提高風(fēng)口使用壽命分析方法

王元水

摘要：高爐是一個綜合工藝冶煉的過程，風(fēng)口是高爐進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)重要設(shè)備之一。高爐對于風(fēng)口小套使用壽命，在正常情況下是高爐進(jìn)行定期更換，或者選擇高爐檢修休風(fēng)時擇機(jī)更換，防止風(fēng)口小套老化和損壞嚴(yán)重影響到高爐的正常生產(chǎn)。目前隨著高爐冶煉的進(jìn)步，風(fēng)口窺視孔成像，風(fēng)口管路壓力，溫度，流量，電子監(jiān)控等，技術(shù)已經(jīng)很成熟，出現(xiàn)異常后，就會第一時間發(fā)出預(yù)警。提醒我們立即進(jìn)行風(fēng)口數(shù)據(jù)查看，出現(xiàn)問題后，做出正確判斷并及時處理好。

關(guān)鍵詞：高爐 ?風(fēng)口 ?電子監(jiān)控 ?損壞 ?磨損 ?分析

1.前言

高爐風(fēng)口小套是保障高爐正常順行的重要設(shè)備之一，它處于高爐爐缸1600℃以上的高溫區(qū)域。會受到高爐內(nèi)焦炭和礦石磨損、以及高爐內(nèi)冶煉高溫渣、鐵的侵蝕。從而降低了風(fēng)口小套的使用壽命縮短。直接影響到高爐順行和正常生產(chǎn)，風(fēng)口塤壞導(dǎo)致的風(fēng)口燒穿直接原因之一，是高爐煉鐵生產(chǎn)中最為嚴(yán)重的安全生產(chǎn)事故。

隨著高爐不斷的強(qiáng)化冶煉，風(fēng)口磨損也會隨之加大，如果對風(fēng)口正常維護(hù)工作管理不當(dāng)，沒有及時正確的處理，一旦發(fā)生風(fēng)口燒穿事故，大量高溫、熔融的液態(tài)渣鐵會從燒穿部位瀉出，噴射出爐外，造成設(shè)備、人員燒傷事故。財(cái)產(chǎn)損失巨大、同時還會給企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來負(fù)面影響。為了有效預(yù)防風(fēng)口燒穿，延長高爐壽命，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，降低高爐煉鐵的生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率，達(dá)到“安全、環(huán)保 順行，高產(chǎn)，低耗，長壽，穩(wěn)定”的效果，從高爐的風(fēng)口技術(shù)操作、設(shè)備管理、設(shè)備維護(hù)等方面研究預(yù)防風(fēng)口損壞的各種技術(shù)措施。

2.風(fēng)口小套損壞的形式及原因

2.1風(fēng)口損壞的形式主要表現(xiàn)為熔損，破塤，磨損。

2.2風(fēng)口損壞的原因

（1）高爐爐況不順造成風(fēng)口損壞

高爐爐內(nèi)渣皮脫落和爐料懸料是造成風(fēng)口塤壞直接原因。由于爐內(nèi)氣流不穩(wěn)定和爐溫波動過大，造成渣皮溫度忽冷忽熱，很容易脫落，直接砸在風(fēng)口壁上造成風(fēng)口損壞，或者堵在風(fēng)口前端造成通風(fēng)不暢，噴煤煤粉堵塞風(fēng)口，影響氣流分布和磨壞風(fēng)口的事故。

（2）風(fēng)口風(fēng)口制造工藝和材質(zhì)缺陷

制造工藝和材質(zhì)缺陷等造成的。例如，風(fēng)口的焊口龜裂，裂紋和砂眼是在風(fēng)口加工制作過程中形成的，風(fēng)口銅的含量達(dá)不到， 晶粒粗大，組織疏松，就容易在鑄造過程中風(fēng)口壁中產(chǎn)生氣孔和雜質(zhì)等現(xiàn)象。形成鑄造缺陷，風(fēng)口在使用過程中容易產(chǎn)生裂紋。

（3）高爐操作不當(dāng)造成風(fēng)口損壞

高爐煤槍不正和電子監(jiān)控異常沒有及時發(fā)現(xiàn)時，高爐噴吹煤粉時，如噴煤槍位不正，沒有及時調(diào)整到合適位置，煤槍噴出煤粉在很短時間內(nèi)就能風(fēng)口磨漏。為此，要時常觀察煤槍位置，發(fā)現(xiàn)高爐操作不當(dāng)造成風(fēng)口損壞。電子監(jiān)控畫面要時常查看，設(shè)備都處于高溫環(huán)境中，室外天氣影響變化。電子設(shè)備數(shù)就會受到影響，電腦畫面數(shù)據(jù)正常，但是，現(xiàn)場的冷卻水的流量，壓力，溫度等已經(jīng)發(fā)生變化。如果操作時沒有得到現(xiàn)場真事數(shù)據(jù)，改變原來的數(shù)據(jù)時，就會出現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)操作不當(dāng)而造成風(fēng)口損壞

（4）高爐冷卻水壓力、流速，流量，水質(zhì)不合理造成風(fēng)口塤壞。

高爐冷卻水中有雜質(zhì)，容易在風(fēng)口內(nèi)結(jié)垢，而使其熱交換性能降低。高爐;冷卻水壓力不足、流量小、流速低，冷卻水熱交換能力差，不能及時帶走風(fēng)口小套上所積蓄的熱量，溫度高于銅的強(qiáng)烈氧化溫度900℃，甚至高于銅的熔點(diǎn)1083℃時，風(fēng)口小套容易熔損。

3高爐操作采取的措施

為此，根據(jù)日常工作時，對風(fēng)口塤壞判斷和分析，提出了日常工作中對高爐預(yù)防風(fēng)口塤壞日常維護(hù)措施，以及高爐風(fēng)口塤壞及時處理措施 ，高爐冷卻設(shè)備和設(shè)施管理，操作技術(shù)等方面結(jié)合高爐正常生產(chǎn)的總結(jié)。將高爐風(fēng)口冷卻強(qiáng)度在我的可控制范圍。高爐冷卻設(shè)備和設(shè)施技術(shù)，操作，管理等方面，與高爐正常運(yùn)行系統(tǒng)緊密的結(jié)合，主要以下幾個方面

（1）入爐原料要穩(wěn)定。

根據(jù)入爐料中的燒結(jié)，球團(tuán)等配料，堅(jiān)持‘高，熟，凈，均，小’原則。來優(yōu)化入爐料的配料比，提高入爐料品位。其次，再根據(jù)焦化原煤種類，優(yōu)化配煤比，加強(qiáng)焦?fàn)t生產(chǎn)技術(shù)管理，在穩(wěn)定焦炭質(zhì)量的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高焦炭的質(zhì)量和焦炭熱性能。保證焦炭在爐內(nèi)透氣性良好，料柱骨架穩(wěn)定，減少下渣皮對風(fēng)口磨損，減少爐內(nèi)塌料和懸料對風(fēng)口的損壞良好的配料制度。

（2）保證合理的操作爐型，優(yōu)化爐內(nèi)操作制度

根據(jù)在生產(chǎn)中實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)，再結(jié)合高爐各項(xiàng)參數(shù)正確修正，對高爐順行生產(chǎn)進(jìn)行改善，同時，還要關(guān)注入爐料和鐵渣的有害元素變化，渣鐵爐溫和堿度變化，高爐爐襯溫度變化，煤氣流變化。及時調(diào)整好入爐料礦焦批，爐頂布料矩陣，角度，圈數(shù)，料線。還有噴煤量，富氧調(diào)整等做出正確合理調(diào)節(jié)方法。減少爐況失常，造成爐體下部渣皮過厚，突然脫落后造成風(fēng)口燒損。嚴(yán)重時造成爐缸堆積，風(fēng)口被燒穿重大事故。

（3）噴煤槍的位置和角度及時調(diào)整。

時常觀看風(fēng)口成像噴槍工作情況，發(fā)現(xiàn)異常立即到現(xiàn)場觀看煤槍配煤位置，是否有磨塤風(fēng)口壁的現(xiàn)象，隨時調(diào)整好噴槍角度，防止煤粉磨漏風(fēng)口;加強(qiáng)噴槍材質(zhì)和技術(shù)改進(jìn)，提高煤槍使用壽命，防止煤槍損壞磨塤風(fēng)口。

（4）提高高爐出鐵管理。

高爐出鐵管理好壞，主要是怎樣提高鐵口合格率，控制好每一爐出鐵時間150分鐘左右，高爐這段時間鐵口角度10度，鐵口深度3.8-4.0米，鐵口孔徑大小5.5-6.5厘米，基本上是放凈本爐渣鐵的前提條件，（本爐渣鐵量略高與理論出鐵量）.避免爐缸儲存的渣鐵面上升，造成渣鐵對風(fēng)口高溫侵蝕，瞬間導(dǎo)致風(fēng)口燒塤。

4結(jié)論

（1）高爐優(yōu)化操作制度，爐況順行，長期穩(wěn)定、水質(zhì)管理、從而使?fàn)t缸工作活躍，風(fēng)口破損減少。

（2）日常工作中勤觀看風(fēng)口狀態(tài)，可以預(yù)防風(fēng)口塤壞的重要條件

（3）日常工作中勤監(jiān)測風(fēng)口，對改善水質(zhì)，提高水量，控制水溫，是滿足高爐風(fēng)口冷卻要求必要條件。

（4）充分利用高爐電子監(jiān)控設(shè)備，加強(qiáng)對高爐電子監(jiān)控設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)，更好為高爐冷卻設(shè)備提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。根據(jù)數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化高爐風(fēng)口的冷卻強(qiáng)度，延長風(fēng)口使用壽命。

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