ZJ17濾棒切割鼓輪刮刀的加裝

閆青山

摘要：本文介紹了ZJ17濾棒切割鼓輪刀槽的自動清理方法。通過對ZJ17濾棒切割鼓輪的結構與工作原理進行分析，將彈簧鋼圓刀換成合金圓刀，并在濾棒切割鼓輪刀槽位置加裝刮刀，以實現(xiàn)濾棒切割鼓輪自動清潔，減少圓刀更換次數(shù)，減低操作工的勞動強度。

關鍵詞 濾棒割鼓輪;刀槽;刮刀支架;刮刀

前言：ZJ17 卷接機組是引進德國豪尼公司設計制造的 PROTOS70 技術后，由常德煙草機械有限責任公司生產(chǎn)制造的，該設備集機、電、氣、液、核、光于一體，具有穩(wěn)定性好、控制精度高、有效作業(yè)率高等特點，是國內(nèi)卷煙生產(chǎn)的主流機型之一。ZJ17濾棒切割采用彈簧鋼圓刀，其刀刃有砂輪磨削，圓刀磨損較快，需每天更換圓刀，增加了操作工的勞動強度。

煙支切割鼓輪的結構與工作原理

濾棒切割鼓輪及切刀裝置的作用是從濾棒料斗中均勻地取出濾棒并使之軸向對正，然后分切成三段或兩段雙倍長度濾嘴段。濾棒切割鼓輪主要由內(nèi)、外兩段鼓輪組成，兩段鼓輪之間有一切刀槽，槽寬0.6mm。濾棒切割鼓輪的負壓風由配氣盤控制，配氣盤與鼓輪的隔離環(huán)之間的間隙為0.1mm。鼓輪的軸向位置由外端的夾緊套固定。

在濾棒切割鼓輪的右邊裝有切刀和磨刀砂輪，切刀、砂輪等都是裝在支架上，松開支架上的螺釘，切刀及磨刀裝置可整體轉離。這樣便于調(diào)整導軌及更換切刀。濾棒切刀采用單獨的電機驅動，從電機到圓刀的傳動中，有一齒輪的材質為尼龍材質，以防止切割鼓輪上的刀槽濾雜物過多，引起的切刀運動受阻，造成傳動鏈上的其他零件的損壞。

問題的提出及改進原因

圓刀在切割濾棒的過程中，濾棒中的膠漬、甘油、以及被切下來的部分碎紙屑、碎濾棒屑等會粘在圓刀上，由于砂輪對圓刀磨削作用，在對圓刀刃磨的同時，這些圓刀上的附著物也會粘在上砂輪上，對圓刀起清潔作用，可減少進入刀槽內(nèi)的碎濾棒屑等雜物。由于砂輪磨削作用，會使圓刀變小，需每天都要更換圓刀。每次更換圓刀，都需要將固定切刀組件的螺釘松開，將切刀組件放下，用專用工具更換好圓刀，然后，再將切刀組件推回原位，鎖緊固定切刀組件的螺釘，由于切刀組件比較重，更換圓刀費時費力。為了減少勞動強度，有部分操作工將圓刀換成了合金圓刀，這樣，就不用天天更換圓刀了。采用合金圓刀后，合金圓刀在切割濾棒的過程中，沒了砂輪的清理，部分膠漬、碎紙屑、碎濾棒屑隨著合金圓刀的旋轉，被帶入到切割鼓輪的切刀槽中，并不斷的積累，與旋轉的合金圓刀相互擠壓，造成切刀槽越來越窄，若不及時清理刀槽，圓刀與切刀槽內(nèi)的擠壓物相摩擦，引起圓刀發(fā)熱，加速圓刀磨損變鈍，影響濾棒的切割質量，同時，在切割濾棒時，會帶下更多的碎紙屑、碎濾棒屑進入切刀槽中，使合金圓刀轉動受阻，嚴重時，會造成傳動鏈中的尼龍齒輪損壞（如圖一），（每次更換尼龍齒輪大約需要4個小時，造成長時間設備停運），或者圓刀驅動電機起熱燒毀，響了設備生產(chǎn)效率，增加了零備件費用，又增加維修人員的勞動強度。因此，濾棒切割輪的切刀槽，需要定期清理。清理時，先清空濾棒料斗內(nèi)的濾棒，拆下滑板;拆下固定切刀及磨刀裝置的螺釘，落下切刀及磨刀裝置組件;拆下錯位輪導向板組件;拆下濾棒切割鼓輪，并清理切割鼓輪刀槽，重新裝上濾棒切割鼓輪。在安裝濾棒切割鼓輪時，不僅要對其與錯位輪的同步位置，而且還要對其軸向位置，嚴格保證其與配氣盤的間隙為0.1mm，（否則，切刀與磨刀裝置組件可能推不到位或者造成切刀損壞），裝上錯位輪導向板組件，裝上滑板，將切刀及磨刀裝置組件推回到工作位置，鎖緊切刀及磨刀裝置的固定螺釘，整個過程，費時費力。

為此，針對PROTOS70濾棒切割鼓輪的結構特點、工作原理、及MAX空間結構進行認真分析研究，找出合理科學的改進辦法，以期取得最佳的效果。

改進思路

在濾棒切割輪的切刀槽位置設置一把刮刀，利用鼓輪的旋轉，自動清理刀槽內(nèi)的雜物，使切刀在切刀槽內(nèi)的轉動通暢，減少維修人員的勞動強度。

改進措施：

在錯位輪的導向板支架上設計一個刮刀支架，在刮刀支架上裝刮刀，用以清除切割鼓輪刀槽內(nèi)的雜物。

1.設計制作刮刀支架

設計刮刀支架為兩塊方形板，每塊板上有一個弧形缺口，弧形缺口的內(nèi)徑與導向板支架的外接圓相一致，直徑為21mm，兩塊板用兩個M6的螺釘固定在導向板支架上。一塊板上鉆有兩個Φ6.2mm的通孔，另一塊板上的相應位置為兩個M6的螺紋孔，兩孔的軸線及兩螺紋孔的軸線盡量靠近弧形缺口，兩軸線之間的距離大于21+6.2=27.2mm，設計為29mm，兩板寬大于29+6.2=35.2mm，設計為39mm，帶螺紋孔的板上設計兩個M5通孔，用來安裝刮刀，M5的孔盡量靠近M6的孔，兩M5的孔距不大于29-6.2-5=17.8mm，設計兩孔距為16mm，孔中心距板邊沿4mm，導向板支架的中心到切割鼓輪表面的距離為29.5mm，mm，每塊板的長度不大于22mm，為有利于安裝，長度越短越好，但不短于16.8mm（通過做圖得到），設計板在長度方向，邊沿到Φ21中心的距離為17mm，為使兩板在支架上能夠鎖緊，兩板在支架上安裝后應留有少量的間隙，所以每塊板的長度設計為16.5mm，板厚8mm，（如圖一所示）材料為45#

2.刮刀的設計

根據(jù)刮刀支架設計刮刀如圖二所示，合金圓刀的厚度為0.3mm，刮刀的厚度應比合金圓刀的厚度略厚，刮刀厚度設計為0.4mm，作為刮刀，應有較高的硬度、耐磨性，所以刮刀材料選為T8，熱處理硬度HRC不小于62。

3、上機安裝

用兩個M5х8的螺釘將刮刀固定到刮刀架上，再用兩個M6х25螺釘將支架組件固定到在錯位輪的導向板支架上，刮刀插入刀槽中。

改進效果分析

改造后，經(jīng)過一年的使用，沒有再清理過濾棒切割鼓輪刀槽，合金圓刀定期每半年更換一次，降低了操作人員和維修人員的勞動強度，減少了維修時間，提高了有效作業(yè)率，改造效果良好。

參考文獻

1. 《PROTOS70維修手冊》常德煙草機械有限公司

2.《機械設計》第二版 高等教育出版社

3.《金屬材料與熱處理》第五版 中國勞動社會保障出版社