數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的應(yīng)用分析

崔利勇 張炎

河南衛(wèi)華重型機械股份有限公司 河南長垣 453400

1 數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的應(yīng)用分析

1.1 在模具分類過程中進行有效應(yīng)用

針對機械模具分類工作而言，它是機械模具制造的基本前提，同時更是基礎(chǔ)所在，要想使模具加工呈現(xiàn)出更加良好的效果，充分滿足具體的需要，就需要以完成此類工作為基礎(chǔ)，然后結(jié)合具體的指標要求，選擇相對應(yīng)的數(shù)控機床。所以為了確保數(shù)控加工工作能夠有序進行，要進一步有效提升模具生產(chǎn)加工效率。目前，從整體情況來看，我國的數(shù)控加工機床主要包括數(shù)控車削、數(shù)控磨削、數(shù)控電火花線切割以及數(shù)控電火花加工等相關(guān)內(nèi)容。在具體的運用過程中，要著重做好模具的分類工作，匹配相關(guān)分類內(nèi)容，確保各個類型和型號能夠有效契合，這樣才能使整體工作效率得到顯著提升[1]。

1.2 數(shù)控加工技術(shù)在模具具體生產(chǎn)過程中得以有效應(yīng)用

在模具的具體生產(chǎn)過程中，有針對性地應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，首先體現(xiàn)在模具制造設(shè)計圖中，這樣能夠針對相關(guān)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行切實有效的設(shè)置和變更等，以此確保模具制造更加精準，更高效。其中，相關(guān)模具零件的彎頭類型、彎頭的角度以及距離等相關(guān)內(nèi)容都可以得到數(shù)據(jù)加工技術(shù)的有效控制，以此確保零件生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)更為精準，更有效地符合相應(yīng)的應(yīng)用需求。其次，數(shù)控加工技術(shù)的有效應(yīng)用，可以使模具零件組裝更精準更高效，進一步有效明確相關(guān)零部件和工件的大小，工件的傾斜角度等一系列內(nèi)容，然后再進一步有效利用相對應(yīng)的數(shù)控技術(shù)，有效固定好夾板和夾具等。

1.3 改進和提升機械模具制造效率的過程中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)

要使機械制造和機械模具制造效率得到顯著提升，就需要充分應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，促進模具加工質(zhì)量和效率進一步增強。在實際的數(shù)控技術(shù)模具加工過程中，主要是利用計算機技術(shù)和信息技術(shù)等，切實有效地控制好數(shù)控加工的整個過程和具體加工工序，保證數(shù)控系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)能夠和工業(yè)發(fā)展需求有效適應(yīng)，并對技術(shù)類型進行不斷的完善和優(yōu)化，以此促進數(shù)控加工技術(shù)和模具制造發(fā)展有效協(xié)調(diào)，進一步提升模具制造產(chǎn)業(yè)整體加工水平和生產(chǎn)質(zhì)量。數(shù)控技術(shù)得以切實優(yōu)化，和具體的模具制造發(fā)展充分融合，有效協(xié)調(diào)，這樣能夠確保兩者之間互相地促進和支撐[2]。

2 提高機械模具數(shù)控加工精度的主要方法

2.1 應(yīng)用對幾何誤差進行精準控制的技術(shù)

針對數(shù)控加工工藝系統(tǒng)而言，程序化是其主要特征，而從實踐情況來看，一系列非人為因素對于加工效果會產(chǎn)生十分嚴重的影響，此類因素主要是利用影響整體機床的主軸旋轉(zhuǎn)來影響加工精度。作為起傳動作用的部件，機床主軸在很大程度上影響到工件的相對位置，主要是影響工件表面的平整度，導致工件出現(xiàn)一定的誤差。而出現(xiàn)誤差的重要原因就是主軸回轉(zhuǎn)軸線偏離標準中心軸線。同時，原主軸磨損、軸承匹配度不高、主軸同軸度不高等也是十分重要的因素，為了有效規(guī)避產(chǎn)生誤差的根源，就要結(jié)合具體要求切實保養(yǎng)好裝配主軸、主軸等，對其進行有效潤滑，以此在最大程度上有效減少主軸回轉(zhuǎn)對工件精度的影響。

2.2 受熱與受力對精度的影響及控制技術(shù)

對于模具材料質(zhì)量造成重要影響的因素還包括加工精度，其受熱和受力情況都會在很大程度上影響到精度，更有甚者，很可能導致其出現(xiàn)斷裂，扭曲或者變形等問題。在具體的操作過程中，要選擇更切實可行的刀具、調(diào)整好切削深度、采用科學冷卻方法，對熱變形的情況進行有效抑制，以此使整體加工技術(shù)的精準度進一步提升。除此之外，要采取切實可行的降溫措施，科學應(yīng)用冷卻潤滑劑、對工件的非加工面進行預冷，以此在更大程度上有效減少受熱、受力對加工精度的影響。另外，也要科學合理的選擇相對應(yīng)的高質(zhì)量的機械模具，加工材料，充分考慮到其經(jīng)濟性和合理性，同時使機械模具的加工精度進一步提升。

2.3 更有效地應(yīng)用加工操作精度的控制技術(shù)

針對機械模具加工制造而言，切實提升其加工精度是數(shù)控技術(shù)的關(guān)鍵內(nèi)容，在具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)如果出現(xiàn)一定的偏差，極有可能導致十分嚴重的危害。要想使操作精度進一步提升，就需要充分認識到可能導致精度誤差的原因。在具體的操作過程中，在進行裝夾與調(diào)整時，要選用固定的夾具或與之相對應(yīng)的更適宜的輔助工具，以此使操作誤差有效減少，提升工件的整體精度。除此之外，也要對測量工具進行精準有效的應(yīng)用，確保測量工具更為先進，操作更規(guī)范，更準確，以測量結(jié)果的精準性為基礎(chǔ)，提升模具生產(chǎn)制造的質(zhì)量[3]。

3 結(jié)語

綜上，在機械制造領(lǐng)域，機械模具制造是其中至關(guān)重要的組成部分，針對機械模具制造而言，它對于精度有著特別嚴格的要求。針對這樣的情況，如果仍然采用傳統(tǒng)的加工技術(shù)，無法充分滿足實際的應(yīng)用需求，對此就需要與時俱進，進一步有效應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，使其在機械模具制造的各個方面得到充分的應(yīng)用，以此使生產(chǎn)制造質(zhì)量精度和效率得到充分提升。所以，針對這樣的情況，有必要對于數(shù)控加工技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容以及該技術(shù)在機械模具制造過程中的具體應(yīng)用等相關(guān)情況進行探討。