各種無損檢測技術(shù)的優(yōu)缺點

繆其中

摘要：在現(xiàn)代化社會生產(chǎn)的過程中，無損檢測技術(shù)的應(yīng)用得到了非常廣泛的應(yīng)用，并且在使用無損檢測的過程中，可以對被檢測的物品進行更加精準的檢測。我們常見的無損檢測的方式主要是以射線檢測法、磁粉檢測法以及超聲檢測法為主的，對不同的器械進行檢測，應(yīng)適應(yīng)相對應(yīng)的檢測方式。因此，本文將對現(xiàn)有的無損檢測技術(shù)進行分析，通過實驗的過程分析出其存在的優(yōu)缺點，通過對其優(yōu)缺點進行深度的了解后，在對后續(xù)實踐過程中可以更好的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：無損檢測技術(shù);優(yōu)缺點

引言：

盡管無損檢測技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到很多行業(yè)領(lǐng)域有一定的應(yīng)用，但是在實際使用的過程中，無損檢測技術(shù)也會出現(xiàn)各種方面的優(yōu)缺點，并不是廣泛引用的就一定好，在不同的方面使用不同程度的無損檢測技術(shù)其優(yōu)劣勢還是比較明顯的。只有在充分掌握無損檢測技術(shù)的優(yōu)劣勢之后，才能更好的對其進行使用，并精準的掌握對其使用的程度。

一、常見的無損檢測技術(shù)的分類及應(yīng)用

無損檢測技術(shù)的出現(xiàn)主要是通過對被檢測的對象在進行檢測的過程中，不改變或者不損害其外觀的情況下對其內(nèi)部的情況以及外部的情況進行一定的檢測，通過使用材料內(nèi)部構(gòu)造缺陷引起的一系列化學(xué)反應(yīng)開展檢測工作。

（一）射線檢測

射線檢測的方式主要是通過使用射線的方式對器械內(nèi)部的零件或者外部的性能進行檢測，該技術(shù)的利用主要是通過不同射線穿透性與衰弱性的特點開展檢測活動的，將射線投射到零件的表面，然后依照物體密度的差異對物體進行一定的檢測。若在進行射線檢測的過程中，物體的密度較大時，整個檢測的過程就會出現(xiàn)衰減的現(xiàn)象，反之檢測就會明顯增多。通過底片的光感度判斷物體的內(nèi)部是否存在質(zhì)量的問題，盡管這種檢測的方式在生活中是較為常見的，但是這種檢測技術(shù)在進行檢測的過程中也存在一定的缺陷。若物體密度過大時，射線檢測的精準度就會降低。

（二）超聲檢測

超聲檢測的原理主要是利用超聲震波以及介質(zhì)傳播的形式對其進行檢測的，其優(yōu)點可以通過超聲的方式收集到多個方面的能量，即使是存在于介質(zhì)中的震動，也可以將其轉(zhuǎn)化成聲波的形式，在將聲波通過折射或者反射的現(xiàn)象對整個被檢測的物件進行檢測，看其是否存在一定的損傷。這種檢測方式長用于工業(yè)檢測當(dāng)中，使用的超聲波頓主要在0.4-25HZ之間。超聲波檢測還可以用于遠距離的檢測，其有裝置小，自重輕的特點，使用超聲的方式可以對其進行初步的探傷。使用超聲檢測的過程中，對零部件的設(shè)計以及焊接技術(shù)有一定的要求，在做好前期規(guī)劃的基礎(chǔ)上，才能進一步實現(xiàn)超聲檢測。如：在對儀器進行檢測之前，先對其工作形成的波形進行觀察和研究，當(dāng)波形有錯誤的時候，要及時記錄下來，以便后續(xù)工作可以正常開展。進行初步的觀察后，就要對內(nèi)部的零件進行精細的檢測，二次檢測主要是深入探測損傷的部位。完成深度檢測后，還要對兩次檢測進行結(jié)果的對比，保障兩次檢測的結(jié)果吻合。

（三）滲透檢測

滲透檢測主要是利用的是毛細現(xiàn)象對物體進行檢查，通過檢測的方式來觀察物體的表面是否存在明顯的缺陷，這種檢測的方式主要是運用于對金屬、非金屬以及磁性和非磁性材料的檢測，檢測的范圍相對之前的檢測來說會更廣[1]。

使用滲透檢測的方式對其進行檢測，操作的方法相對來說是更加便捷的，并且不需要有過多設(shè)備的投入，無論是在設(shè)備成本還是經(jīng)濟成本上，需要承擔(dān)的壓力是更小的。使用滲透檢測的方式對其進行檢測時，可以使檢測人員更加直觀的對內(nèi)部有損傷的結(jié)構(gòu)進行檢測，靈敏程度可以發(fā)現(xiàn)不足一微米的損傷或者缺陷。并且，在對該中檢測方式應(yīng)用的過程中，檢測的對象是不受內(nèi)部物理組織或者化學(xué)結(jié)構(gòu)的影響的，在對黑色、焊接件、機械或者陶瓷等方面進行檢測使常見的，可以具體的檢測出其中出現(xiàn)的裂紋、氣孔或者折疊等的損傷。但是這種檢測的方式不可用于粉末、冶金等多孔的材料當(dāng)中。

（四）聲發(fā)射檢測

發(fā)生檢測主要用于物體受到外界環(huán)境的影響后，物體在受到斷裂或者變形的情況下使用的，在此過程中會產(chǎn)生瞬時彈性波，使用聲發(fā)射檢測的方式可以對產(chǎn)生的彈性波進行收集，更加準確的了解其中存在的反應(yīng)，明確物體存在的變化特征。聲發(fā)射檢測使用的過程中抓喲使將接收到的信號轉(zhuǎn)換成電信號，借助其對物體內(nèi)部的損傷進行判斷，看物體內(nèi)是否存在一定的損害，并對其中損害的情況進行具體的判斷[2]。這種檢測方式一般常用與壓力容器耐壓試驗當(dāng)中，通過使用聲發(fā)射檢測的方式，可以有效提升對物體質(zhì)量的檢測。

（五）渦流檢測

使用渦流檢測的方式主要是利用電磁感應(yīng)的現(xiàn)象對其進行檢測，電磁感應(yīng)的過程中，當(dāng)交流電的線圈靠近被檢測的物體是，該物體的表面就會產(chǎn)生一定的渦流，檢測人員可以用過觀察渦流的特征對其進行了解，主要觀察的現(xiàn)象可以從渦流的軌跡、大小或者相位等對其進行判斷，就可以準確了解被檢測材料的存在的缺陷。除此之外，渦流大小的變化還可能使被檢測物體的形狀、電導(dǎo)率等發(fā)生一定的變化，還可能會形成較大的磁場，使線圈發(fā)生一定的變化，檢測人員可以通過出現(xiàn)的情況對其進行判斷。渦流檢測的方式是利用到點試件內(nèi)渦流變化的特征對其形狀、尺寸、材料等進行判斷的，這種檢測的方式用于裂縫、折疊、孔洞更容易發(fā)揮其優(yōu)勢[3]。

（六）磁粉檢測

使用磁粉檢測的方式主要的目的是為了保障被檢測產(chǎn)品的質(zhì)量和安全的，其使用的方式與上述的集中檢測內(nèi)有差異，同樣是在不損害外部結(jié)構(gòu)的情況下對物體由內(nèi)島外進行檢測，進而判斷零部件是否出現(xiàn)缺陷的現(xiàn)象[4]。

在磁粉檢測的過程中，我們常見的兩種檢測方式有通電發(fā)和線圈磁化兩種方式，并且可以將該種檢測方式用于較大的單個體或者零部件當(dāng)中來。

二、結(jié)束語

使用無損檢測的方式在未來生產(chǎn)生活中可能成為主流的檢測方式，隨著未來新工藝、新材料等不斷的涌現(xiàn)，為無損檢測方式的使用創(chuàng)造了更加有利的條件，并且其檢測的結(jié)果會更加的精準，檢測率也會隨之不斷提升，尤其是對于一些結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的物件來說，使用無損檢測的方式，更容易保障其精準度。

參考文獻：

[1]尹領(lǐng).淺談超聲波無損檢測技術(shù)及其應(yīng)用前景[J].華東科技（綜合），2019，000（005）：1-1.

[2]曹玉棟，祁偉彥，李嫻，等.Research progress and prospect on non-destructive detection and quality grading technology of apple%蘋果無損檢測和品質(zhì)分級技術(shù)研究進展及展望[J].智慧農(nóng)業(yè)，2019，001（003）：29-45.

[3]萬方琳.無損檢測技術(shù)在樁基檢測中的應(yīng)用研究[J].江西建材，2019，No.248（09）：39-40.

[4]范立東.探究建筑鋼結(jié)構(gòu)中焊接缺陷的無損檢測技術(shù)[J].城鎮(zhèn)建設(shè)，2019，000（011）：56.