混凝土施工管理優(yōu)化控制策略核心要點

程創(chuàng)

中國水利水電第三工程局有限公司 陜西西安 710032

1 混凝土材料質(zhì)量控制

混凝土由多種材料混合而成，核心構(gòu)成成分包含水泥、砂石以及水等，將此類原材料根據(jù)一定的比例進行混合，水泥水化反應作用下，混凝土呈現(xiàn)為凝膠狀態(tài)，最終以固體復合材料呈現(xiàn)，具備較高的強度。水泥與水分進行充分拌和，從而形成水泥漿，將砂將水泥漿進行完全包裹，促使縫隙充盈水泥漿，最終將石子包裹，以此使三者形成一個整體，保證混凝土穩(wěn)定性及耐久性。對混凝土材料質(zhì)量予以把控，應從以下幾方面考量：

1.1 水泥

水泥質(zhì)量作為影響混凝土質(zhì)量核心因素之一，為保證混凝土整體質(zhì)量，應對水泥質(zhì)量、規(guī)則選擇予以嚴控，目前建筑項目中使用頻次較多的水泥，主要以普通硅酸鹽水泥為主，此類水泥自身強度較高，建筑成本較高，是制約其大面積使用原因。若想在保證水泥質(zhì)量基礎上，減少成本費用支出，應適當增加粗骨料，減少水泥使用量。然而，部分建設單位使用骨料含量較高，導致施工難度增加，混凝土密實度不佳，難以保證最終結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。因此，選取水泥過程中，一般選用42.5級的普通硅鹽酸水泥，并適當加入粗細骨料，如此可保證混凝土內(nèi)部空隙，增強混凝土和易性，保障混凝土使用持久性。

1.2 碎石

混凝土中應適當加入砂石，表面清洗之后的砂石，呈現(xiàn)的最終成效更突顯，混凝土配制過程中使用砂石，自身質(zhì)量達標后，應保證表面清潔度，由于砂石自身強度較低，若表面附著相應的物質(zhì)，將其與混凝土充分混合使用，會影響混凝土整體強度。同時，砂石由于表面附著有機物發(fā)生腐爛，損傷砂石內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)，影響混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。為保持混凝土自身強度，控制粗細骨料粒徑，保證粒徑達標，若有條件清洗表面異物。按巖石地質(zhì)成因不同可分為火成巖、沉積巖和變質(zhì)巖。由地球內(nèi)部巖漿上升到地表附近或噴出地表，冷凝而成的巖石稱為火成巖，包招花崗巖和安山巖；由巖石風化后再沉積，膠結(jié)而成的巖石稱為沉積巖，它包括石灰?guī)r、砂巖、粘板巖、大青石巖；巖石在高熱、高壓作用或化學作用下變質(zhì)而成的新巖石稱為變質(zhì)巖，如大理石。大部分的火成巖都是優(yōu)良的集料原料，沉積巖變化范圍較大，變質(zhì)巖介于火成巖和沉積巖之間。

1.3 水的質(zhì)量要求

拌和混凝土水質(zhì)量具有較高的要求，禁止將工業(yè)廢水作為拌和水質(zhì)，此類水源內(nèi)部雜質(zhì)會影響水泥自身粘結(jié)力，降低混凝土自身強度，所以使用礦物水中含鹽類較多，難以抵抗水的侵蝕。水分各項成分，均需滿足以下要求：①待檢驗水配制水泥漿一月，抗壓強度不能低于飲用水拌和抗壓強度90%；②水中禁止含有其他雜質(zhì)，如糖類、油類等，酸堿值應保持超過4；③地表水、地下水初期用于拌和、養(yǎng)護混凝土中，應根據(jù)相關(guān)標準實施，待檢驗合格之后予以使用。

2 混凝土施工工藝控制

2.1 合理設計混凝土配合比，依照正確設計配合比施工

混凝土施工過程中，施工材料質(zhì)量控制以及原料科學配合比，是施工質(zhì)量控制基礎保障，應全面檢查原材料質(zhì)量，如水泥規(guī)格、品牌、標號等，強度要求較高的項目，應加強原材料復核檢查，質(zhì)量要求應滿足施工準則。若水泥質(zhì)量存在異常，或出廠時間超過三個月，需對施工中水泥進行復檢，確保質(zhì)量達標之后投入施工中。實際施工中，嚴格依照相關(guān)標準，合理控制配比，根據(jù)施工條件，控制施工配比以及塌落度，保證混凝土和易性，減少由于配比不科學導致混凝土質(zhì)量不佳。此外，配料精準性及攪拌時間，也是混凝土施工管理核心內(nèi)容之一，定期使用儀器校準，保證原材料使用量的準確性。

2.2 混凝土澆筑前施工控制

混凝土正式澆筑之前，各項工作是高質(zhì)量澆筑核心保障，需對各細節(jié)加以控制，全面審核混凝土澆筑實施方案，主要根據(jù)澆筑面積、工程量、施工設備等措施加強審核，并全面貫徹落實，保證各項工作高質(zhì)量完成。同時，應做好模板、鋼筋等預檢和隱檢，正式澆筑之前再次檢查，保證模板位置、高程、截面面積等，均符合初期設計要求，及時將模板內(nèi)異物清除。準確固定鋼筋位置，多次審核核心部位，主要關(guān)注鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格等狀況。關(guān)注天氣狀況，及時做好防護措施，待監(jiān)理驗收合格之后，出具相應的證明可進行混凝土澆筑。

2.3 嚴格控制澆筑流程，合理安排施工工序

應根據(jù)項目實際情況，科學、合理安排施工工序，分層、分塊實施澆筑工作。已經(jīng)澆筑的混凝土，為保證其粘結(jié)力以及抗拉強度，應在最終凝結(jié)之前實施二次振動，減少內(nèi)部出現(xiàn)裂縫或氣孔，從而增強混凝土整體抗裂性。待二次振動完成之后，需進行板面找平，將內(nèi)部多余水分去除，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)局部出現(xiàn)漏振狀況，及時返工處理。混凝土澆筑過程中，監(jiān)理應推行旁站制度，主要檢測混凝土振搗方式科學性、振搗密實性等，實施監(jiān)測模板支撐狀況，是否出現(xiàn)形變、漏漿等狀況，若發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)不良狀況，及時通知施工單位采取應對措施，并反饋給監(jiān)理工程師，立即停止施工作業(yè)。

2.4 混凝土養(yǎng)護控制

混凝土養(yǎng)護作為施工最后環(huán)節(jié)，對其質(zhì)量控制仍不可忽視，混凝土強度滿足設計強度75%以上，中心溫度與表面最低溫度應不超過25oC，且拆模完成后表面溫度降至不超過9oC?；炷琉B(yǎng)護過程中，需做好以下幾方面：①保持混凝土表面溫度、濕度，減少混凝土表面溫度下降過快，內(nèi)部散熱速率過快，導致溫度裂縫。混凝土澆筑完成之后，應將濕潤覆蓋層進行保護，并適當灑水養(yǎng)護，保證內(nèi)外溫差處于可控化。②在夏季高溫條件下，應及時利用濕草覆蓋混凝土，特別是正午陽光直射狀況下，應加大養(yǎng)護力度，避免表面水分散失快導致收縮裂縫；冬天氣候較為寒冷，應在表面覆蓋相應的保溫措施，避免外界環(huán)境影響。

3 結(jié)語

為保障混凝土施工質(zhì)量，應聯(lián)合多項策略對施工管理優(yōu)化控制，提升混凝土質(zhì)量基礎上，保證項目整體施工質(zhì)量。將混凝土施工質(zhì)量實施全過程管理，可有效提升混凝土強度、耐久性，促使項目實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。