燒結(jié)配料間和一二混圓筒的改造與提升

付繼帥 錢林強

摘要：煉鐵廠三燒結(jié)車間經(jīng)過對配混系統(tǒng)的優(yōu)化，使燒結(jié)混合料水分得到穩(wěn)定，混合料粒度得到改善，混合料溫度得到明顯提升，崗位現(xiàn)場環(huán)境得到改善，配混系統(tǒng)的提升為燒結(jié)的各項指標的提高奠定了基礎。

關鍵詞：配料秤變頻器改造 ?分段加水 ?提高料溫 ?水浴除塵設備 ?環(huán)境改善

1 ?前言

燒結(jié)礦成分的穩(wěn)定性對高爐順行、以及增鐵節(jié)焦具有重大的意義，燒結(jié)配料、混合系統(tǒng)是穩(wěn)定燒結(jié)礦成分的關鍵流程，因此，搞好配料工作是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提，是高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的先決條件?；旌狭霞铀c制粒、料溫對提高燒結(jié)透氣性，穩(wěn)定燒結(jié)礦終點溫度，改善燒結(jié)礦質(zhì)量有重大意義。同時，對崗位環(huán)境改善也起到了很大作用。

2 ?現(xiàn)狀

2.1配料間3號、4號除塵灰倉，14號、15號生石灰倉有時存在下料波動，給穩(wěn)定混合料水分帶來很大困難，給燒結(jié)過程及燒結(jié)礦質(zhì)量帶來波動，給看火崗位的操作帶來一定困難，波動時擾亂了整個燒結(jié)生產(chǎn)工序，導致燒結(jié)礦的各項物理、化學指標出現(xiàn)波動。

2.2一次混合達不到充分潤濕混勻的效果，生石灰不能完全消化混勻，混合料中未完全消化的生石灰產(chǎn)生的“白點”稍多，致使燒結(jié)礦各項技術指標波動較大，又嚴重影響了二次混合機的造球時間和成球效果，圓筒頭部揚塵較大，給生產(chǎn)帶來了很大壓力。

2.3一、二混圓筒進料端倒料，由于圓筒設備擋圈在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)過物料沖刷，導致磨漏，出現(xiàn)倒料現(xiàn)象，不但給崗位人員增加了勞動強度，而且在處理擋圈磨漏焊補時，需要停機處理，降低了設備作業(yè)率。

2.4配料間由于使用粉狀物料，特別是生石灰，加水量不足時，極易現(xiàn)場揚塵;加水過多時，造成混合料水分過大，影響燒結(jié)生產(chǎn)，而且由于生石灰加水消化，產(chǎn)生大量蒸汽，蒸汽夾雜粉塵外溢，給崗位環(huán)境治理帶來困難。

3 ?改進措施

3.1配料秤計量與調(diào)整方式的改進

原除塵灰、生石灰配料計量控制方式是，通過皮帶秤計量數(shù)據(jù)與設定值差異調(diào)整葉輪給料機頻率，由葉輪給料機的轉(zhuǎn)速變化實現(xiàn)配料量要求。現(xiàn)改造為皮帶秤變頻調(diào)速，如果出現(xiàn)下料量不足，通過手動調(diào)整葉輪給料機轉(zhuǎn)速增加下料量。這樣一來，配控工只需要控制好適宜的葉輪轉(zhuǎn)速，不用等配料工到現(xiàn)場處理，即節(jié)省了時間又降低了勞動量。也穩(wěn)定了混合料的水分，從而穩(wěn)定整個燒結(jié)過程。

3.2一次混合機的加水方式改進

為改進配料間生石灰加水消化不足，減少“白點”，把一混圓筒加水方式改為兩段加水，也就是把出料口單一布置的進水管改為兩路水管，兩條水管分別采用兩個閥門各自控制。一是在一混進料端圓筒內(nèi)直接加水，把原來直徑100mm，長10m的水管截去一半，這樣還能減輕了圓筒內(nèi)支撐橫梁的負荷，從頭部接進去的水管噴頭呈圓弧形安裝在進料斗正面和兩側(cè)，正面的噴頭與直沖下來的物料成垂直角度，兩側(cè)噴頭方向呈v形順物料而下，90%的水分由頭部水管加入;另一路水管豎向加在一混進料端之前的皮帶上面，水管上面加裝噴頭使水直接噴在生石灰上面，一方面降低了揚塵，另一方面強化了生石灰消化，減少了“白點”。

3.3提高混合料溫度與強化制粒

3.3.1經(jīng)二次混合機制粒成球的物料在經(jīng)過皮帶輸送、分料漏斗等處時會部分破損，且水分蒸發(fā)嚴重，為彌補不足，計劃將混料輸送帶全部封閉處理。

3.3.2提高通入二混使用的蒸汽壓力，把二混圓筒內(nèi)的蒸汽管道改在出料端，并使通入蒸汽直接與物料接觸。這樣蒸汽預熱完的物料直接通過皮帶運輸走，比原來的頭部安裝蒸汽管道減少了一段距離的蒸汽發(fā)散。

3.3.3把蒸汽通入一混水箱，提高水的溫度，從而可以提高混合料料溫。

3.3.4在蒸汽管道進入圓筒前500mm的位置開孔增加一處水管道，加入一定量的水通過蒸汽管道噴入圓筒內(nèi)，使水能夠更均勻的與混合料接觸，提高了混合料中>3mm小球的比例，更好的改善混合料的透氣性。通過一系列混合成球性顯著增強，保證良好的燒結(jié)透氣性，在燒結(jié)機上表現(xiàn)出布料厚度增加，有助于提高燒結(jié)礦強度、改善燒結(jié)礦的還原性。

3.4一、二混料圓筒改造

3.4.1圓筒內(nèi)增加清掃器裝置，減輕圓筒內(nèi)的粘料現(xiàn)象。制作一根長約6米的長軸，兩側(cè)加上軸承座，長軸上每隔100mm不同方向上增加300mm長的圓鋼作為清掃齒，將清掃器用鋼絲繩吊起安裝在圓筒內(nèi)的橫梁上，使剛好與筒體內(nèi)壁接觸。清掃器隨著圓筒的轉(zhuǎn)動一起跟著轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動的過程中清掃齒能夠把將要粘住的料刮下來，減輕了圓筒粘料引起的倒料現(xiàn)象。

3.4.2對進料端進行收口改造。沿進料端筒體擋板內(nèi)徑按角度約30度斜著向外增加一圈寬200mm的接料板，制造成一個外小內(nèi)大的喇叭口。圓筒較輕的倒料掉在接料板上隨著圓筒的轉(zhuǎn)動又滑落進圓筒，大大減輕了倒料造成的勞動量增加。

3.4.3把圓筒進料端改為漏斗式，使物料沿拋物線直接投入圓筒，

3.5使用水浴除塵設備

配料間石灰倉和一混進料口處為蒸汽量較大及容易揚塵位置，為此使用水浴除塵設備;水浴除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用高速氣流在狹窄通道內(nèi)呈S形軌跡運動的沖激力，強化粉塵在水洗作用下的濕潤、凝并和沉降功能。利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用及其他作用捕集顆?；蚴诡w粒增大或留于固定容器內(nèi)達到水和粉塵分離效果的裝置;水箱內(nèi)較大顆粒的粉塵通過除渣機分離出水箱，剩余的泥水通過循環(huán)泵又加入到消化器內(nèi)作為主要加水，做到了水資源的循環(huán)再利用，降低了浪費。

4 ?改造效果

在經(jīng)過對配混系統(tǒng)工藝和設備的改造后，取得了明顯的效果，使厚料層燒結(jié)、終點溫度控制、現(xiàn)場工作環(huán)境的改善工作向前邁出了一大步，尤其是成礦率、堿度穩(wěn)定率等各項指標有效提高。

5 ?進一步對配混系統(tǒng)治理方向

5.1進一步完善和細化配料秤計量工作，理論與實際相結(jié)合。

5.2進一步優(yōu)化生產(chǎn)管理，提高皮帶秤設備下料穩(wěn)定率。

5.3引進先進的生石灰消化器，提前消化生石灰，強化混勻制粒效果。

6 ?結(jié)語

配料秤變頻器的改進、一混加水方式的改造，使混合料水分得到了穩(wěn)定，生石灰能夠在一次混合機完全消化;二混的改造，確?；旌狭蠝囟葲]有受到輸送距離的影響降溫。經(jīng)過配混系統(tǒng)的優(yōu)化后，保障了混合料水分穩(wěn)定，混合料溫度提高5～10℃，現(xiàn)場環(huán)境也得到明顯改善，為燒結(jié)的各項指標的提高奠定了基礎。