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    基于Deform的Cr20Ni80合金鍛造過程的裂紋成因分析

    2018-05-04 04:33:49周曉龍
    材料研究與應(yīng)用 2018年1期
    關(guān)鍵詞:分布圖等溫合金

    洪 宇,周曉龍

    1.廣東省半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院,廣東 廣州 510650;2.昆明理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,云南 昆明 650093

    Cr20Ni80合金是一種將鉻熔于鎳且具有奧氏體組織的電熱合金[1].該合金具有電阻率穩(wěn)定、熔點高、熱膨脹系數(shù)小等諸多優(yōu)點[2-3],被廣泛應(yīng)用于應(yīng)力應(yīng)變元件、電加熱元件以及特種儀表電子元器件的制備[4].

    目前,國內(nèi)外學(xué)者對Cr20Ni80電熱合金的制備、性能與改進做了大量的研究,如潘麗霞[5-6]等人發(fā)現(xiàn)固溶時效和添加稀土元素有利于細化Cr20Ni80合金晶粒度,提高Cr20Ni80合金的力學(xué)性能;T.Hupf[7]等人在研究線狀Cr20Ni80合金中,發(fā)現(xiàn)Cr20Ni80合金的性能與純元素的平均性能有很大的不同.在實際生產(chǎn)中,Cr20Ni80合金鍛造過程中易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,而針對此現(xiàn)象如何控制與改善的研究較少.

    隨著計算機的發(fā)展,數(shù)值模擬已被廣泛應(yīng)用于材料裂紋成因分析的研究,如Takuda[8]等人通過分析比較,發(fā)現(xiàn)韌性斷裂準(zhǔn)則中的Brozzo準(zhǔn)則、CockcroR-Latham準(zhǔn)則和Oyane準(zhǔn)則可以較好的預(yù)測材料成形過程中的斷裂情況;梁曉宇[9]等人利用Deform數(shù)值模擬及其實驗找出影響12Cr鋼鍛造開裂的主要因素,并給出控制與改善裂紋擴展的條件和方法,提高了其綜合性能;劉革[10]等人分析了42CrMo鋼在鍛造過程中的損傷演化規(guī)律,通過模擬試驗,發(fā)現(xiàn)當(dāng)速率為0.3 s-1、溫度為1150 ℃時,大鍛件在鍛造過程中的塑性最好,適于高溫鍛造.

    鑒于國內(nèi)外對Cr20Ni80合金的研究現(xiàn)狀,本文利用Deform軟件對合金的鍛造過程進行模擬,并對鍛造過程中的應(yīng)力、應(yīng)變等進行分析,找出鍛造過程中產(chǎn)生微裂紋的影響因素,進而在實際生產(chǎn)中通過控制這些因素來提高鍛件的質(zhì)量,為今后對Cr20Ni80材料的研究發(fā)展奠定基礎(chǔ).

    1 Cr20Ni80合金模型的建立

    為了使鍛造過程的模擬更準(zhǔn)確以及縮短模擬時間,將原材料的模擬形狀和尺寸進行簡化,經(jīng)綜合考慮,本次模擬選取高50 mm、底面直徑225 mm的圓柱體作為模擬對象.將一個高1440 mm、底面直徑225 mm圓柱體形狀的Cr20Ni80合金毛坯,鍛造成底面為正方形(邊長為50 mm)的長方體棒材.用Deform軟件建立Cr20Ni80合金的初鍛模型,其鍛造前的形狀如圖1(a)所示.坯料設(shè)置為塑性體,上、下模具均設(shè)為剛體[11].上下模都導(dǎo)入后的示意圖如圖1(b)所示.鍛造前在坯料上選取3個點P1,P2,P3,如圖1(c)所示.鍛造后3個點P1,P2,P3位置的示意圖,如圖1 (d)所示.利用軟件變形體上點坐標(biāo)追蹤功能提取3個點的整個變形過程的狀態(tài)量.

    圖1 鍛造前后樣品的示意圖(a) 鍛造前形狀;(b)上下模導(dǎo)入后的狀態(tài);(c)坯料上選取3個點;(d)鍛造后樣品的3個點Fig.1 Schematic diagram of samples before and after forging (a)the shape before forging;(b) the shape of the upper and lower die introduced;(c)the 3 points on the blank;(d) three points after forging.

    2 Cr20Ni80合金在鍛造過程中的應(yīng)力分布分析

    Cr20Ni80合金的鍛造溫度一般為800~1200 ℃.在Cr20Ni80合金鍛造過程中,會出現(xiàn)部分位置的應(yīng)力大于Cr20Ni80合金抗拉強度650 MPa的情況,而導(dǎo)致微裂紋的產(chǎn)生.現(xiàn)將模擬過程中應(yīng)力大于抗拉強度的步驟列出來,如圖2所示.它們分別是鍛造模擬過程中第195步、225步、255步和320步的示意圖.

    圖2 等效應(yīng)力大于抗拉強度的步驟示意圖Fig.2 Schematic diagram of the equivalent stress greater than the tensile strength

    隨著時間延長,Cr20Ni80合金的溫度逐漸降低,鍛造應(yīng)力逐漸增大.從圖2看出,應(yīng)力大于抗拉強度的步驟,都出現(xiàn)在模擬的后階段,因此可得出這種情況與溫度下降有很大的關(guān)系.為了更清楚地說明溫度變化對鍛造應(yīng)力的影響,現(xiàn)將坯料的溫度設(shè)置為恒定的,即用等溫變形代替非等溫變形,選擇Cr20Ni80合金鍛造溫度范圍的最低溫度800 ℃和最高溫度1200 ℃分別進行等溫變形的模擬分析[12-13].

    3 Cr20Ni80合金的等溫變形分析

    3.1 等效應(yīng)力分布

    圖3分別是800 ℃等溫鍛造時第30步、120步、210步和270步材料的等效應(yīng)力分布圖,其中左邊是等效應(yīng)力分布圖,右邊是對應(yīng)等效應(yīng)力的等高線分布圖.從圖3可看出,在800 ℃下等溫鍛造時,材料所受的等效應(yīng)力較大,并且大面積范圍的應(yīng)力都超過了Cr20Ni80材料的抗拉強度650 MPa.因此,在800 ℃下鍛造容易出現(xiàn)應(yīng)力集中而導(dǎo)致坯料大面積的變形、開裂.

    圖4分別是1200 ℃等溫鍛造時第30步、120步、210步和270步材料的等效應(yīng)力分布圖,其中左邊是等效應(yīng)力分布圖,右邊是對應(yīng)等效應(yīng)力的等高線分布圖.從圖4可看出,在1200 ℃下等溫鍛造時,材料所受的等效應(yīng)力比較小,并且整個模擬過程中材料所受的應(yīng)力都小于材料的抗拉強度650 MPa.因此,在1200 ℃下進行鍛造不會出現(xiàn)因應(yīng)力過大而導(dǎo)致開裂的情況.

    圖3 800 ℃等溫鍛造時合金的等效應(yīng)力分布圖Fig.3 Equivalent stress distribution of alloy under the condition of 800 ℃ isothermal forging

    圖4 1200℃等溫鍛造時合金的等效應(yīng)力分布圖Fig.4 Equivalent stress distribution of alloy under the condition of 1200 ℃ isothermal forging

    3.2 載荷/行程曲線分析

    圖5為Cr20Ni80合金在800,1200 ℃的載荷/行程曲線.由圖5(a)、5(b)可知,材料在800 ℃等溫條件下載荷/行程曲線的z軸受力為107數(shù)量級.說明材料在溫度比較低時,容易出現(xiàn)變形抗力比較大的情況,所需的載荷也比較大,這樣便會導(dǎo)致應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂紋.由圖5(c)、5(d)可知,在1200 ℃條件下鍛造所受的最大載荷較低.因此,Cr20Ni80合金在較高的溫度下鍛造所受的載荷較低,材料的變形抗力較小,不會因應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂紋.

    3.3 點跡追蹤分析

    在800 ℃等溫鍛造過程中,選擇3個點進行受力追蹤分析,得到3個點的應(yīng)力示意圖,如圖6(a)、6(b)所示.從圖6(a)、6(b)可看出,在800 ℃下材料所受的應(yīng)力較大,并且大部分的步驟都超過了材料的抗拉強度650 MPa.因此,在800 ℃下進行鍛造會使材料嚴(yán)重變形和開裂,甚至損壞鍛件.在1200 ℃等溫鍛造過程中,選擇3個點進行受力追蹤分析,得到3個點的應(yīng)力示意圖,如圖6(c)、6(d)所示.從圖6(c)、6(d)可看出,在1200 ℃條件下材料所受的應(yīng)力較小,并且遠低于Cr20Ni8合金的抗拉強度650 MPa,比800 ℃等溫變形和非等溫變形模擬過程中所受的應(yīng)力小很多,因此在1200 ℃下進行鍛造是不會出現(xiàn)裂紋的.Cr20Ni80合金在800 ℃條件下鍛造所受的應(yīng)力較大,在這個溫度或是更低溫度下進行鍛造會使材料變形甚至開裂.因此,Cr20Ni80材料應(yīng)在高于800 ℃的溫度下進行鍛造,才能得到高質(zhì)量的鍛件.

    圖5 在800 ℃和1200 ℃等溫鍛造時合金的載荷/行程曲線Fig.5 Load vs displacement curve of alloy isothermal forging at 800 ℃ and 1200 ℃

    圖6 在800 ℃和1200 ℃下材料鍛造的應(yīng)力分布圖Fig. 6 Stress distribution diagram of material forging at 800 ℃ and 1200 ℃

    4 Cr20Ni80合金鍛造條件的分析

    4.1 Cr20Ni80合金的最佳鍛造溫度

    采用Steam hammer-1000 lb(能量10304000 N·mm,落錘效率0.85,落錘質(zhì)量0.4532 N·s2/mm),分別在850,880,890,900,910,920 ℃對合金材料進行鍛造,其第2步、7步的等效應(yīng)力分布如圖7所示.

    圖7 不同溫度下鍛造第2步、7步的等效應(yīng)力分布圖Fig.7 Distribution of equivalent stress of forging under different temperatures

    從圖7可看出,材料在不同溫度下鍛造所產(chǎn)生的應(yīng)力并不相同,隨著溫度的升高,坯料所受的應(yīng)力逐漸減小.圖7顯示,材料在910 ℃鍛造時產(chǎn)生的應(yīng)力值和抗拉強度非常接近,而在920 ℃時受到的應(yīng)力低于抗拉強度.材料在910 ℃以上進行鍛造可以使材料所受的應(yīng)力較小,并且與Cr20Ni80合金的抗拉強度650 MPa值非常接近.因此,在高于910 ℃溫度下鍛造可避免裂紋的產(chǎn)生,得到高質(zhì)量的鍛件.

    4.2 鍛錘的能量分析

    選擇Deform軟件中自帶的Steam hammer-1000 lb,Steam hammer-6250 lb,Steam hammer-10000 lb這三種蒸汽錘分別在溫度為900,910,920 ℃時對合金材料進行鍛造,其第6步的應(yīng)力分布如圖8~10所示.

    圖8 900 ℃時不同鍛錘鍛造第6步的應(yīng)力分布圖 (a)Steam hammer-1000 lb; (b)Steam hammer-6250 lb; (c)Steam hammer-10000 lbFig.8 Different hammer forging force at 900 ℃

    圖9 910 ℃時不同蒸汽錘鍛造第6步的應(yīng)力分布圖(a)Steam hammer-1000 lb;(b)Steam hammer-6250 lb;(c)Steam hammer-10000 lbFig. 9 Different hammer forging force at 910 ℃

    圖10 920 ℃時不同蒸汽錘鍛造第6步的應(yīng)力分布圖(a)Steam hammer-1000 lb;(b)Steam hammer-6250 lb;(c)Steam hammer-10000 lbFig.10 Different hammer forging force at 920 ℃

    從圖8~10可看出,蒸汽錘能量不同時鍛造所產(chǎn)生的應(yīng)力也是不相同的,但是最大應(yīng)力值與所用蒸汽錘的能量大小并沒有呈規(guī)律的變化,說明應(yīng)力的大小與鍛造能量的大小沒有太大的關(guān)系.從圖8可看出,在900 ℃鍛造時應(yīng)力值都高于Cr20Ni80合金的抗拉強度650 MPa.從圖9可看出,在910 ℃鍛造時,其最大應(yīng)力值與Cr20Ni80合金的抗拉強度650 MPa很接近.從圖10可看出,在920 ℃鍛造時,其最大應(yīng)力值都遠低于Cr20Ni80合金的抗拉強度650 MPa.這說明在鍛造Cr20Ni80合金時為了避免微裂紋的產(chǎn)生,合金的鍛造溫度應(yīng)為910~1200 ℃.

    從圖8~10可得出,鍛造能量與微裂紋的產(chǎn)生沒有直接的關(guān)系.雖然模擬結(jié)果中沒有體現(xiàn)變形量與應(yīng)力之間的關(guān)系,但是從理論上應(yīng)力的大小和變形量的大小是有關(guān)系的,材料鍛造時抵抗變形的應(yīng)力值隨著變形量的增大而增大.當(dāng)變形量過大時,容易出現(xiàn)應(yīng)力集中,甚至產(chǎn)生裂紋[14].因此,在鍛造過程中應(yīng)注意控制變形量的大小,否則會因為變形量過大而使鍛件的表面出現(xiàn)微裂紋.

    5 結(jié) 論

    Cr20Ni80合金在鍛造過程中,隨著時間的推移,溫度逐漸降低,鍛造應(yīng)力逐漸增大,會出現(xiàn)應(yīng)力大于抗拉強度650 MPa,從而導(dǎo)致微裂紋的產(chǎn)生.Cr20Ni80合金在800 ℃等溫條件下鍛造時,其應(yīng)力最大值大于Cr20Ni80合金的抗拉強度650 MPa,會出現(xiàn)微裂紋;在1200 ℃等溫條件下鍛造時,其應(yīng)力最大值遠低于其拉強度650 MPa,可以得到高質(zhì)量鍛件.為了避免微裂紋的產(chǎn)生,其鍛造溫度應(yīng)該為910~1200 ℃.

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