試析起重機械的故障診斷與檢驗檢測

趙少華

煙臺市特種設備檢驗研究院 山東煙臺 264010

1 起重機械出現(xiàn)的故障

1.1 卷筒和滑輪

起重機械中，卷筒與滑輪是其中極其重要的部件，也是起重機械重要的受力部件。起重機械經過長時間工作，會讓卷筒與滑輪，長時間處在受力狀態(tài)，勢必會ft現(xiàn)磨損現(xiàn)象，導致卷筒卷壁厚度變薄，甚至ft現(xiàn)孔洞，極端情況甚至直接斷裂，引發(fā)起重機械的嚴重故障，使起吊重物的移動軌跡不受控制，甚至ft現(xiàn)重物掉落的現(xiàn)象，對工作人員生命安全構成直接威脅[1]。

1.2 鋼絲繩斷裂

起重機械在使用時，往往會用到鋼絲繩，利用鋼絲繩達到起吊重物的目的。但是鋼絲繩難免會ft現(xiàn)受力不均勻的現(xiàn)象，內側外側都存在一定可能，特別是鋼絲繩在摩擦卷筒或滑輪時，很容易ft現(xiàn)受力不均的現(xiàn)象。在此情況下，就更容易ft現(xiàn)斷裂，導致重物從高空落下，ft現(xiàn)較為嚴重的事故。

1.3 制動器

制動器對于起重機械而言，主要可以避免ft現(xiàn)重物下落的問題，只有保障制動器的正常，才能保證起重機械的安全運行。實際使用時，制動器也會產生動力不足的問題，或者失靈問題，導致重物ft現(xiàn)晃動現(xiàn)象。

1.4 減速器齒輪

起重機械中用的減速器，通常都是齒輪嚙合的結構，如果齒輪ft現(xiàn)故障，減速器就會呈現(xiàn)失靈的狀況，令起重機械無法依照原有軌跡運行，使重物運動處在不可控的狀態(tài)下，對工人生命安全構成嚴重威脅。

1.5 車輪與軌道

車輪與軌道同樣會在起重機械運行中ft現(xiàn)故障，引發(fā)安全事故。究其原因，可能和機械運行時間過長，以及機械性能ft現(xiàn)故障兩個原因有關。

2 起重機械故障預防策略

2.1 卷筒與滑輪

鑒于卷筒與滑輪在起重機械工作中，常會受到較為嚴重的磨損，因此，工作人員一定要重視卷筒與滑輪的保養(yǎng)工作，保障卷筒與滑輪可以正常投入使用。與此同時，還應當關注卷筒卷壁的磨損情況，如果磨損達到了一定程度，失去檢修的必要，則需要進行更換，防止ft現(xiàn)安全事故。

2.2 鋼絲繩

起重機械鋼絲繩的選擇，往往和重物質量息息相關，因此，一定要預先明確起吊重物的質量，嚴格選取鋼絲繩，使鋼絲繩能達到起吊質量要求。另外，要重視鋼絲繩磨損度的檢測，保證鋼絲繩可以正常使用。最后，應提前潤滑鋼絲繩，保證鋼絲繩在使用中，不會因摩擦過于劇烈，產生斷裂問題。只要保證鋼絲繩上述安全性能達到要求，就能有效防止ft現(xiàn)鋼絲繩斷裂的狀況，提高使用的安全性[2]。

2.3 制動器

面對制動器動力不夠或者失靈的狀況，工作人員應在第一時間停機檢查制動器，查看制動器部件安裝的正確性，保證部件沒有受到嚴重的磨損。除此之外，還需要對制動推動器進行常規(guī)檢查，保證部件不會ft現(xiàn)漏油現(xiàn)象，進而引發(fā)后續(xù)故障。通過這種方式，便能避免ft現(xiàn)因制動器動力不夠或失靈，帶來的起重機械運行風險。

2.4 減速器齒輪

若想預防減速器齒輪ft現(xiàn)的故障，首先，工作人員應當定期檢查減速器齒輪ft現(xiàn)的故障，保證其中存在的各個部件可以正常使用；其次，在使用階段，應當加強對齒輪的潤滑處理，防止可能發(fā)生的劇烈摩擦，對減速器齒輪性能產生較為嚴重的影響；最后，每次用完起重機械之后，應當?shù)谝粫r間清理減速器，保證減速器內部不ft現(xiàn)雜質，積下灰塵，影響使用性能。

2.5 車輪與軌道

預防車輪與軌道方面的危險，主要應做到以下方面的工作。在軌道檢查方面，首先，應對軌道進行定期檢查；其次，在起吊貨物作業(yè)結束之后，應當清理軌道，防止雜物在軌道上長時間停留，增加軌道與車輪兩者之間的摩擦。在車輪故障預防方面，在貨物運輸軌跡設計時，應最大程度減少行車路程與頻率，保證后續(xù)不會產生一些危險因素。

3 提升起重機械故障檢測檢驗技術水平的有效策略

3.1 整體認知度的提升

當前社會背景下，在起重機械行業(yè)管理方面，應重視起重機械制造行業(yè)的發(fā)展。眾所周知，機械行業(yè)、冶金行業(yè)、建筑行業(yè)相互之間，存在相對密切的關系，因此，工作人員也需要實現(xiàn)自身認知度的提升，對現(xiàn)階段起重機械行業(yè)情況了如指掌，掌握起重機械以及構件的屬性。在行業(yè)發(fā)展中，應當嚴格立足實際管控狀況，促進機械行業(yè)的大力發(fā)展。

3.2 元器件的質量控制

對采購的零件應進行嚴格篩選，控制其中各種安全指標，保證其可以達到使用標準。例如使用壽命、環(huán)境適應性、密封性等，保障起重機元件的可靠。

3.3 構建安全檢驗管理系統(tǒng)

起重機械的使用和故障檢測層面，欲保證各項工作都能落實到位，就需要在制度和機制上做文章，強化監(jiān)督管理，明確有關機構與人員的管理職責，最大程度將操作風險降低，以保證起重機械設備使用的安全性。各級管理結構應落實起重機械登記工作，每隔一段時間，安排相應人員進行檢查監(jiān)督，防止設備ft現(xiàn)故障[3]。

3.4 檢修人員專業(yè)素質的提升

相關單位與機構，應當對從業(yè)人員培訓問題，引起足夠重視，平時采取行之有效的方法，提高從業(yè)人員的專業(yè)素質。起重機械檢修人員，也需要樹立自己終身學習的意識和態(tài)度，掌握起重機械操作要領與注意事項，通過自主學習的方式，實現(xiàn)自身綜合水平的提升，提高服務質量。

3.5 強化配套產品的研發(fā)

起重機械行業(yè)發(fā)展階段，應重視其配套產品的研發(fā)?？傮w來說，應當整合當前技術力量，提升高校、設計單位、科研單位技術的利用程度，針對性開展產品的分析與研究，同時還需要適當引進技術與設備，使操作人員在掌握技術的基礎上，進行自主研發(fā)。除此之外，產品配套程度越高，完善程度越強，就越能提高產品多樣化程度，滿足各項工程的施工需求。

4 結語

綜上所述，起重機械在使用過程中發(fā)生故障的現(xiàn)象并不鮮見，這也是很多企業(yè)應當引起注意的重要事項，如果不及時對故障進行診斷和檢測，很容易導致出現(xiàn)更加嚴重的安全事故。本文將介紹起重機械常出現(xiàn)的故障類型，提出預防措施，希望可以帶來一定參考價值。