精益生產(chǎn)模式在制造業(yè)生產(chǎn)中的重要性及運用思考

張其良 青島東方鐵塔股份有限公司

一、精益生產(chǎn)模式基本概念和特征

(一)精益生產(chǎn)模式基本概念

精益生產(chǎn)最早起源于日本豐田汽車企業(yè)，也這種生產(chǎn)模式讓豐田成功超越美國成為汽車行業(yè)的霸主。精益生產(chǎn)模式，是根據(jù)制造業(yè)的企業(yè)實際情況，為了適應(yīng)經(jīng)濟市場對企業(yè)供貨要求及企業(yè)發(fā)展目標(biāo)，將企業(yè)的經(jīng)營結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式進行全新的變革，使企業(yè)能夠穩(wěn)定、健康的發(fā)展下去。簡而言之，精益生產(chǎn)模式就是一個取其精華、去其糟粕的一種模式。

(二)精益生產(chǎn)模式的特征

1.精益化生產(chǎn)模式具有高效性

在精益化生產(chǎn)模式的應(yīng)用過程中，可以運用不同的方法提高效率。其一在于通過直接對接顧客的需求，制造商可以直接為客戶進行設(shè)計與制造，不用擔(dān)心庫存問題。其二在于精益化生產(chǎn)模式強調(diào)減少浪費，根據(jù)事先制定好的生產(chǎn)方案，杜絕超量生產(chǎn)，進而消除制造工人的無意義勞動，提高了人員的效率。

2.精益生產(chǎn)模式強調(diào)變通性

對于多品種小批量的產(chǎn)品而已，其突發(fā)問題往往較多，如某產(chǎn)品在不同時期的合格標(biāo)準(zhǔn)不同，此時制造商就需調(diào)節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量。而且生產(chǎn)中的各項工序都是相互聯(lián)系的，任何一項工序出現(xiàn)差錯都可能影響產(chǎn)品的最終成果。因此就需要運用精益生產(chǎn)模式，根據(jù)客戶的突發(fā)問題，對各個環(huán)節(jié)進行合理分析，提供具有變通性的生產(chǎn)方案[1]。

3.精益生產(chǎn)模式具有整體性

精益化生產(chǎn)模式是一種追求完美的理想化模式，任何產(chǎn)品的形成都會經(jīng)歷很多工序，而各個工序又是由不同的員工制作而成。要想讓產(chǎn)品精益求精，就必須做到全員齊心，制作出一個低成本高效率的生產(chǎn)方案，因此精益生產(chǎn)模式具有整體性。

二、精益生產(chǎn)模式的重要性

(一)運用精益生產(chǎn)模式可以提高制造業(yè)生的核心競爭力

精益生產(chǎn)模式被稱為“改變世界的機器”。在當(dāng)下競爭越來越激烈的市場下，制造業(yè)要想在發(fā)展風(fēng)潮中立穩(wěn)腳跟，開展合理有效的精益生產(chǎn)模式十分重要。運用精益生產(chǎn)模式，精確瞄準(zhǔn)客戶對于產(chǎn)品的需求，減少員工無意義勞動并徹底清除庫存，進而降低生產(chǎn)成本。如海爾實行“人單合一雙贏模式”積極為員工的創(chuàng)新發(fā)展鋪路，最終實現(xiàn)了雙贏。但精益生產(chǎn)在國內(nèi)的應(yīng)用時間并不長，所以導(dǎo)致在制造業(yè)的“水土不服”。很多制造業(yè)完全硬搬國外的一些精益生產(chǎn)模式，不考慮國內(nèi)的經(jīng)濟市場，導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)活動計劃紊亂，根本達不到預(yù)期效果。因此只要制造業(yè)在對精益生產(chǎn)模式不斷摸索中，能夠制定出低成本高效率的方案，給企業(yè)帶來了很好的經(jīng)濟效益，最終定會提高制造業(yè)生產(chǎn)的核心競爭力。

(二)運用精益生產(chǎn)模式可以減少制造業(yè)的成本開銷

精益生產(chǎn)的核心是通過對制作方法的改善來降低成本，提高工作效率。對于我國現(xiàn)階段的制造業(yè)來說，如何應(yīng)用精益生產(chǎn)模式來保證企業(yè)的基本利潤，減少產(chǎn)品浪費是企業(yè)是否能改革成功的重要因素。

(三)運用精益生產(chǎn)模式可以提高制造業(yè)的工作效率

通過精益生產(chǎn)模式不僅能夠提高各個生產(chǎn)線產(chǎn)品的完成率，還能夠根據(jù)精益生產(chǎn)指標(biāo)，來對比每項產(chǎn)品完成的質(zhì)量，直接督促企業(yè)各個工作的工作效率降低制造企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高制造企業(yè)的核心競爭力。具體工作是通過高效的管理手段，以社會需求為依據(jù)，充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益[2]。

三、精益生產(chǎn)模式在制造業(yè)運用思考

(一)提高制造業(yè)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對精益生產(chǎn)模式應(yīng)用的重視度

首先是制造業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)重視企業(yè)在運營中精益生產(chǎn)模式的應(yīng)用效果，雖然很多企業(yè)已經(jīng)引入精益生產(chǎn)模式來管理企業(yè)的生產(chǎn)過程，但模式是否使用于企業(yè)的實際生產(chǎn)過程，并沒有加以考究。這和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的重視度有很大的關(guān)系，因為，作為企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)對企業(yè)生產(chǎn)過程的管理工作的弊端了如指掌，在此基礎(chǔ)上為精益生產(chǎn)模式提供關(guān)鍵性調(diào)整生產(chǎn)過程的建議，能夠使得精益生產(chǎn)模式更加貼合企業(yè)實際發(fā)展需求。除此之外，領(lǐng)導(dǎo)還應(yīng)在日常工作中宣導(dǎo)該模式對于企業(yè)全體員工的職責(zé)要求，使之能夠積極配合每項涉及生產(chǎn)過程中的工作，提高各個生產(chǎn)工作效率。可見，只有企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)真正意識到精益生產(chǎn)模式帶給企業(yè)的經(jīng)營效益，才能引入適合企業(yè)的精益生產(chǎn)模式，從生產(chǎn)過程中的每項工作出發(fā)，切實減少人工成本，不斷尋找企業(yè)最佳的工廠占用空間和庫存商品存放量，靈活的生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，實現(xiàn)精益求精的真正意義[3]。

(二)準(zhǔn)守精益生產(chǎn)的五大原則

價值、價值流、流動、拉動和盡善盡美是精益生產(chǎn)的五大原則，制造業(yè)的生產(chǎn)過程只有在遵守這些原則的基礎(chǔ)上，才能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)利潤最大化。以下是筆者通過五大原則在制造業(yè)的生產(chǎn)中的重要性理解。對于“價值”，物品在實現(xiàn)價值的過程中，前提條件是得到客戶的“認(rèn)可”，制造業(yè)的價值，最終會體現(xiàn)在產(chǎn)品上，一件完美的產(chǎn)品中的價值組成則體現(xiàn)在原材料、人工成本、資金成本、商品數(shù)量等。反之，一些過多生產(chǎn)、次品返工和等待的時間則是生產(chǎn)中一種浪費的表現(xiàn)。對此，制造業(yè)可通過客戶的需求和市場的供求關(guān)系，選擇合適的生產(chǎn)方式來生產(chǎn)合適的產(chǎn)品數(shù)量，以此能夠靈活適應(yīng)變化莫測的市場。價值流和流動，是通過動態(tài)方式來表現(xiàn)，生產(chǎn)部門在接到銷售部門訂單時應(yīng)第一時間對所涉及的原材料和所需資金上報至財務(wù)部門，這一過程中能夠體現(xiàn)出生產(chǎn)部門在企業(yè)營運中起著承上啟下的作用，精益生產(chǎn)模式的實施，能夠細化生產(chǎn)中的每個過程，直至滿足客戶需求。而拉動和盡善盡美是基于企業(yè)的實際情況，對企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備無法達到最新的技術(shù)水平無法實現(xiàn)連續(xù)性流動的，可以通過拉動方式，使生產(chǎn)線上的每項半成品的工藝能夠有效銜接起來，在此過程中，不斷調(diào)整生產(chǎn)過程的步驟，以此達到最優(yōu)的生產(chǎn)方式。

(三)實現(xiàn)現(xiàn)代化有效溝通平臺

制造業(yè)在生產(chǎn)中不僅僅依靠嫻熟的生產(chǎn)技術(shù)，還需要高效的溝通，配合各個生產(chǎn)過程中的要求，完成每個庫存商品的生產(chǎn)?，F(xiàn)代化信息溝通平臺能夠?qū)⑵髽I(yè)的每項信息快速完整的體現(xiàn)出來，在生產(chǎn)過程中，操作人員通過反映產(chǎn)品生產(chǎn)進展情況，管理人員能夠快速出具應(yīng)對措施，以此保障產(chǎn)品能夠正常有序的生產(chǎn)。不僅如此，參與生產(chǎn)中的各個部門工作人員通過自身立場，提出如何節(jié)約生產(chǎn)成本、生產(chǎn)時間的建議，供領(lǐng)導(dǎo)所使用，使得每一項生產(chǎn)過程都能夠盡可能地避開風(fēng)險的發(fā)生。信息平臺的構(gòu)建應(yīng)結(jié)合制造企業(yè)對內(nèi)部工作和外部市場的信息需求和處理方式，但應(yīng)保持最基本的對內(nèi)和對外的信息獲取的及時、有效性。對此，制造業(yè)應(yīng)及時引入現(xiàn)代化信息平臺，著重對現(xiàn)場管理中發(fā)現(xiàn)的問題進行快速處理，以此加強生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)的信息溝通，來完善每項生產(chǎn)計劃，保障每項產(chǎn)品能夠按時按量產(chǎn)出，完成“以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出”的目標(biāo)[4]。

(四)完善精益生產(chǎn)制度，保障全員參與該項工作

從日本的豐田公司實施的精益生產(chǎn)管理模式來看，全員參與是該項工作成功推行的重要因素之一，這是因為，只有在全員參與的基礎(chǔ)上，不僅能夠直接提高生產(chǎn)工作效率，還能夠間接提高企業(yè)其他工作的工作效率，使企業(yè)看似獨立的工作，能夠更加有效地銜接起來。精益生產(chǎn)模式制度的制定從準(zhǔn)時生產(chǎn)中消除了人員配置不足所導(dǎo)致的人工成本和產(chǎn)品交付問題，它是從生產(chǎn)中的工藝過程進行入手，通過授權(quán)到該項工藝的責(zé)任人頭上，使得責(zé)任人通過自身的專業(yè)化知識，合理分配人、物、財，使三項工作能夠完美協(xié)調(diào)，以此達到大幅度生產(chǎn)成本現(xiàn)象。生產(chǎn)中的每項工藝都是通過這樣的形式加以細化，完成了制造業(yè)高效率、高品質(zhì)、低成本、快交貨的良性循環(huán)狀態(tài)。制度還應(yīng)著重體現(xiàn)自動化帶給企業(yè)的風(fēng)險觀測情況，具有人類判斷力的自動化，在發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的訂單異?；蛸|(zhì)量缺陷的技術(shù)情況，機械設(shè)備或人工干預(yù)情況下應(yīng)快速做出判斷，自動停止作業(yè)，這一過程中體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的靈活性，通過該項工作的落實，能夠盡可能地減少企業(yè)風(fēng)險損失。

(五)完善企業(yè)獎懲制度，配合精益生產(chǎn)模式的推行

制造業(yè)可根據(jù)企業(yè)的規(guī)模和設(shè)備技術(shù)的先進度對每個產(chǎn)品制定完工指標(biāo)，具體可包括：生產(chǎn)周期、生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)成本等指標(biāo)考核，在設(shè)立指標(biāo)考核的同時完善企業(yè)的獎懲制度，為未完成指標(biāo)環(huán)節(jié)的工作人員加以懲戒，并聯(lián)合員工共同分析，偏離預(yù)期效益的原因，并形成書面報告至領(lǐng)導(dǎo)。對于完成指標(biāo)的員工，應(yīng)給予一定的激烈，激發(fā)其工作積極性，使其能夠更好地投入到生產(chǎn)過程中。可見獎懲制度的完善和實施是對生產(chǎn)精益模式的在落實，通過督促員工的工作行為，保障精益生產(chǎn)模式的每項工作要求[5]。

四、結(jié)語

在制造業(yè)生產(chǎn)活動中推行精益生產(chǎn)模式是大勢所趨，通過該項模式的對企業(yè)生產(chǎn)模式、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)生成本的要求，有效利用企業(yè)現(xiàn)有資源，使其能夠快速應(yīng)對客戶要求，并在此基礎(chǔ)上，不斷改進企業(yè)生產(chǎn)瓶頸，達到高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)過程，梳理企業(yè)良好形象，加快企業(yè)發(fā)展速度?！?/p>