玉米聯(lián)合收獲機的使用維護與故障排除

陳 竹，李文敏，李 欣

(伊通滿族自治縣農(nóng)業(yè)機械化技術(shù)推廣站，吉林 伊通 130700)

0 引言

在玉米收獲機實際作業(yè)環(huán)節(jié)中，因其工作強度較大，在長期復雜的環(huán)境作業(yè)下，收獲效率會受到諸多因素的影響，例如：農(nóng)機手駕駛技術(shù)、農(nóng)作物種植模式、地勢高低起伏等，以上問題均會在一定程度上降低玉米收獲機的收獲效率，甚至還會引發(fā)機械故障，嚴重影響收獲質(zhì)量[1]。要想從根本上提高玉米收獲機作業(yè)效率，除要對所收獲玉米的種植情況有充分了解，還需做好玉米收獲機的日常維護保養(yǎng)工作，從多方面預防農(nóng)機故障的發(fā)生。

1 玉米收獲機日常保養(yǎng)

1.1 作業(yè)前技術(shù)保養(yǎng)

農(nóng)業(yè)工作人員需在每日工作前，對玉米聯(lián)合收獲機進行全方面檢查，及時清除附著于收獲機各部位的塵土及雜物，同時檢查各部件連接情況及緊固性，著重檢查運輸器刮板、粉碎裝置刀片的牢固情況，并查看喂入輸送鏈、傳動鏈、三角帶的張緊度，做好調(diào)整與更換。檢查減速箱、轉(zhuǎn)動箱潤滑油是否有不足或泄漏，并做好空氣濾清器、發(fā)動機水箱、除塵罩的清理作業(yè)，按照說明書內(nèi)容對發(fā)動機進行技術(shù)保養(yǎng)。

1.2 收獲機的潤滑

玉米聯(lián)合收獲機在作業(yè)環(huán)節(jié)，諸多部位均會產(chǎn)生摩擦，這時就要及時檢查磨損情況，并做好潤滑作業(yè)，進一步提高玉米聯(lián)合收獲機的穩(wěn)定性，降低功率消耗量。要想更好地節(jié)約潤滑保養(yǎng)時間，提高機械利用率，可使用兩面帶密封圈的單列向心球軸承，該軸承在一定時間內(nèi)可不予以注油，但是，也應(yīng)按照說明書要求，定期潤滑。

1.3 三角皮帶傳動維護和保養(yǎng)

在玉米聯(lián)合收獲機運行過程中，需時刻使皮帶保持正常張緊度，以免影響聯(lián)合收獲機使用壽命。如皮帶過松，就會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，致使皮帶磨損，失去工作效能[2]。如皮帶過緊，就會導致軸承過度磨損，加大功率消耗量，為此，做好皮帶保養(yǎng)最為關(guān)鍵。而在安裝和拆卸皮帶的過程中，需松開張緊輪，如出現(xiàn)安裝困難等現(xiàn)象，可拆卸一個皮帶輪，固定好皮帶后，再安裝卸下的皮帶輪。此外，如皮帶輪邊緣有缺口或變形情況，就要及時維修或更換，同時確保同一回路所用皮帶長度的一致性。

1.4 鏈條傳動維護和保養(yǎng)

首先，在同一回路中的鏈輪要保持同一回轉(zhuǎn)平面。其次，鏈條張緊度要適宜，如鏈條過緊，會加重軸承磨損度，如鏈條過松，就會出現(xiàn)跳動情況。最后，在調(diào)節(jié)鏈條時，可在鏈條和鏈輪間插入改錐，并朝向鏈條運動方向扳動，如此時鏈條松緊度適中，就可將鏈條轉(zhuǎn)過約25°。

1.5 液壓系統(tǒng)維護和保養(yǎng)

在檢查液壓油的過程中，應(yīng)將收割臺降至最低位置，如液壓油過少，應(yīng)及時補充。針對新玉米聯(lián)合收獲機，需在其工作30 h后更換液壓油箱內(nèi)部的液壓油，之后可每年更換1次。在更換液壓油時，要將油箱加油孔擦拭干凈，拆卸清洗濾清器，將液壓油經(jīng)過濾清器緩緩倒入油箱內(nèi)，同時還要保證液壓油的潔凈度，避免油內(nèi)混有泥沙或其他雜質(zhì)。

2 玉米聯(lián)合收獲機故障排除

2.1 摘輥或摘穗板堵塞

2.1.1 故障原因

玉米聯(lián)合收獲機出現(xiàn)故障的主要原因包括：第一，田間雜草密集；第二，玉米聯(lián)合收獲機未保持勻速運行；第三，摘穗板工作間隙過小或者摘輥間隙不夠?qū)?；第四，撥禾輪轉(zhuǎn)動障礙；第五，摘穗箱安全離合器彈簧失效。

2.1.2 故障排除

(1)農(nóng)業(yè)工作人員需改變玉米聯(lián)合收獲機工作擋位，按照說明書要求，合理補充喂入量，適當調(diào)整機械運行速度，與此同時，還要將摘穗板和拉莖輥工作距離確定在合理范圍內(nèi)。

(2)拉莖輥間隙是指兩輥凸筋間的有效距離，因此，當拉莖輥在中間部位碾壓莖稈時，就可證明拉莖輥間隙在合理范圍內(nèi)，并使拉莖輥相鄰兩棱前1/2部位呈現(xiàn)立體交叉狀態(tài)。

(3)在調(diào)整摘輥板間隙的過程中，需注意在拉莖輥上方每對摘輥板都有與其對應(yīng)的3套固定螺母，同時，可在摘輥板上發(fā)現(xiàn)與螺母對應(yīng)的可調(diào)長孔，在調(diào)整時，需松開固定螺母，使摘輥板移動到適宜的位置，通常情況下，摘輥板前后間隙分別為3 cm、3.3 cm。最后，再將6個固定螺母鎖緊[3]。

(4)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)人員需檢查撥禾鏈轉(zhuǎn)動鏈輪運轉(zhuǎn)情況，查看撥禾鏈撥齒是否有損壞現(xiàn)象。此外，還需對摘穗箱安全離合器彈簧彈力進行檢查，一旦出現(xiàn)離合器脫離接合并發(fā)出響聲的情況，就可適當擰緊外側(cè)螺母，給予彈簧適當壓力。

2.2 撥禾鏈轉(zhuǎn)動不靈

2.2.1 故障原因

撥禾鏈發(fā)生轉(zhuǎn)動障礙的主要原因包括：第一，撥禾鏈條出現(xiàn)磨損、松動、變形等現(xiàn)象；第二，撥齒碰觸到地面；第三，撥禾鏈與托鏈板相互干擾；第四，主、被動鏈輪出現(xiàn)分離現(xiàn)象。

2.2.2 故障排除

(1)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)人員應(yīng)及時檢查撥禾鏈，如出現(xiàn)磨損、變形問題，就要及時更換；如出現(xiàn)松動現(xiàn)象，可適當調(diào)整撥禾鏈張緊度，這時就要對壓縮彈簧長度進行調(diào)整；(2)避免撥齒與地面觸碰；(3)矯正玉米聯(lián)合收獲機機架上的定位板，使主、被動鏈輪趨向同一平面內(nèi)，其誤差要保持在1.5 mm之內(nèi)[4]。

2.3 割臺部位果穗籽粒損失大

2.3.1 故障原因

(1)農(nóng)機操作人員在收獲過程中，還未到地頭就先行轉(zhuǎn)彎；(2)玉米收獲時間較晚，進而出現(xiàn)倒伏、下垂等現(xiàn)象；(3)摘輥間距不合理；(4)分禾器與地面之間未保持規(guī)范距離。

2.3.2 故障排除

首先，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)人員在收獲玉米過程中，需時刻觀察收獲情況，并選擇適宜時機轉(zhuǎn)彎掉頭。其次，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)人員需選擇適宜的收獲時間，當田地玉米果穗下垂率小于10%，就可進行收獲作業(yè)。再次，還要按照說明書具體要求，合理調(diào)整摘穗板間隙。最后，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)人員需根據(jù)當?shù)赜衩咨L情況及耕作條件，將分禾器與地面距離控制在合理范圍內(nèi)。

2.4 果穗攪龍輸送器堵塞

2.4.1 故障原因

故障原因主要包括以下四個方面：第一，田間雜草叢生或者玉米出現(xiàn)倒伏現(xiàn)象；第二，玉米聯(lián)合收獲機的運行速度較快，進而導致喂入量過大；第三，安全離合器出現(xiàn)嚴重磨損現(xiàn)象；第四，攪龍輸送器與底板間隙過大或過小[5]。

2.4.2 故障排除

(1)要將玉米聯(lián)合收獲機喂入口清理干凈，同時適當調(diào)整割臺高度；(2)使機器保持勻速運行，減少喂入量；(3)做好安全離合器結(jié)合面的修復工作，避免污染物的摩擦；(4)要將攪龍葉片直徑與底殼間隙維持在13 mm左右，并適當調(diào)節(jié)輸送攪龍兩側(cè)固定板上的8個固定螺母，調(diào)整完成后鎖緊螺母即可。

2.5 行走離合器分離不清

2.5.1 故障排除

當油路系統(tǒng)出現(xiàn)缺油、滲油、進入空氣、油泵異常、壓力盤間隙不合理、分離油缸出現(xiàn)故障、摩擦片受油漬污染等情況，就會導致行走離合器分離不清。

2.5.2 故障排除

做好油路系統(tǒng)的密封檢查工作，排除系統(tǒng)中的空氣，及時更換液壓系統(tǒng)動力油，檢查維修主油泵和分離油泵，從最大限度上降低油泵故障發(fā)生率。此外，在調(diào)整壓力盤間隙的過程中，應(yīng)按照說明書的具體要求，一方面，認真觀察行走離合器摩擦片的磨損情況，如磨損嚴重，就要及時更換和維修；另一方面，使分離爪與分離軸之間維持約3.5 mm的距離，并將分離爪與壓力盤摩擦平面間隙調(diào)整在固定范圍內(nèi)，與此同時，將中間盤距離調(diào)整在1.25 mm左右[6]。

3 結(jié)語

綜上所述，玉米聯(lián)合收獲機對玉米產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。受到玉米收獲機工作環(huán)境的影響，做好玉米收獲機維修保養(yǎng)與故障排除工作最為關(guān)鍵。只有這樣，才可以最大限度上降低玉米聯(lián)合收獲機故障發(fā)生率，一旦發(fā)生機械故障，可在第一時間找出解決辦法，提高玉米聯(lián)合收獲機的工作效率。

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