淺談液壓支架的維修與保養(yǎng)

楊軍

烏審旗蒙大礦業(yè)有限責(zé)任公司 內(nèi)蒙古鄂爾多斯 017300

1 液壓支架的維修步驟

維修液壓支架時，要仔細(xì)檢查液壓支架的每一個結(jié)構(gòu)件。結(jié)構(gòu)件開焊的必須要進(jìn)行焊接；結(jié)構(gòu)件變形嚴(yán)重的，應(yīng)整形修復(fù)；各類銷軸、油缸等輔助部件應(yīng)分類維修，檢查后有利用價值的器件要重復(fù)使用，無利用價值的配件全部更換。

1.1 液壓支架拆解與分解

維修液壓支架時，應(yīng)首先拆解液壓支架，液壓支架主要由立柱、頂梁、掩護(hù)梁、連桿、底座、操縱閥、推移裝置等組成，拆卸后，通常使用高壓水槍清洗這些部位的浮煤，清洗過程中水槍的壓力一般約為12MPa。支架表面浮煤清洗后必須進(jìn)行干燥[1]。對于非故障設(shè)備，一定在表面涂上一定量的防銹漆進(jìn)行防銹處理。此外，拆解后的橡膠管必須用符合標(biāo)準(zhǔn)的塑料蓋蓋住。拆解后的支架配件應(yīng)該分類碼放，分開存放損壞的配件和完好配件，并且對損壞配件進(jìn)行統(tǒng)計和更換。

1.2 維修檢查

拆解后的支架應(yīng)該對閥組、膠管、立柱、千斤頂、結(jié)構(gòu)件分類碼放，分開存放損壞的配件和完好配件，拆下的液壓件應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，沒有損壞的配件應(yīng)該重復(fù)使用，如嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)作標(biāo)記和更換并上報設(shè)備科備案。外表無破損的高壓軟管要進(jìn)行打壓試驗，以便它們符合使用要求，拆解后的支架配件應(yīng)該分類碼放，分開存放損壞的配件和完好配件。閥組是液壓支架的控制元件，因為煤礦井下通常含堿量大，粉塵濃度大，銹蝕和堵塞是閥組損壞的最主要原因，維修閥組首先因?qū)﹂y組進(jìn)行拆解，判斷閥組是堵塞還是損壞，如果是堵塞需要對閥芯進(jìn)行清洗，如果是損壞需要更換新閥芯。維修完的閥組必須對閥組內(nèi)的密封件全部更換，避免在以后的使用過程中出線串液和漏液[2]。對于拆解后的安全閥通應(yīng)該進(jìn)行壓力測試，可以檢測零位和工作位置的泄漏情況。必須保證安全閥不漏液和不滲液。對于損壞的安全閥必須全部更換。拆解后完好部件必須集中、干凈地儲存。從而保證安裝效率，液壓支架應(yīng)該積累一定數(shù)量后安裝。液壓支架安裝過程中應(yīng)使用塑料塞堵塞液壓支架的進(jìn)出口，防止煤粉等異物進(jìn)入閥組，保證液壓系統(tǒng)水質(zhì)的純凈度。

（1）支架閥組的維護(hù)方法。井下煤炭資源開采過程中，液壓支架的液壓元件經(jīng)常被腐蝕，液壓介質(zhì)被被污染后閥芯處往往有大量的煤泥和煤渣。因此，液壓支架的閥芯和零件需要維修，維修時首先要進(jìn)行分解和清洗，可以使用超聲波和高壓水槍進(jìn)行清洗。清洗后，進(jìn)行全面檢查，明確閥組的具體情況。如果能持續(xù)使用就繼續(xù)，從而控制維護(hù)成本[3]。但是，閥組維修過程中應(yīng)該更換所有的密封件。維修后，應(yīng)測試閥組密封性能和靈活性。

（2）油缸的維護(hù)方法。維修油缸時，應(yīng)先進(jìn)行拆卸和清潔。拆卸后，首先應(yīng)清潔缸體。在這個過程中，外缸可以用專用清洗劑清洗，但油缸內(nèi)壁往往腐蝕嚴(yán)重，清洗后，腐蝕超過規(guī)定的油缸還的采用低溫鍍鐵技術(shù)進(jìn)行鍍鐵，中間油缸的活動立柱可鍍鉻。與閥組零件的維護(hù)一樣，油缸中使用的密封件需要全部更換。

（3）支架高壓膠管的維護(hù)方法。礦用液壓支架高壓膠管使用頻繁，維修時需要清洗。清洗后，在1.5倍壓力下進(jìn)行壓力試驗。此外，如果膠管損壞或內(nèi)部金屬網(wǎng)損壞，應(yīng)全部更換。

1.3 液壓支架組裝

安裝液壓支架過程中，首先用兩個連接銷連接液壓支架的底座和掩護(hù)梁。然后用天車翻轉(zhuǎn)頂前梁180°后吊起，連接底座和掩護(hù)梁，最后將剩余部件順序連接。安裝完成后對液壓支架進(jìn)行升降實驗，如果發(fā)現(xiàn)支架升降有卡阻，立即用單體支撐頂梁，避免頂梁出現(xiàn)側(cè)滑。液壓支架安裝完成后，利用液壓支架車將支架運(yùn)送到工作面，將液壓支架放到指定位置，然后將液壓支架將高壓管路連接，確保液壓支架嚴(yán)密接頂。操作液壓支架過程中確保支架無跑冒滴漏[4]。

2 液壓支架的保養(yǎng)

2.1 定期清洗液壓支架上的煤塊和矸石

液壓支架支撐煤層頂板過程中，不可避免地導(dǎo)致液壓支架上的矸石脫落。大量的煤泥和矸石積在油缸和活柱間，影響油缸的正常工作。同時，煤泥可以通過液壓管路進(jìn)入液壓系統(tǒng)，從而降低液壓支架的使用壽命。此外，大煤塊或者矸石被夾在液壓支架之間，影響它們相對運(yùn)動。因此，日常檢修作業(yè)時必須定期清理液壓支架和附近的矸石，以確保液壓支架正常工作。同時日常維護(hù)中還應(yīng)該關(guān)注支架的重點部件，如果發(fā)現(xiàn)油缸不自鎖，或者油缸串液，應(yīng)該立即停止作業(yè)，并聯(lián)系檢修人員及時處理。總體來說，日常保養(yǎng)和使用過程中需要注意的是，移架之前，需要檢查各液壓元件的完好性，確保各液壓元件完好。移架過程中，一定要按照規(guī)定步距拉架，同時要及時調(diào)整支架的中心距，在拉架過程中確保液壓支架的初撐力足夠，確保能夠充分接頂。

2.2 定期更換液壓系統(tǒng)密封圈

液壓系統(tǒng)密封環(huán)是一種容易在高溫和腐蝕環(huán)境中老化的橡膠環(huán)。在老化過程中，液壓系統(tǒng)密封性能差導(dǎo)致接口處漏乳化液。漏液可能導(dǎo)致整個液壓系統(tǒng)壓力不足，并對液壓支架周圍的環(huán)境造成污染。因此，需要定期更換液壓系統(tǒng)關(guān)鍵部分的密封，以確保整個液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定供液。更換密封圈時，應(yīng)注意橡膠墊圈的清潔度，不得允許異物進(jìn)入密封室。密封零件中的煤粉不僅會污染液壓油，而且會堵塞管道[5]。

3 結(jié)語

綜上所述，液壓支架是綜采工作面的主要設(shè)備，不僅能改善綜采工作面的作業(yè)環(huán)境、而且能降低作業(yè)人員的工作強(qiáng)度。因此液壓支架發(fā)生故障時，應(yīng)迅速修復(fù)。維修液壓支架主要包括液壓支架的拆卸、維修和裝配。此文分析了液壓支架修復(fù)過程中的要點以及修復(fù)后保養(yǎng)支架的注意事項，可為煤礦機(jī)電設(shè)備維修人員提供一定的借鑒。