河北省石家莊市到山東省濟南市的高速鐵路工程項目）濟南黃河特大橋墩身均采用矩形實體墩，墩身要求 C40 混凝土，墊石采取 C50 混凝土。鋼筋：技術標準 HRB400，型號為直徑 25mm、12mm。

2 施工的條件及施工準備工作

施工前，全面熟悉設計文件內(nèi)容，準確掌握墩身設計尺寸及施工圖鋼筋布置及結構，按施工進度計劃及施工現(xiàn)場情況，安排人員、機械設備及材料，并制定出實施性施工組織計劃。對于墩身各種預埋件構造及加工安裝必須根據(jù)設計及規(guī)范要求準確無誤。

3 施工工藝

施工準備→測量放樣→墩身位置承臺混凝土鑿毛→防護架搭設→鋼筋制作安裝（墩身預埋件安裝）→自檢報驗→安裝模板→自檢報驗→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護→循環(huán)下一節(jié)墩身施工（墩頂預埋件安裝）→拆除防護架→回填。

3.1 施工測量

嚴格按照設計圖紙進行測量放線，確定墩身結構尺寸。對墩身軸線及高程進行觀測、控制。承臺澆筑完成頂面放出墩身截面，用墨線彈出墩身邊緣線，安裝模板并距離墩身邊緣線 40cm 彈好控制線，便于模板安裝檢查。

3.2 鋼結構墩身防護架（梯籠）搭設

為方便墩身鋼筋的安裝及提供安裝模板、澆注混凝土的工作平臺，需搭設簡易施工平臺。支架采用鋼結構防護架（梯籠）拼裝。

3.3 鋼筋制作安裝

臺施工時墩身鋼筋在承臺中預埋，預埋長度180cm，主筋連接同一截面鋼筋均按 50% 接頭錯開配置。

（1）基本要求：鋼筋表面潔凈、平直、無局部彎折，使用前將表面油膩、鱗銹等清除干凈；帶肋、符合規(guī)定；各種鋼筋下料尺寸嚴格按照設計圖紙要求，鋼筋的彎制和末端符合設計及規(guī)范要求。

（2）墩身鋼筋主要由 C25、C12 構成，根據(jù)放樣的墩身邊緣線調(diào)整局部不符合要求的鋼筋，保證保護層厚度（必須保證最外層鋼筋的凈保護厚度不小3.5cm），然后按照預埋的墩身鋼筋繼續(xù)接長主筋，主筋連接采用機械連接，鋼筋接頭所在截面要求錯開布置，墩身頂部為花瓶段預埋件較多根據(jù)施工圖準確布置，同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的25%，接頭按 50% 錯開配置。

（3）為滿足鋼筋保護層的要求，鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，保護層墊塊采用鋼筋骨架外側綁扎同級或高一等級混凝土塊，混凝土墊塊按照 4個/m2呈梅花型布置進行綁扎在頂帽鋼筋上。

（4）墩身預埋件（具體預埋件布置見圖 1 和圖2）

圖1 埋標示意圖

圖2 墩臺沉降和測標構造及組裝示意圖

1）接觸網(wǎng)電力橋梁接地要求。用于接觸網(wǎng)防雷接地，預留接地電阻值應＜10Ω。每個橋墩均應可靠接地。接地橋墩基礎底板外側用直徑 16mm 的鋼筋與結構內(nèi)縱筋焊接，焊接時采用雙面焊接。橋墩縱向結構鋼筋與基礎內(nèi)與之相交的橫向結構鋼筋進行雙面焊接。

技術要求：墩柱預留的 4 個鍍鋅扁鋼外露長度不小于 100mm。鍍鋅扁鋼與接地鋼筋的連接采用焊接方式。

施工要點：進行墩身上部鋼筋綁扎時，焊接橋墩頂部鍍鋅扁鋼與橋墩接地鋼筋連接；澆筑墩頂混凝土時，先固定校核鍍鋅扁鋼，做好保護。

質量要點：做好接地鋼筋的防銹處理與焊接，確保接地效果；按圖紙要求設置綜合接地鋼筋、鍍鋅扁鋼，保證位置正確，控制在規(guī)定誤差范圍內(nèi)。

2）墩內(nèi)排水管：采用 DN150 鑄鐵管，墩頂上接集水斗，底部距離規(guī)劃地面標高 50cm，根據(jù)梁面坡率分為單側排水和雙側排水。

3）沉降觀測標：當橋墩高小于 14 米時（指承臺頂至墩臺墊石底）埋設在小里程側；距橋墩中線 1 米左側；高出（橋臺為錐體上緣邊坡線）原地面或常水位0.5 米位置。當橋墩高大于 14 米時（指承臺頂至墩臺墊石底）埋設在線路左右側各一個；高出（橋臺為錐體上緣邊坡線）原地面或常水位 0.5 米位置。沉降觀測標混凝土施工完成后外露長度 2cm。

3.4 模板安裝

（1）墩身模板按照墩身尺寸用鋼模板分節(jié)拼裝而成，模板安裝前須進行打磨、除銹、清理，以無污痕為標準，刷脫模劑，并用塑料薄膜進行覆蓋，加固采用C28 螺紋鋼對拉螺桿。

（2）最底層模板安裝好后，檢查軸線、垂直度、高程，符合設計要求后固定，然后依次往頂部安裝，每安裝一層必須檢查軸線與垂直度，保證模板在灌筑混凝土過程中受力不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴密。要求在安裝模板前刷脫模劑，嚴禁鋼筋綁扎完成后再刷脫模劑。

3.5 混凝土澆筑

（1）混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于 2.0米時，必須設串筒。

（2）澆筑前，對模板、對拉桿、螺帽墊片、鋼筋和預埋件進行檢查加固，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；對既有混凝土表面沖水濕潤，模板縫隙填塞嚴密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑；檢查混凝土的均勻性和坍落度；澆筑混凝土使用梯籠，便于人員與料具上下，并保證安全。

（3）混凝土分層澆筑，分層厚度控制在 30～50cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板以及預埋件。振動器的振動深度一般不超過棒長度 2/3～3/4 倍，振動時要快插慢拔，緩慢拖動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中 5～10cm，移動間距不超過 40cm，與側模保持 5～10cm 距離。對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦翻漿。

4 質量驗收標準

（1）鋼筋加工及安裝檢查項目檢驗標準：主筋間距±10mm，加密區(qū)間距±5mm，箍筋間距±10mm，聯(lián)系筋（拉筋）間距±10mm。搭接焊接頭處彎起保證鋼筋通長焊接長度單面 10d（d 為鋼筋的直徑）、雙面5d，焊縫飽滿焊渣清除。

（2）模板驗收標準墩身前后、左右邊緣距設計中心線尺寸誤差±20mm，標高±5mm。保護層厚度允許偏差±5mm。

（3）在混凝土澆筑完成并且初凝后予以灑水養(yǎng)護，保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護齡期應符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良的外觀質量影響。

（4）綜合接地鋼筋連接采用搭接焊，焊縫必須飽滿，焊渣敲除干凈。單面焊長度不小于 10d、雙面焊不小于 5d，鋼筋間十字交叉時采用 φ16mm 的 L 型圓鋼進行焊接。

（5）模板安裝必須清理干凈，打磨、除銹、涂刷脫模劑，結構尺寸必須符合設計要求。

（6）混凝土澆筑前必須清理模板內(nèi)雜物，用清水沖洗干凈且目無積水?；炷翝仓笸凉げ几采w或塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)護 7d。

（7）墩頂鋼筋施工時根據(jù)墊石技術交底預埋墊石鋼筋及接地端子，墊石鋼筋內(nèi)預埋預留支座地腳螺栓預留孔。

鋼筋加工及安裝時允許的偏差要求見表 1，模板安裝允許的偏差要求見表 2。

表1 鋼筋加工及安裝時的允許偏差和檢驗方法

表2 模板安裝允許偏差和檢驗方法

5 安全文明管理措施

5.1 安全措施

（1）施工人員等進入施工現(xiàn)場，戴好安全帽及上崗證，必要時須佩戴其他勞保用品。特殊工種持證上崗，施工現(xiàn)場按需要掛設安全警示牌。墩身高空作業(yè)必須做好臨時防護措施，標示防護警示牌。

（2）夜間施工要做好統(tǒng)籌安排，盡量避免交叉作業(yè)。加強夜間施工照明設施，保證施工現(xiàn)場有足夠的照明。

（3）要求高空作業(yè)人員身體健康，并進行崗前培訓，強化安全意識。高空臨邊作業(yè)等有可能造成墜落的處所，均應設置防護欄。高空作業(yè)人員應佩戴安全帶、安全帽，嚴禁高空落物。

（4）起吊機械施工必須由專人操作、指揮，不得多人隨意指揮。每次起吊前先檢查機械、機具安全狀況，排除隱患，不可帶病作業(yè)。

（5）現(xiàn)場施工人員必須進行技術交底培訓，并帶證作業(yè)，掛牌負責，專機專人操作。

（6）所有進入工地的設備、機械等必須進行嚴格的檢查，確保設備和機械正常。

5.2 文明措施

（1）開展文明施工，制定施工規(guī)章制度

制定文明施工規(guī)章制度，并在合同簽訂后 15 天內(nèi)報送業(yè)主和監(jiān)理工程師備案。按《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》的要求，進行施工現(xiàn)場管理工作，做到施工區(qū)材料堆放整齊，確保場地平整、道路暢通、排水暢通；場區(qū)內(nèi)設施布置線條整齊化一、衛(wèi)生悅目。

（2）強化施工現(xiàn)場管理制度

嚴格包保責任制，明確分工，責任到人，獎罰分明。做到突出重點、分級落實，規(guī)范施工、注重實效；施工現(xiàn)場平面布置合理，各類材料、設備做到有序堆放，其使用狀態(tài)設置明顯標識；積極開展文明競賽活動，提倡文明用語。