楊 靖
(佛山市騰源環(huán)保科技有限公司,廣東 佛山 528300)
廣東佛山某環(huán)??萍加邢薰局鳡I工業(yè)是固體廢物和危險(xiǎn)廢棄物收集、暫存、處置、利用;再生資源回收、加工;包裝桶產(chǎn)品銷售等。該公司具有強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力,建設(shè)了先進(jìn)的分選、清洗、翻新等多種規(guī)格的舊鋼桶翻新生產(chǎn)線,工藝流程如下:
①舊包裝鐵桶→可再生→倒殘液→浸泡、反應(yīng)、吸附→抽液→水性噴漆→烘干→成品;
②舊包裝鐵桶→不可再生→清洗→開板→切割→壓板→蒸煮→廢板材→送廠家綜合利用。
本項(xiàng)目在倒殘液、浸泡、反應(yīng)、吸附、抽液、噴漆、烘干、蒸煮工藝過程中會(huì)產(chǎn)生有機(jī)廢氣,經(jīng)過核算,廢氣治理系統(tǒng)總處理風(fēng)量為50 000 m3/h。
本項(xiàng)目的有機(jī)廢氣經(jīng)治理后進(jìn)行排放,甲苯、二甲苯、總VOCs要求符合廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《家具制造行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)》DB44/814-2010表2第二時(shí)段標(biāo)準(zhǔn);顆粒物含量要求符合廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物排放限值》DB44/27-2001表2第二時(shí)段二級標(biāo)準(zhǔn)。
綜合以上情況,根據(jù)本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣風(fēng)量大、污染物濃度低等特點(diǎn),結(jié)合同類工程經(jīng)驗(yàn),本設(shè)計(jì)方案擬選用“預(yù)處理+蜂窩活性炭吸附+催化燃燒”組合工藝,具體工藝流程如圖1所示。
圖1 廢氣處理工藝流程圖
3.2.1 預(yù)處理系統(tǒng)
其工作流程是有機(jī)廢氣經(jīng)收集總管接入至高效旋流洗滌凈化塔進(jìn)風(fēng)口中時(shí),廢氣由下方切線進(jìn)入塔體并向上流動(dòng),通過塔板葉片的導(dǎo)向作用使廢氣旋轉(zhuǎn)上升,液滴被氣流帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸,最后甩到塔壁上沿壁下流,經(jīng)過溢流裝置到下一層塔板上,再次被氣流霧化后與氣液接觸。由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件,廢氣中的顆粒會(huì)在旋流塔板上被水霧粘附,然后受離心力作用被甩到塔壁,從而達(dá)到去除的目的。因此,該方法具有較高的去除效率和降溫效率。
有機(jī)廢氣從高效旋流洗滌凈化塔出來后,氣流的方向由下往上猛然轉(zhuǎn)為由上往下進(jìn)入高效除霧器(復(fù)合慣性旋流式除霧器)內(nèi),此除霧器為實(shí)用新型專利設(shè)備,專利號(hào)為(ZL201921625109.9)。此設(shè)備包括筒體、中心進(jìn)氣管、出氣管以及除霧結(jié)構(gòu):其所述筒體的下部設(shè)有補(bǔ)水管和排水管;所述中心進(jìn)氣管設(shè)在筒體內(nèi),中心進(jìn)氣管的進(jìn)霧口伸出筒體外與外界連通,中心進(jìn)氣管的出霧口位于筒體內(nèi)腔的中部并連通;所述出氣管設(shè)在筒體上且位于出霧口上方,出氣管的進(jìn)氣口與筒體內(nèi)腔連通,出氣管的出氣口伸出筒體外且與外界連通;所述除霧結(jié)構(gòu)設(shè)在中心進(jìn)氣管的外壁與筒體的內(nèi)壁間且位于出霧口的上方及進(jìn)氣口的下方。在實(shí)際工作過程中,有機(jī)廢氣隨著氣流的方向忽然改變,在慣性力及內(nèi)設(shè)除霧板的作用下,氣流中的水霧被分離出來,從而達(dá)到除霧的目的,同時(shí),保護(hù)后面的治理設(shè)施能長期高效穩(wěn)定運(yùn)行。
經(jīng)過高效除霧器處理后有機(jī)廢氣再進(jìn)入干式過濾器,干式過濾器內(nèi)設(shè)多層復(fù)合濾材,能有效過濾、攔截廢氣中細(xì)小的漆霧、水霧以及顆粒粉塵,確保廢氣中顆粒物的含量低于1 mg/m3(HJ 2026-2013技術(shù)規(guī)范中的數(shù)據(jù)),防止后續(xù)的蜂窩活性炭表面受到污染而導(dǎo)致吸附功能失效,同時(shí),保護(hù)后面的治理設(shè)施能長期高效穩(wěn)定運(yùn)行。
3.2.2 蜂窩活性炭吸附系統(tǒng)
經(jīng)干式過濾器處理后的氣體進(jìn)入蜂窩活性炭吸附裝置。由于活性炭(吸附劑)具有疏松多孔的結(jié)構(gòu)特征,比表面積很大,當(dāng)它與有機(jī)污染物(吸附質(zhì))接觸時(shí),會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的相互作用力―范德華力,有機(jī)污染物會(huì)被吸附于活性炭孔道的表面上,使氣體得到凈化[1]。
3.2.3 催化燃燒系統(tǒng)
催化燃燒可以在較低溫度下將廢氣中的有機(jī)物氧化為CO2和H2O,并釋放一定熱能,還可以利用余熱對活性炭進(jìn)行脫附再生,達(dá)到活性炭循環(huán)再利用的效果[2]。
TYCR型催化凈化裝置設(shè)置了以蜂窩狀氧化鋁陶瓷為載體的貴金屬鉑、鈀催化劑。蜂窩陶瓷載體是比較理想的載體形式,它具有很高的比表面積,壓力降較片粒柱狀低,機(jī)械強(qiáng)度大,耐磨,耐熱沖擊[3]。TYCR型催化凈化裝置內(nèi)設(shè)電加熱、板式換熱器及內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng),換熱效率高。當(dāng)活性炭吸附床吸附飽和后,可啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床進(jìn)行脫附。在開始階段,電加熱產(chǎn)生的熱風(fēng)(100 ℃±10 ℃)進(jìn)入飽和的活性炭床促使有機(jī)污染物從活性炭表面脫附出來,形成小風(fēng)量(約為處理風(fēng)量的1/10)高濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器吸熱后進(jìn)入催化床,在催化劑的作用下,使其在比正常燃燒溫度低得多的溫度下(280 ℃~300 ℃)氧化燃燒分解為CO2和H2O,同時(shí)釋放出大量的熱,使氣體溫度進(jìn)一步提高,此時(shí)高溫氣體再次通過換熱器,與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱,回收一部分熱量。其中,從換熱器出來的氣體分兩部分:一部分直接排入空中;另一部分進(jìn)入吸附床再次對活性炭進(jìn)行脫附。需要注意的是,當(dāng)脫附溫度過高時(shí)可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷,使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。
(1)高效旋流洗滌凈化塔:參數(shù):型號(hào)TYXL-50;處理風(fēng)量50 000 m3/h;外型尺寸Φ3 000×6 500 mm;空塔速度1.94 m/ s;液氣比1.2 L/m3;循環(huán)水箱容積4.2 m3;水泵型號(hào)GD100-28-5.5 kw,流量57 m3/h,揚(yáng)程23 m,功率5.5 kw;數(shù)量1臺(tái)。
(2)高效除霧器(復(fù)合慣性旋流式除霧器):參數(shù):型號(hào)TYCW-50;處理風(fēng)量50 000 m3/h;外型尺寸Φ3 000×2 750 mm;空塔速度1.96 m/s;數(shù)量1臺(tái)。
(3)干式過濾器:參數(shù):型號(hào)TY/GL-25K;處理風(fēng)量25 000 m3/h;外型尺寸2 500 mm×2 500 mm×2 600 mm;G4初效過濾9組/臺(tái);F9袋式過濾9組/臺(tái);數(shù)量3臺(tái)(2用1備)。
(4)活性炭吸附裝置參數(shù):型號(hào)TY/TF-25K;處理風(fēng)量25 000 m3/h;外型尺寸2 500 mm×2 500 mm×2 800 mm;蜂窩活性炭裝填量3.12 m3/臺(tái),數(shù)量3臺(tái)(2用1備)。
(5)催化燃燒裝置參數(shù):型號(hào)TYCR-3K;處理風(fēng)量3 000 m3/h;外型尺寸1 720 mm×1 150 mm×2 550 mm;電加熱功率81 kw;催化劑型號(hào)KMF-N12A-006(320塊);數(shù)量1臺(tái)。
(6)主風(fēng)機(jī)參數(shù):型號(hào)KTF-Ⅱ-1 120C-75kw;風(fēng)量55 556 m3/ h,全壓3 193 Pa,轉(zhuǎn)速1 240 rpm功率:75kw;數(shù)量1臺(tái)。
(7)再生風(fēng)機(jī)參數(shù):型號(hào)Y5-48-No4C-5.5kw;風(fēng)量3 374 m3/ h,全壓2 254 Pa,轉(zhuǎn)速3 550 rpm,功率5.5kw;數(shù)量1臺(tái)。
(8)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)參數(shù):型號(hào)4-72-13No3.2A-2.2kw;風(fēng)量2 996 m3/ h,全壓1 006 Pa,轉(zhuǎn)速2 900 rpm,功率2.2kw;數(shù)量1臺(tái)。
表1 有機(jī)廢氣排放口檢測結(jié)果
采用“預(yù)處理+蜂窩活性炭吸附+催化燃燒”處理有機(jī)廢氣,總VOCs凈化效率可達(dá)到95%,甲苯、二甲苯、總VOCs以及顆粒物含量均已達(dá)地方標(biāo)準(zhǔn)。
該項(xiàng)目投資的主要設(shè)備為高效旋流洗滌凈化塔、高效除霧器、活性炭吸附裝置、催化燃燒裝置、輸送管道和電氣控制系統(tǒng)。購買設(shè)備加上安裝費(fèi)用,投資總額約為110萬元。如系統(tǒng)每天運(yùn)行16 h,年運(yùn)行330天,年運(yùn)行費(fèi)用約為40萬元/a。
①利用活性炭吸附VOCs廢氣中的有機(jī)物,不僅凈化效率高,而且工藝安全可靠,其適用范圍廣泛[4]。
②高效除霧器造價(jià)成本以及維護(hù)成本均低,其可有效去除氣體中的水份,且除霧效果好。