彈性元件式壓力表常見故障的調(diào)修方法分析

宋明謙

齊齊哈爾市市場監(jiān)督管理局質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢測中心 黑龍江齊齊哈爾 161000

彈性元件壓力表在使用過程中，利用壓力真空作用使彈性敏感元件產(chǎn)生形變，并通過傳動裝置傳遞至指示裝置，再由指針指標出被測壓力或是真空的量值。量值的準確性與工業(yè)生產(chǎn)安全息息相關(guān)，一旦彈性元件式壓力表出現(xiàn)故障，則需要停止使用，并及時進行維修，維修完成后還需要進行檢定，檢定合格后才能再工業(yè)生產(chǎn)中進行使用。當彈性元件式壓力表發(fā)生故障時，需要對故障類型進行明確，并積極采取有效的維修方法進行處理，保證彈性元件式壓力表的正常使用。

1 零點超差故障及調(diào)修

彈性元件式壓力表發(fā)生零點超差故障時，主要原因在于壓力表中彈性元器件彈性性能出現(xiàn)問題，無法準確形變。同時，在壓力表進行壓力測量時，當壓力過大時也會影響到彈性元器件的彈性形變性能，或是在震動環(huán)境下零件出現(xiàn)松動或是脫落等問題，從而導(dǎo)致零點超差故障發(fā)生。

對于零點超差故障的維修，需要在日常工作中經(jīng)常性的針對壓力表中的元器件實施檢測和檢修，確保元器件在表盤上的緊固性。對于彈性元件式壓力表所處環(huán)境，需要盡可能的控制其振動性。另外，在實際使用彈性元件式壓力表過程中，為了避免元器件形變故障發(fā)生，則需要明確元器件承受的壓力范圍，并確保在該壓力范圍內(nèi)使用，確保元器件保持良好的彈性性能。另外，對于零點超差現(xiàn)象表現(xiàn)較輕微的情況，在處理時可以采用直接調(diào)整表盤的方法將超差故障消除[1]。

2 壓力表固定誤差的維修

彈性元件式壓力表在測量時存在誤差，而且每次誤差都為固定值。這種故障發(fā)生時，多數(shù)情況下為指標在表盤中沒有固定在合適的位置，從而導(dǎo)致壓力表測量過程數(shù)值存在一定的誤差。當壓力表出現(xiàn)這種固定誤差時，則需要維修人員打開壓力表，針對指針進行調(diào)修，使其處于合理的位置，再安裝好壓力表，并實施具體的校驗，以此來保證壓力表測量值的準確性。另外，在安裝指針時，需要保證其具有較好的牢固性，這樣即使在震動作用下指針也能夠正確指向，不會出現(xiàn)偏移問題，確保彈性元件式壓力表能夠準確測量[2]。

3 輕敲位移超差及維修

對于彈性元件式壓力表輕敲位移超差問題，在具體檢測時可以通過外力對表盤進行輕敲，并對表盤中顯示數(shù)值誤差的大小進行判斷，當超出允許誤差范圍時，可能是由于壓力表元器件安裝過松或是過緊，也可能是裝配不合理。當輕敲位移超差故障發(fā)生時，壓力表中游絲張緊力不夠，或是壓力表中傳動零部件摩擦力過大，壓力表指針偏轉(zhuǎn)時受到一定的阻礙，也存在安裝時沒有擰緊螺絲而導(dǎo)致指針出現(xiàn)松動而引發(fā)故障的情況[3]。

輕敲位移超差故障維修時，需要對故障位置進行明確，通過敲擊或是觀察的方式，并利用專用工具擰緊所有零部件，確保游絲具備相應(yīng)的張緊力。當零部件之間摩擦力存在過大情況或是傳動系統(tǒng)在摩擦力影響下無法順利傳動時，維修時需要拆卸精密壓力表，針對每個元器件涂抹潤滑油，以此來減少零部件之間的摩擦力或是傳統(tǒng)系統(tǒng)運行中的摩擦力，保證傳動系統(tǒng)順利轉(zhuǎn)動。另外，排除壓力表內(nèi)部連桿轉(zhuǎn)運軸卡死現(xiàn)象，利用汽油清洗中心軸和軸孔，并清理具體的污穢物質(zhì)

4 非線性誤差及處理

通常情況下壓力表測量時誤差都以線性增長為主，當出現(xiàn)非線性誤差時，在壓力變化值相同情況下，測量的數(shù)值則會有所不同，這種情況必然會對測量的質(zhì)量帶來較大的影響。

當彈性元件式壓力表發(fā)生非線性誤差情況時，需要打開壓力表，保證其安裝方法的正確性，同時還要對拉桿和齒輪之間的夾角進行調(diào)整，安裝好后再重新進行檢測，具體測試時壓力測試值達到50%之后，同時指針也指向壓力表量程一半，則表明非線性故障消除。當一調(diào)整無法達到具體要求時，則需要通過進行多次調(diào)整，并重新測試，直至非線性誤差消失。

5 指針遲滯與跳針故障及處理

當壓力表出現(xiàn)指針遲滯和跳針情況時，多數(shù)情況下為施加壓力后，壓力表指針反應(yīng)緩慢或是不穩(wěn)定，有跳動現(xiàn)象產(chǎn)生。導(dǎo)致這種故障的主要原因為零部件或是調(diào)校等原因。零部件原因多表現(xiàn)為表內(nèi)部齒輪銹蝕或是磨損嚴重，或是在其表面附著著污染物。調(diào)校原因多為壓力表機芯上下夾板間隙過小，指針軸與表的其他部位之間有摩擦產(chǎn)生。

針對于這種故障問題，在具體處理時，宜針對壓力表實施有效的拆解，利用齒輪清潔劑對齒輪進行清潔，并更換存在過度磨損的齒輪。另外，還要以壓力表安裝使用說明為依據(jù)，合理調(diào)整機芯夾板的間隙，避免壓力表指針轉(zhuǎn)動過程中有額外阻力。

6 示值不穩(wěn)定，壓力明顯下降的故障及處理

導(dǎo)致這種故障發(fā)生的主要原因為校驗器與壓力表連接處密封不良、機座砂眼引發(fā)漏油、彈簧管金屬疲勞或是密封部位滲漏等。一旦有其中任何一種現(xiàn)象時，壓力表測量時則會出現(xiàn)示值不穩(wěn)定及壓力下降等問題。

對于彈性元件式壓力表這種故障進行處理時，需要使用到金屬探傷設(shè)備，針對砂眼位置實施檢測，及時發(fā)現(xiàn)并進行補焊。及時對機座進行更換，對于失效的彈性元器件或是老化的密封元件也需要更換。

7 結(jié)語

彈性元件式壓力表故障發(fā)生原因具有多樣性，對于維修人員而言，在長期工作過程中需要針對一些常見故障問題進行系統(tǒng)分析，并重點分析一些故障現(xiàn)象引發(fā)原因較為復(fù)雜的情況，以此來掌握調(diào)修規(guī)律，降低壓力表拆裝次數(shù)，進一步提高壓力表檢修工作的效率，提高壓力表測量的準確性。