精益六西格瑪理論研究與應(yīng)用綜述

何 楨，胡 浩，劉海龍，王 偉

(天津大學(xué) 管理與經(jīng)濟(jì)學(xué)部，天津 300072)

為了應(yīng)對(duì)日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及眾多不確定性因素給組織環(huán)境帶來(lái)的變化，組織需要采取一定的策略，不斷優(yōu)化和改進(jìn)現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程以保持自身的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。精益六西格瑪(Lean Six Sigma, LSS)作為一套系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化的業(yè)務(wù)改進(jìn)與創(chuàng)新模式，在產(chǎn)業(yè)界已得到廣泛的應(yīng)用[1-2]。然而，經(jīng)過(guò)多年的推廣和實(shí)踐，LSS在應(yīng)用過(guò)程中受到一些不同的解讀。理解和實(shí)施上的差異導(dǎo)致大約70%采用LSS的組織沒有實(shí)現(xiàn)預(yù)期的結(jié)果[3-4]。因此，在回顧LSS起源和發(fā)展的基礎(chǔ)上，對(duì)LSS的未來(lái)發(fā)展進(jìn)行展望是十分必要的。

1 精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)钠鹪磁c發(fā)展

1.1 精益生產(chǎn)的歷史起源與發(fā)展

精益生產(chǎn)的理念源于20世紀(jì)60年代豐田汽車倡導(dǎo)的“豐田生產(chǎn)模式”，距今已有50多年的歷史。二戰(zhàn)后不久，面對(duì)蕭條的經(jīng)濟(jì)環(huán)境，以大野耐一為代表的豐田人沒有照搬美國(guó)的大規(guī)模生產(chǎn)方式，而是根據(jù)日本的國(guó)情，不斷進(jìn)行嘗試和探索，最終形成完整的“豐田的生產(chǎn)模式”，為精益生產(chǎn)的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

1990年，基于國(guó)際汽車計(jì)劃的對(duì)比研究，Womack等[5]在《改變世界的機(jī)器》一書中首次提出“精益生產(chǎn)”的概念，并在世界范圍內(nèi)掀起研究精益生產(chǎn)的熱潮。此后，美國(guó)針對(duì)精益生產(chǎn)進(jìn)行一系列的研究與實(shí)踐。在美國(guó)軍方出臺(tái)美國(guó)國(guó)防制造企業(yè)戰(zhàn)略、精益航空計(jì)劃等政府指令性活動(dòng)后，波音、洛克希德-馬丁、惠普等眾多美國(guó)公司投入到實(shí)施精益生產(chǎn)的實(shí)踐中來(lái)，進(jìn)一步證明精益思想的普遍意義，豐富了精益生產(chǎn)的內(nèi)涵[6]。1996年，Womack等[7]所著的《精益思想》進(jìn)一步系統(tǒng)介紹了精益思維方式，促進(jìn)了精益生產(chǎn)的深入發(fā)展，使其升華為新一代的生產(chǎn)哲理[7]。

經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，如今的精益生產(chǎn)思想早已超越制造業(yè)，擴(kuò)展至建筑、服務(wù)、物流、醫(yī)療、政府等多個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域，精益思想的應(yīng)用取得飛躍發(fā)展。精益思想已發(fā)展成為一種通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，識(shí)別和消除所有產(chǎn)品和服務(wù)中的浪費(fèi)/非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法[6]。其核心思想在于“消除浪費(fèi)”和“暴露問(wèn)題，解決問(wèn)題”，即充分調(diào)動(dòng)員工的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，鼓勵(lì)其在日常工作中，針對(duì)組織業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)過(guò)程中存在大量的浪費(fèi)現(xiàn)象，進(jìn)行系統(tǒng)全面的分析，通過(guò)跨職能、跨部門的團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題并進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，力爭(zhēng)徹底消除浪費(fèi)，追求盡善盡美[6,8]。

1.2 六西格瑪?shù)臍v史起源與發(fā)展

六西格瑪起源于20世紀(jì)80年代中期的摩托羅拉公司，是為應(yīng)對(duì)日本企業(yè)沖擊、改善產(chǎn)品質(zhì)量、提升競(jìng)爭(zhēng)能力而提出的一種追求顧客滿意和完美品質(zhì)的質(zhì)量目標(biāo)[4]。由于六西格瑪?shù)膶?shí)施，摩托羅拉于1988年獲得了美國(guó)波多里奇國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)。而六西格瑪真正被人們所熟知要?dú)w功于1995年通用電氣CEO杰克·韋爾奇的工作。在韋爾奇看來(lái)，六西格瑪已超越了質(zhì)量和統(tǒng)計(jì)學(xué)，發(fā)展成為一種提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略。

隨著六西格瑪在通用電氣的成功應(yīng)用，六西格瑪為世界知名企業(yè)，特別是《財(cái)富》500強(qiáng)企業(yè)所關(guān)注、認(rèn)識(shí)和接受。福特、卡特彼勒、道化學(xué)、杜邦、ABB、花旗銀行等跨國(guó)公司先后加入實(shí)施六西格瑪?shù)年?duì)伍并取得顯著的收益。六西格瑪逐漸從摩托羅拉、通用電氣走向全世界，從西方走向東方，從電子、機(jī)械、化工、冶金等制造業(yè)走向金融、醫(yī)療、電子商務(wù)等服務(wù)業(yè)。

2000年后，摩托羅拉提出“新六西格瑪方法”：一種由溝通、培訓(xùn)、領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、團(tuán)隊(duì)合作、度量和以顧客為中心等價(jià)值觀驅(qū)動(dòng)的變革方法，旨在提升組織競(jìng)爭(zhēng)力和變革組織文化[6]。此時(shí)，六西格瑪再次擴(kuò)展了內(nèi)涵，發(fā)展成為一種可以使組織保持持續(xù)改進(jìn)、增強(qiáng)綜合領(lǐng)導(dǎo)力、不斷提高顧客滿意度及經(jīng)營(yíng)績(jī)效的一整套管理理念和系統(tǒng)方法[6]。同時(shí)，六西格瑪形成了科學(xué)的問(wèn)題解決流程DMAIC(define,measure, analyze, improve, control；定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制)和六西格瑪設(shè)計(jì)(Design for Six Sigma，DFSS)，其核心內(nèi)容是在高層領(lǐng)導(dǎo)的參與下，以顧客需求為關(guān)注點(diǎn)，通過(guò)系統(tǒng)地、集成地使用系統(tǒng)、科學(xué)的工具實(shí)現(xiàn)過(guò)程波動(dòng)降低、質(zhì)量提升、成本降低、流程優(yōu)化的目標(biāo)，達(dá)到并超越顧客的期望。

2 精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)娜诤?/h2>

2.1 精益生產(chǎn)與六西格瑪融合的合理性

精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)钠鹪床煌?，解決問(wèn)題的方法也有一定的差異，但存在著目的一致性、方法互補(bǔ)性、文化趨同性和理念包容性，兩者的學(xué)科基礎(chǔ)都是工業(yè)工程。如果在實(shí)際中將二者孤立地實(shí)施，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，其效果會(huì)受到限制，很難實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)[9-10]。若想克服這一弊端，精益生產(chǎn)應(yīng)增強(qiáng)對(duì)數(shù)據(jù)和事實(shí)的管理，需要在改進(jìn)過(guò)程中采取更加系統(tǒng)化和結(jié)構(gòu)化的方法。而六西格瑪則需要增強(qiáng)對(duì)流程的增值性分析，需要將“浪費(fèi)”對(duì)成本和對(duì)價(jià)值的影響作為一個(gè)整體進(jìn)行考慮[6,8-9]。因此，為了實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，精益生產(chǎn)與六西格瑪融合成為必然。2000年以后，產(chǎn)業(yè)界首先將精益和六西格瑪融合，將精益的思想和方法融于六西格瑪?shù)慕Y(jié)構(gòu)化工具體系。

首先，精益生產(chǎn)與六西格瑪在目的上具有一致性。精益生產(chǎn)和六西格瑪都是關(guān)注顧客需求、注重系統(tǒng)集成、追求持續(xù)改進(jìn)的管理哲學(xué)[6]。雖然六西格瑪?shù)某霭l(fā)點(diǎn)是減少變異，精益生產(chǎn)的核心是消除一切不必要的浪費(fèi)，但消除變異的過(guò)程本身就會(huì)消除不必要的浪費(fèi)，消除浪費(fèi)的過(guò)程也會(huì)強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，降低過(guò)程的變異。因此，二者在精髓上具有同質(zhì)性。

其次，精益生產(chǎn)與六西格瑪在方法上具有互補(bǔ)性。精益生產(chǎn)擅長(zhǎng)系統(tǒng)的分析，強(qiáng)調(diào)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)專家的分析迅速解決現(xiàn)場(chǎng)暴露的問(wèn)題，可以為六西格瑪?shù)膶?shí)施奠定基礎(chǔ)。而六西格瑪以數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)，強(qiáng)調(diào)量化和統(tǒng)計(jì)工具的使用，為問(wèn)題的解決提供一個(gè)結(jié)構(gòu)化的框架，有利于增加流程的價(jià)值，提升顧客滿意與忠誠(chéng)度。因此，如果將二者進(jìn)行結(jié)合，就可以同時(shí)獲得二者的優(yōu)勢(shì)，摒棄它們的不足[6,8]。

再次，精益生產(chǎn)與六西格瑪在文化上具有趨同性。雖然精益生產(chǎn)起源于日本，六西格瑪起源于美國(guó)，但二者均蘊(yùn)含著挑戰(zhàn)現(xiàn)狀、持續(xù)改進(jìn)、追求完美的文化內(nèi)容[11]。并且經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，二者均吸收融合了東方文化“以人為本，調(diào)動(dòng)人的積極性”和西方文化“注重邏輯分析”的內(nèi)容，已發(fā)展成為涵蓋東西方優(yōu)秀文化內(nèi)涵的成熟管理模式[8]。

最后，精益生產(chǎn)與六西格瑪在理念上具有包容性。精益生產(chǎn)關(guān)注成本和速度，通過(guò)消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程可以幫助組織降低成本、提升速度；六西格瑪關(guān)注質(zhì)量和價(jià)值，通過(guò)消除過(guò)程變異和持續(xù)改進(jìn)可以幫助組織獲得近乎完美的質(zhì)量。因此，如果可以將精益生產(chǎn)與六西格瑪管理做到有機(jī)融合，不僅可以通過(guò)精益生產(chǎn)減少資本投入、提高效率和市場(chǎng)響應(yīng)能力，同時(shí)可以通過(guò)六西格瑪大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量、增加顧客價(jià)值。事實(shí)上，目前許多企業(yè)在推行六西格瑪?shù)倪^(guò)程中已經(jīng)將精益的思想融入其中，并且在產(chǎn)品質(zhì)量、時(shí)間、成本和服務(wù)改進(jìn)方面取得了顯著成效。

2.2 精益生產(chǎn)六西格瑪?shù)亩x

盡管有關(guān)LSS的理論研究和應(yīng)用成果已經(jīng)很多，也有不少學(xué)者嘗試給出LSS的定義，但是這些定義本身也存在一定的片面性，目前尚未有一個(gè)共識(shí)的定義。Schroeder 等[12]在運(yùn)營(yíng)管理期刊(Journal of Operations Management，JOM)發(fā) 表 的 論 文“Six Sigma：Definition and underlying theory”中對(duì)六西格瑪?shù)亩x有較大的影響力[12]。他們認(rèn)為，六西格瑪是有組織的，且不打亂現(xiàn)有架構(gòu)，融合戰(zhàn)略和操作層面的結(jié)構(gòu)化方法，旨在依靠改進(jìn)專家、結(jié)構(gòu)化方法和績(jī)效導(dǎo)向指標(biāo)來(lái)減少組織流程的變異，實(shí)現(xiàn)組織的戰(zhàn)略目標(biāo)。顯然，這一概念把六西格瑪?shù)暮诵乃枷攵ㄎ挥跍p少變異，在很大程度上受到六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)學(xué)概念的影響，沒有體現(xiàn)六西格瑪設(shè)計(jì)與創(chuàng)新，也沒有體現(xiàn)精益思維。不少文獻(xiàn)將LSS看成速度和質(zhì)量的結(jié)合或者是減少浪費(fèi)和變異的結(jié)合，但都沒有真正體現(xiàn)LSS的本質(zhì)。

筆者作為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《六西格瑪管理評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》的主要起草人，在文獻(xiàn)研究和對(duì)中國(guó)近100家企業(yè)實(shí)施六西格瑪?shù)恼{(diào)研、咨詢等工作基礎(chǔ)上，給出LSS的定義，認(rèn)為L(zhǎng)SS是一套系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化的業(yè)務(wù)改進(jìn)與創(chuàng)新模式，旨在通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的方法論實(shí)現(xiàn)組織業(yè)務(wù)流程突破性改進(jìn)和設(shè)計(jì)創(chuàng)新，減少變異，降低浪費(fèi)，提高質(zhì)量和效率，提升顧客和其他相關(guān)方滿意度，以利于組織實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)(GB/T 36077—2018)[2]。這一定義并沒有區(qū)分六西格瑪和精益六西格瑪，從美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)、工業(yè)與系統(tǒng)工程師協(xié)會(huì)和我國(guó)中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)等機(jī)構(gòu)頒布的六西格瑪知識(shí)體系可以看出，六西格瑪?shù)闹R(shí)體系涵蓋了精益的內(nèi)容，也說(shuō)明六西格瑪和精益已經(jīng)整合，因此，本文不再區(qū)分六西格瑪和精益六西格瑪。

3 LSS的理論研究

與產(chǎn)業(yè)界如火如荼地實(shí)施精益六西格瑪相比，學(xué)術(shù)界對(duì)精益六西格瑪?shù)年P(guān)注稍顯不足。2000年之前，有關(guān)六西格瑪?shù)膶W(xué)術(shù)論文很少，基本上以概念介紹為主，有關(guān)精益和六西格瑪整合的論文在2000年以后才開始[13]。2003年以后，隨著LSS的迅速推廣，學(xué)術(shù)界對(duì)LSS的研究急劇升溫。筆者在Web of Science 數(shù)據(jù)庫(kù)以題目含有“Six Sigma (含Lean Six Sigma) ” 進(jìn)行文獻(xiàn)檢索，截至2021年6月8日，共有2 701篇論文，其中以英文發(fā)表的為主，有2 296篇(占 85%)，其次是韓語(yǔ)(223篇，8.3%)和中文(115篇，4.3%)。2 701篇論文總的被引次數(shù)為21 396次，單篇平均引用7.92次。圖1顯示了1997 ～ 2021年各年論文發(fā)表的柱狀圖，圖2顯示了按年份的被引頻次。從圖1可以看出，2004年以后，對(duì)LSS的研究才呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)勢(shì)頭，也說(shuō)明學(xué)術(shù)界明顯對(duì)產(chǎn)業(yè)實(shí)踐反應(yīng)滯后。運(yùn)營(yíng)管理的頂級(jí)期刊JOM在2003 ～ 2011年期間刊發(fā)了10篇有關(guān)六西格瑪?shù)恼撐?，這一段時(shí)間六西格瑪或精益六西格瑪成為研究質(zhì)量管理和運(yùn)營(yíng)管理的熱點(diǎn)之一。2012 ～ 2014年對(duì)LSS的研究有所減少，但在2015年后，LSS又開始受到學(xué)術(shù)界的青睞。從圖2可以看出，LSS領(lǐng)域發(fā)表論文的引用量呈快速增長(zhǎng)趨勢(shì)(2021年只有1月 ～ 6月8日的數(shù)據(jù))。通過(guò)對(duì)文獻(xiàn)的分析，發(fā)現(xiàn)LSS的理論研究和實(shí)踐應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，下面從幾個(gè)方面闡述LSS的主要研究?jī)?nèi)容。

圖1 1997～2021年6月8日題目中含有“六西格瑪”或“精益六西格瑪”的論文發(fā)表量Figure 1 Paper publications with “Six Sigma” or “Lean Six Sigma” in titles from 1997 to 2021

圖2 1997～2021年6月8日題目中含有“六西格瑪”或“精益六西格瑪”的論文被引量Figure 2 Citations of papers with “Six Sigma” or “Lean Six Sigma” in titles from 1997 to 2021

3.1 制造業(yè)和工程建造業(yè)LSS案例應(yīng)用研究

LSS案例應(yīng)用研究主要以某一企業(yè)具體的技術(shù)問(wèn)題和管理問(wèn)題為研究對(duì)象，通過(guò)DMAIC流程和DFSS方法解決企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題，旨在幫助工程技術(shù)人員了解LSS，應(yīng)用LSS解決實(shí)際問(wèn)題[14-16]。如Zhang等[15]利用DMAIC流程對(duì)中國(guó)某冷軋廠的鋼板冷軋能力進(jìn)行改進(jìn)，不僅使企業(yè)獲得巨大收益，還為其他企業(yè)實(shí)施LSS提供成功的經(jīng)驗(yàn)。Cheng等[16]使用DFSS方法解決發(fā)電廠泥沙循環(huán)利用問(wèn)題，在提高水庫(kù)的容量和水力發(fā)電廠的效益的同時(shí)，對(duì)環(huán)境保護(hù)做出巨大貢獻(xiàn)?？傮w來(lái)說(shuō)，LSS應(yīng)用于制造業(yè)的案例論文最多，近年來(lái)，工程建設(shè)業(yè)對(duì)LSS也非常關(guān)注。文獻(xiàn)[17]對(duì)LSS在建筑企業(yè)的應(yīng)用做了較為系統(tǒng)的綜述，也給出了LSS在建筑工程領(lǐng)域成功應(yīng)用的關(guān)鍵因素。

3.2 LSS的單項(xiàng)技術(shù)研究

隨著科學(xué)技術(shù)及現(xiàn)代質(zhì)量科學(xué)不斷發(fā)展，新的質(zhì)量管理理論、工具和方法不斷涌現(xiàn)，為L(zhǎng)SS的發(fā)展注入新鮮的血液。針對(duì)LSS單項(xiàng)技術(shù)的研究主要集中于測(cè)量系統(tǒng)分析、關(guān)鍵質(zhì)量特性選擇技術(shù)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)技術(shù)、過(guò)程控制技術(shù)等多個(gè)方面。Shi等[18]提出基于CRPS (continuous ranked probability score, 連續(xù)概率排位分?jǐn)?shù))評(píng)分法的測(cè)量系統(tǒng)能力評(píng)價(jià)方法，彌補(bǔ)了測(cè)量系統(tǒng)誤差非正態(tài)分布時(shí)，無(wú)法使用現(xiàn)有評(píng)價(jià)指標(biāo)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)能力進(jìn)行評(píng)價(jià)的問(wèn)題。Li等[19]基于兩階段雙目標(biāo)特性選擇方法，提出一種基于非平衡制造數(shù)據(jù)的產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性選擇策略，豐富了產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性選擇相關(guān)的研究。隨著智能制造和大數(shù)據(jù)技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)LSS技術(shù)，特別是統(tǒng)計(jì)推斷技術(shù)需要進(jìn)一步創(chuàng)新，大數(shù)據(jù)技術(shù)和統(tǒng)計(jì)學(xué)習(xí)技術(shù)將成為支撐未來(lái)LSS的關(guān)鍵技術(shù)[20-21], 如Gupta等[22]將大數(shù)據(jù)分析技術(shù)融入到LSS項(xiàng)目的各個(gè)階段，提升了LSS項(xiàng)目各階段結(jié)果的可信性和可預(yù)測(cè)性。

3.3 LSS與其他管理模式(或體系、技術(shù))的整合研究

精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)挠袡C(jī)融合為其他管理模式的融合樹立了典范，同時(shí)，為了緊跟時(shí)代發(fā)展趨勢(shì)，LSS的目標(biāo)不應(yīng)僅僅滿足于減少過(guò)程的波動(dòng)，還應(yīng)與其他管理模式(或體系、技術(shù))進(jìn)行整合，使其滿足于特定行業(yè)或領(lǐng)域發(fā)展的需要[4,23]。文獻(xiàn)[24]利用實(shí)證研究方法，提出一個(gè)將LSS工具與ISO 9001:2015標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行集成的模型框架，增加質(zhì)量管理體系運(yùn)行的柔性和有效性。LSS與供應(yīng)鏈管理相結(jié)合、LSS與約束理論相結(jié)合等也是重要的學(xué)術(shù)研究點(diǎn)。Cherrafi等[25]關(guān)注企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展，創(chuàng)造性地提出將綠色發(fā)展理念融入LSS的框架，使企業(yè)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)減少了能源的使用。近年來(lái)，將綠色和可持續(xù)發(fā)展與LSS融合成為新的研究熱點(diǎn)。

3.4 LSS成功實(shí)施關(guān)鍵因素分析

研究表明，60%的企業(yè)實(shí)施LSS一段時(shí)間后又回到了原來(lái)的狀態(tài)[26]。因此，一些學(xué)者從系統(tǒng)層面研究LSS實(shí)施成功(或失敗)的關(guān)鍵因素，以及從組織戰(zhàn)略層面研究如何推進(jìn)LSS[26-29]。其中，最常被提及的LSS成功實(shí)施的關(guān)鍵因素包括高層管理者的承諾與參與、員工的教育與培訓(xùn)、組織基礎(chǔ)、文化變革、與人力資源的結(jié)合程度、與經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的結(jié)合程度、項(xiàng)目選擇的技巧、良好的溝通和渠道、創(chuàng)新的問(wèn)題解決方法等。為了防止LSS理念在實(shí)際應(yīng)用中被誤解，基于上述關(guān)鍵因素，一些用于實(shí)施和持續(xù)推進(jìn)LSS的結(jié)構(gòu)化框架被提出。如Flor等[27]和Timans等[30]先后開發(fā)了適用于中小型企業(yè)實(shí)施LSS的路線圖，為中小型企業(yè)推廣LSS提供參考指南。

3.5 LSS的應(yīng)用拓展

時(shí)至今日，LSS的熱潮依舊不減，其應(yīng)用范圍早已超越了制造業(yè)，擴(kuò)展到金融、醫(yī)療、教育等服務(wù) 行 業(yè)。Trakulsunti等[31-32]和Sunder等[33]探 討LSS在醫(yī)療行業(yè)的適用性，提出借助LSS理念提升醫(yī)療服務(wù)質(zhì)量和患者滿意度的路徑。近年來(lái)，LSS在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用備受關(guān)注，發(fā)表的學(xué)術(shù)論文數(shù)量迅速增加，如應(yīng)用LSS減少病人的等待時(shí)間、提高手術(shù)質(zhì)量等。我國(guó)也有不少醫(yī)院開始推行精益六西格瑪，LSS對(duì)于優(yōu)化醫(yī)療服務(wù)流程，提升醫(yī)療服務(wù)質(zhì)量和患者滿意發(fā)揮重要作用。Heckl等[34]和Antony等[1]比較LSS在金融行業(yè)與制造業(yè)實(shí)施的異同，提出LSS在金融行業(yè)成功實(shí)施的關(guān)鍵因素：領(lǐng)導(dǎo)的承諾、基礎(chǔ)設(shè)施、優(yōu)秀的人才、項(xiàng)目的選擇和文化變革等。Li等[35]和Cudney等[36]闡述了LSS在提高高校教育質(zhì)量方面的應(yīng)用，為高校改進(jìn)教學(xué)方法、管理流程、教學(xué)服務(wù)提供參考。

3.6 LSS與創(chuàng)新的關(guān)系研究

創(chuàng)新是時(shí)代的主旋律，是企業(yè)生存和發(fā)展的主題。在理論上，關(guān)于LSS與企業(yè)創(chuàng)新之間的關(guān)系，曾經(jīng)引起很多的爭(zhēng)議，尚未形成統(tǒng)一的認(rèn)知。一些研究者指出LSS結(jié)構(gòu)化的方法固化了企業(yè)的思維模式，對(duì)創(chuàng)新具有抑制作用[37]。一些研究者持中立的觀點(diǎn)，指出LSS與創(chuàng)新是完全不同的兩種方法，可以共存于一個(gè)組織，互不影響[38]。但更多的研究者認(rèn)為L(zhǎng)SS可以看作組織創(chuàng)新的基礎(chǔ)或催化劑，不僅可以管理組織業(yè)務(wù)流程中的風(fēng)險(xiǎn)，而且可以倡導(dǎo)分享的文化，能夠幫助組織在創(chuàng)新中有所突破[39-40]。He等[39]基于對(duì)中國(guó)大陸249家實(shí)施LSS企業(yè)的調(diào)研，驗(yàn)證LSS對(duì)產(chǎn)品創(chuàng)新、流程創(chuàng)新和管理創(chuàng)新均有正向的影響作用[39]。關(guān)于LSS與創(chuàng)新之間關(guān)系的爭(zhēng)議原因是不同的人對(duì)LSS仍然有不同的理解。隨著時(shí)代的發(fā)展，研究者對(duì)LSS的理解也應(yīng)超越其原有的統(tǒng)計(jì)學(xué)含義，深入挖掘新時(shí)期下LSS的豐富內(nèi)涵，以更好地理解LSS與創(chuàng)新的關(guān)系[41]。

4 精益六西格瑪在產(chǎn)業(yè)界的應(yīng)用

隨著通用電氣等世界500強(qiáng)企業(yè)應(yīng)用LSS取得巨大成功后，越來(lái)越多的企業(yè)加入實(shí)施LSS的隊(duì)伍，并取得很好的效果[42]。

經(jīng)過(guò)多年的探索，卡特彼勒將六西格瑪?shù)暮诵膬?nèi)容與卡特彼勒生產(chǎn)模式(Caterpillar production system, CPS)相結(jié)合，并于2001年開始在全球范圍內(nèi)推廣使用，完成了從關(guān)注具體業(yè)務(wù)流程和個(gè)人的“個(gè)體持續(xù)改進(jìn)”向覆蓋全部業(yè)務(wù)內(nèi)容的“企業(yè)整體轉(zhuǎn)型”的轉(zhuǎn)變。通過(guò)實(shí)施CPS，卡特彼勒在產(chǎn)品改進(jìn)、文化建設(shè)和可持續(xù)發(fā)展方面取得巨大的成功。依據(jù)2009年財(cái)富100強(qiáng)排名，卡特彼勒獲得513億美元的利潤(rùn)，在全行業(yè)中位居第一。

20世紀(jì)90年代，隨著六西格瑪活動(dòng)在摩托羅拉中國(guó)工廠的實(shí)施，中國(guó)一些企業(yè)開始接觸并實(shí)施LSS。自2001年始，越來(lái)越多的鋼鐵、煙草、半導(dǎo)體等領(lǐng)域內(nèi)的企業(yè)開始實(shí)施LSS的進(jìn)程。如寶山鋼鐵股份有限公司于2002年提出“精益運(yùn)營(yíng)，追求六西格瑪”的理念。并于5年內(nèi)實(shí)施1 500多個(gè)LSS黑帶項(xiàng)目，累計(jì)收益超過(guò)32億元。長(zhǎng)安汽車于2015年開始推行LSS，并在2018年將六西格瑪設(shè)計(jì)導(dǎo)入研發(fā)體系，與TRIZ等創(chuàng)新設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行融合。截至2020年10月，LSS項(xiàng)目為公司帶來(lái)的收益已超過(guò)7.3億元。

基于筆者對(duì)國(guó)內(nèi)近百家企業(yè)實(shí)施LSS的調(diào)研發(fā)現(xiàn)，雖然LSS在國(guó)內(nèi)外的組織實(shí)施取得了不菲的成績(jī)，但仍有一些問(wèn)題需要關(guān)注。

1) 通過(guò)LSS建立持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新的模型。

組織的可持續(xù)改進(jìn)模式不是一蹴而就的，組織實(shí)施LSS不能簡(jiǎn)單地借鑒其他相似組織實(shí)施LSS的經(jīng)驗(yàn)并機(jī)械地照搬照抄，而應(yīng)從組織的實(shí)際業(yè)務(wù)流程出發(fā)，系統(tǒng)梳理組織生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，在綜合考慮組織文化、戰(zhàn)略變更、管理層變更、培訓(xùn)轉(zhuǎn)化、項(xiàng)目管理模式的基礎(chǔ)上，不斷吸收、融合適用于組織實(shí)際的管理理論與方法，進(jìn)而總結(jié)提煉加工為符合組織實(shí)際情景的可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新管理的模式[6,43]。

2) 防止LSS成為一種“精英文化”。

LSS強(qiáng)調(diào)全員參與和團(tuán)隊(duì)相互合作與協(xié)調(diào)，需要在領(lǐng)導(dǎo)的支持與參與下鼓勵(lì)員工積極主動(dòng)地參與跨職能、跨部門的合作以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新[6]。然而在實(shí)際實(shí)施LSS時(shí)，部分組織追求使用復(fù)雜的統(tǒng)計(jì)技術(shù)和軟件，使得推行LSS成為質(zhì)量部門的獨(dú)立工作，這樣不僅不能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，而且容易激發(fā)基層員工的抵觸和反感情緒。為了真正發(fā)揮LSS持續(xù)改進(jìn)的作用，組織應(yīng)選擇適合組織實(shí)際的LSS工具并充分調(diào)動(dòng)員工的主動(dòng)性與積極性，使其了解LSS的理念并將其自主應(yīng)用于實(shí)際工作過(guò)程中。

3) 利用LSS推動(dòng)組織文化變革。

組織文化不是一個(gè)空泛的概念，而是能切實(shí)影響組織的價(jià)值取向和組織戰(zhàn)略決策行為的重要因素，是組織的管理方法賴以生存的土壤，任何管理模式或方法都要依靠組織文化生根發(fā)芽。LSS最終關(guān)注的是組織經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的改進(jìn)，但實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)需要通過(guò)改變組織各個(gè)層面人員的工作方式，強(qiáng)調(diào)跨職能、跨部門的合作，營(yíng)造持續(xù)改進(jìn)的氛圍，變革組織的文化來(lái)實(shí)現(xiàn)。那些忽略通過(guò)LSS推動(dòng)組織文化變革，沒有獲得高層領(lǐng)導(dǎo)支持和全體員工的共識(shí)，習(xí)慣于原來(lái)做法而不愿意改變，相關(guān)部門之間不易協(xié)調(diào)，僅僅把LSS活動(dòng)當(dāng)作一次性運(yùn)動(dòng)的組織，注定不能獲得長(zhǎng)久的成功[6]。

4) 防止DFSS陷入技術(shù)“陷阱”。

設(shè)計(jì)質(zhì)量決定產(chǎn)品和流程的固有質(zhì)量。為了真正實(shí)現(xiàn)從源頭保證質(zhì)量，必須開展DFSS。但在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，DFSS被視作一種高深的技術(shù)，令人望而生畏。其實(shí)不然，DFSS的本質(zhì)是一種設(shè)計(jì)過(guò)程的組織管理模式，即按照合理的流程，運(yùn)用科學(xué)的方法準(zhǔn)確理解和把握顧客的需求，采用并行工程的思想，對(duì)產(chǎn)品/流程進(jìn)行穩(wěn)健性設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品/流程在低成本情況下實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量，同時(shí)使產(chǎn)品/流程本身具有抵抗各種干擾的能力[6]。

5 LSS的未來(lái)發(fā)展

隨著時(shí)代的發(fā)展，正像工業(yè)革命從1.0時(shí)代到4.0時(shí)代一樣，質(zhì)量逐步也從1.0時(shí)代向4.0時(shí)代發(fā)展(見表1)，目前已經(jīng)進(jìn)入智能質(zhì)量管理階段，為L(zhǎng)SS及其工具的應(yīng)用和發(fā)展提出挑戰(zhàn)。為了保持永久的活力，LSS的未來(lái)發(fā)展應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注戰(zhàn)略、系統(tǒng)和集成3個(gè)方面[4]。

表1 工業(yè)4.0與質(zhì)量4.0Table 1 Industry 4.0 and Quality 4.0

5.1 戰(zhàn)略的觀點(diǎn)——獲取核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

LSS的本質(zhì)是通過(guò)管理創(chuàng)新構(gòu)建組織的核心競(jìng)爭(zhēng)力[4]。但是實(shí)踐表明，僅從方法層面推進(jìn)六西格瑪，其效果往往是短暫的、難以持續(xù)的。因此，為了保證組織LSS實(shí)施的長(zhǎng)期有效性，必須將LSS融入組織的戰(zhàn)略。因?yàn)楸M管組織實(shí)施LSS時(shí)使用的工具和方法很容易被競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手復(fù)制，但當(dāng)LSS的理念融合到組織戰(zhàn)略中時(shí)，由于涉及的隱性知識(shí)和技能是復(fù)雜的，因此競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手也不能完全理解[4,44]。此時(shí)，組織通過(guò)LSS可以實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、人力資源開發(fā)、企業(yè)文化建設(shè)等目標(biāo)，可以有效地促進(jìn)組織戰(zhàn)略目標(biāo)的達(dá)成，進(jìn)而有助于提升組織的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

5.2 系統(tǒng)的觀點(diǎn)——超越方法論

LSS發(fā)展過(guò)程中吸收融合了許多現(xiàn)代管理工具和方法。但對(duì)于最高管理者來(lái)說(shuō)，不能僅僅將LSS看作一套用于產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的工具，而應(yīng)認(rèn)識(shí)到實(shí)施LSS的核心是建立持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新的管理模式和管理系統(tǒng)。同時(shí)，最高管理者還應(yīng)認(rèn)識(shí)到實(shí)施LSS是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要在組織內(nèi)部建立完善的組織模式和制度保障，營(yíng)造不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的文化氛圍，促使員工開展跨職能、跨部門的聯(lián)合活動(dòng)，以提高組織同步規(guī)劃與協(xié)調(diào)能力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

5.3 集成的觀點(diǎn)——構(gòu)建創(chuàng)新管理模式

為了適應(yīng)時(shí)代發(fā)展趨勢(shì)，LSS在實(shí)施過(guò)程中需要不斷吸收借鑒先進(jìn)的管理思想，將現(xiàn)代管理理論、工具和方法融入組織運(yùn)營(yíng)管理實(shí)踐，促進(jìn)組織業(yè)務(wù)流程不斷優(yōu)化和改進(jìn)以實(shí)現(xiàn)卓越績(jī)效?？偟膩?lái)說(shuō)，LSS的集成包括戰(zhàn)略層面、方法層面和過(guò)程層面3個(gè)維度，如圖3所示。

圖3 LSS集成的3個(gè)維度Figure 3 Three dimensions of LSS integration

戰(zhàn)略層面：LSS必須與組織的戰(zhàn)略保持良好的協(xié)調(diào)性，要通過(guò)SWOT分析、組織戰(zhàn)略分析和關(guān)鍵指標(biāo)分析等活動(dòng)，找到組織改進(jìn)機(jī)會(huì)，明確改進(jìn)方向，進(jìn)而確定改進(jìn)項(xiàng)目，促進(jìn)組織戰(zhàn)略的達(dá)成。

方法層面：LSS的工具箱是開放的，LSS在發(fā)展過(guò)程時(shí)應(yīng)注意吸收借鑒適宜的新興技術(shù)，并將其應(yīng)用于組織的實(shí)際業(yè)務(wù)流程改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)工具層面的集成。同時(shí)，組織在實(shí)施LSS過(guò)程中需尋求與質(zhì)量管理體系、卓越績(jī)效模式、供應(yīng)鏈管理、約束理論等管理理論和方法的有機(jī)融合，并結(jié)合組織實(shí)踐進(jìn)行創(chuàng)新，形成獨(dú)具競(jìng)爭(zhēng)力的創(chuàng)新管理模式。

過(guò)程層面：當(dāng)前，組織越來(lái)越多地關(guān)注產(chǎn)品的全生命周期管理。此時(shí)，盡管用于解決問(wèn)題的DMAIC方法非常嚴(yán)謹(jǐn)、有效，但其應(yīng)用僅限于對(duì)已有過(guò)程的改進(jìn)，忽視了產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、成本和周期時(shí)間的決定性影響。因此，將DMAIC和DFSS進(jìn)行集成，將成為未來(lái)LSS理論和應(yīng)用研究的熱點(diǎn)。

6 總結(jié)

迄今為止，LSS為許多組織創(chuàng)造了良好的收益，并被越來(lái)越多的組織所追捧, 其所倡導(dǎo)的持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新的理念永遠(yuǎn)不會(huì)過(guò)時(shí)。必須指出，LSS也不是一套萬(wàn)能的方法，盡管DMAIC流程已經(jīng)非常成熟，但是也并非適用所有情形的問(wèn)題[45]。本文在簡(jiǎn)要回顧LSS起源的基礎(chǔ)上，詳細(xì)闡述了當(dāng)前LSS的理論研究和LSS在產(chǎn)業(yè)界的應(yīng)用現(xiàn)狀，并對(duì)LSS的未來(lái)發(fā)展方向進(jìn)行展望。面對(duì)先進(jìn)制造模式為運(yùn)營(yíng)管理帶來(lái)的挑戰(zhàn)，LSS的發(fā)展應(yīng)掙脫“經(jīng)典”模式的局限，緊跟時(shí)代發(fā)展潮流，尋求與先進(jìn)管理理念、工具和方法的有機(jī)融合并不斷創(chuàng)新，發(fā)展出適宜組織實(shí)際的可持續(xù)發(fā)展模式，助力組織在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。