土建工程建設(shè)中的高支模施工技術(shù)

高勇

遼寧方圓建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司 遼寧沈陽 110003

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展，工程建設(shè)規(guī)模逐步擴(kuò)大，高支模施工技術(shù)的地位逐步提升，是應(yīng)用效果較佳的建筑技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)安全、高效的施工作業(yè)。但該技術(shù)的應(yīng)用難度較高，作為施工單位，應(yīng)從安全管理和施工質(zhì)量管理方面采取技術(shù)控制措施，確保高支模施工技術(shù)的應(yīng)用效果[1]。

1 高支模施工技術(shù)的內(nèi)涵

高支模施工技術(shù)，即指支模高度大于或等于8m 時(shí)的支模作業(yè)，將其應(yīng)用于大規(guī)?？蚣芙ㄖ胁⑿纬芍误w系，會(huì)直接影響房建土建工程項(xiàng)目施工質(zhì)量，且此施工工藝穩(wěn)定性將對(duì)建筑整體穩(wěn)定性帶來較大程度的影響。然而，在實(shí)際操作方面，始終存在亟待解決的問題。因高支模施工技術(shù)相對(duì)特殊，且作業(yè)高度高，大部分均為高空作業(yè)，風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)較高，易發(fā)生安全事故。為此，建筑企業(yè)應(yīng)合理采用相關(guān)安全措施，采用安全手段，使風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生率降低。運(yùn)用高支模施工技術(shù)的過程中，對(duì)材料整體性要求較高，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的接頭率，支座處鋼筋錨固長度是質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)。由于施工作業(yè)高度大，且施工工藝尚未成熟，靈活性相對(duì)受限，直接增加了高空作業(yè)難度，使施工作業(yè)人員面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。應(yīng)用高支模施工技術(shù)時(shí)，施工材料造價(jià)相對(duì)較高，會(huì)循環(huán)使用施工材料，在這種情況下，完成結(jié)構(gòu)安裝并定型后，應(yīng)拆除高支模。由于其高度相對(duì)較高，增加了作業(yè)難度，在拆除高支模時(shí)需要采取針對(duì)性措施。

2 高支模建筑技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)

2.1 施工準(zhǔn)備工作

房屋建筑工程的建設(shè)難度較大，若要有效應(yīng)用高支模施工技術(shù)，則必須在正式施工前做好準(zhǔn)備工作，使現(xiàn)場作業(yè)條件趨于合理化，盡可能排除不良因素的干擾。例如，在支頂部位的準(zhǔn)備工作中，則要采取壓實(shí)處理措施，以便增強(qiáng)該處回填土的密實(shí)度，使其維持穩(wěn)定狀態(tài)，確保后續(xù)高支模工程的施工作業(yè)可在安全的環(huán)境中進(jìn)行。全面勘察現(xiàn)場環(huán)境，明確不足之處并靈活采取調(diào)整措施，給后續(xù)相關(guān)環(huán)節(jié)的施工奠定良好條件[2]。

2.2 高支模安裝

在高支模安裝環(huán)節(jié)，需提前開展施工測量作業(yè)。測量人員對(duì)梁線位置、水平控制線、框架核心線等位置進(jìn)行標(biāo)記，將位置偏差值控制在允許范圍。同時(shí)，在模板安裝過程中，定期對(duì)模板位置、垂直度進(jìn)行測量校正；施工人員參照設(shè)計(jì)圖紙、按特定順序?qū)δ０?、支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝，禁止私自篡改支模順序；對(duì)模板安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，如模板與支撐架連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性情況，支模架體豎向剪刀撐、水平剪刀撐設(shè)置情況；對(duì)模板拼縫進(jìn)行處理，填充海綿膠條等密封材料；清除模板表面、內(nèi)壁附著灰塵與積水，在表面均勻涂刷脫模劑。此外，在安裝不同部位高支模板時(shí)，施工技術(shù)人員需要掌握相應(yīng)的操作要點(diǎn)，具體如下：在安裝柱模板時(shí)，重點(diǎn)對(duì)對(duì)角線、柱箍安裝情況、模板垂直度、長度差等參數(shù)進(jìn)行測量校正。配置18mm厚膠合模板即可滿足柱模板施工需求。要求所支設(shè)高支模板與建筑柱體構(gòu)件二者規(guī)格尺寸相同，在梁柱構(gòu)件支座區(qū)域中對(duì)高支模板采取開槽處理措施，對(duì)梁柱模板接口處進(jìn)行密實(shí)處理。

2.3 高支模施工驗(yàn)收

由于高支模工程項(xiàng)目在專業(yè)性和技術(shù)性方面的標(biāo)準(zhǔn)和要求相對(duì)較高，施工作業(yè)須接受相應(yīng)驗(yàn)收，將高質(zhì)量、高水平與高標(biāo)準(zhǔn)作為驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)要求。在作業(yè)期間，應(yīng)將技術(shù)性和專業(yè)性作為高質(zhì)量性支撐，集中體現(xiàn)在施工初期專業(yè)技術(shù)工作人員編制的施工方案，根據(jù)國家相關(guān)規(guī)范要保證《高支模施工專項(xiàng)方案》通過專家論證后，方可應(yīng)用于施工。在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)結(jié)合《專項(xiàng)方案》，采取細(xì)節(jié)式技術(shù)驗(yàn)收方法，確保各作業(yè)環(huán)節(jié)更加標(biāo)準(zhǔn)，提高作業(yè)穩(wěn)定性。若在驗(yàn)收期間出現(xiàn)模板傾斜或者是開裂等問題，應(yīng)立即采取整改和處理措施。

2.4 混凝土施工

在混凝土施工環(huán)節(jié)，提前開展試澆筑作業(yè)，根據(jù)施工情況對(duì)混凝土澆筑速度、澆筑高度等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，避免高支模板承受過大荷載出現(xiàn)變形傾斜問題或是預(yù)埋件移位。同時(shí)，開展施工監(jiān)測作業(yè)，重點(diǎn)對(duì)模板結(jié)構(gòu)情況、位移量、垂直度等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測。當(dāng)出現(xiàn)異常問題后，停止混凝土澆筑，分析問題產(chǎn)生原因；將高支模板中心區(qū)域作為混凝土澆筑起始點(diǎn)，逐漸向四周進(jìn)行延伸澆筑；盡可能一次性完成混凝土澆筑作業(yè)，避免形成施工縫；做好混凝土振搗工作，控制振搗棒與預(yù)埋件及高支模板內(nèi)壁的安全間隔距離，如若振搗棒插入深度過大或是振搗力度過大，有可能出現(xiàn)模板變形、預(yù)埋件移位等施工問題；在混凝土表面無氣泡冒出后，再結(jié)束振搗作業(yè)，確保不會(huì)出現(xiàn)混凝土麻面、內(nèi)部孔隙問題[3]。

2.5 拆卸高支模

檢驗(yàn)混凝土的強(qiáng)度，若實(shí)測結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%時(shí)便滿足拆除高支模的條件。要保證拆模質(zhì)量，應(yīng)充分考慮同條件試塊強(qiáng)度的實(shí)際表現(xiàn)，且要面向各拆模人員做好技術(shù)交底，使員工掌握正確的拆模方法，以免混凝土結(jié)構(gòu)受損。結(jié)束混凝土澆筑作業(yè)后要給予一段靜置時(shí)間，期間混凝土的強(qiáng)度將上升，當(dāng)其達(dá)到強(qiáng)度要求后即可拆除高支模。先澆筑的部分應(yīng)安排在后期拆除，遵循先澆后拆的原則。施工人員是重要的參與者，應(yīng)按照合理的順序拆模，并及時(shí)清理支架等相關(guān)構(gòu)件，避免模板殘留浮漿的情況，遵循分類堆放的原則，以便后續(xù)使用。

3 結(jié)語

綜上所述，在土建工程項(xiàng)目實(shí)際施工建設(shè)過程中，高支模施工技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，逐漸構(gòu)成獨(dú)立施工技術(shù)體系。在建筑規(guī)模擴(kuò)大的背景下，高層建筑數(shù)量增多，高支模施工技術(shù)實(shí)際應(yīng)用的范圍得以拓展，提高了土建工程施工質(zhì)量，為施工企業(yè)獲取經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益提供了必要幫助。