液化氣站壓力管道全面檢驗(yàn)方法

吳辰杰

摘要：液壓氣站的正常運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)影響到社會(huì)居民的生活品質(zhì)，因而需要重點(diǎn)關(guān)注液壓氣站的運(yùn)營(yíng)控制，在基站的管理中，要構(gòu)建起管控體系，還要不斷加強(qiáng)對(duì)壓力管道的全方面檢測(cè)，要提升管道的檢測(cè)工作的關(guān)注度，保證液壓氣站能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本篇文章就著重的分析了壓力管道檢測(cè)的方法。

關(guān)鍵詞：管道壓力;射線檢驗(yàn);無(wú)損檢驗(yàn)

引言：

液化氣站壓力管道的控制，全面檢測(cè)是一項(xiàng)比較專業(yè)復(fù)雜性的工作，外加壓力管道在安裝期間會(huì)存在各個(gè)區(qū)域不同的差異，這時(shí)先要針對(duì)管道進(jìn)行全面檢測(cè)分析，以此選擇恰當(dāng)?shù)臋z測(cè)指標(biāo)、檢測(cè)的手段。目前國(guó)內(nèi)液化氣站增加的管道大多數(shù)都為GC二級(jí)的管道，在檢測(cè)期間要組織開(kāi)展射線的檢測(cè)。檢測(cè)人員結(jié)合不能夠及時(shí)處理的壓力管道產(chǎn)生的損傷缺陷，要根據(jù)既定的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)來(lái)評(píng)測(cè)管道的安全程度，采取科學(xué)措施來(lái)處理。在液化氣站的管道檢測(cè)時(shí)，要根據(jù)管道運(yùn)行的實(shí)際，使用恰當(dāng)?shù)臋z測(cè)方法。

一、液化氣站壓力管道的全面檢測(cè)

隨著社會(huì)對(duì)于液化氣需求量逐步增多，為了能夠使得液化氣設(shè)備運(yùn)行內(nèi)的穩(wěn)健，使液化氣使用更加安全，因而就要重點(diǎn)關(guān)注當(dāng)前壓力管道深度檢測(cè)，使用射線和導(dǎo)波無(wú)損檢測(cè)方法，來(lái)獲得更好的監(jiān)測(cè)結(jié)果。

（一）射線檢測(cè)

在液化氣站壓力管道的檢測(cè)期間，射線檢測(cè)有著無(wú)法替代的地位，在組織開(kāi)展射線檢測(cè)時(shí)，要求檢測(cè)人員按照國(guó)家規(guī)定的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行，要重點(diǎn)關(guān)注外界客觀條件的限制。液化氣壓力管道是當(dāng)前輸送液化石油氣的重要設(shè)備，不能夠出現(xiàn)頻繁的更換或者反復(fù)的維修，使用射線檢測(cè)，如圖1所示，可以在管道的外部進(jìn)行X射線數(shù)字成像此法進(jìn)行檢測(cè)。為了了解管道內(nèi)部是否存在標(biāo)準(zhǔn)上不允許的缺陷，同時(shí)也可以使用增加試塊方法來(lái)進(jìn)行對(duì)比分析，進(jìn)一步查看管道的焊接質(zhì)量，對(duì)管道進(jìn)行分級(jí)的評(píng)定。

（二）導(dǎo)波無(wú)損檢測(cè)

導(dǎo)波無(wú)損檢測(cè)是當(dāng)前液化氣站壓力管道測(cè)量的做方法，該方法是利用分差聲波所產(chǎn)生的扭矩波來(lái)檢測(cè)管道內(nèi)部液體流動(dòng)狀況，如圖2所示。該方法根據(jù)液體流動(dòng)狀態(tài)去進(jìn)行檢測(cè)，在操作中工作人員使用100千赫茲的聲波頻率，該波長(zhǎng)可以實(shí)現(xiàn)更長(zhǎng)距離的傳輸，因此就會(huì)提高導(dǎo)波的檢測(cè)覆蓋面，提升了檢測(cè)結(jié)果精確度。

確定項(xiàng)目檢測(cè)條件，要在導(dǎo)波無(wú)損檢測(cè)前期，使用光譜儀器測(cè)定管道內(nèi)部的材質(zhì)。導(dǎo)波檢測(cè)軟件可以進(jìn)一步判斷出管道內(nèi)部是否出現(xiàn)裂縫，一旦出現(xiàn)了裂縫，那么就會(huì)在波形圖上顯示出不夠圓滑，不過(guò)對(duì)稱的波形圖。在波形圖上方正常焊縫的導(dǎo)波波形，也會(huì)出現(xiàn)一些紅色波底黑色波高的問(wèn)題，就可以進(jìn)一步判斷出焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。

在導(dǎo)波檢測(cè)工作上，要使導(dǎo)管檢測(cè)方向，那么就會(huì)造成波形的產(chǎn)生近180度的偏差值，也會(huì)使檢查結(jié)果精度值下降。在定位缺陷位置時(shí)，能夠進(jìn)一步減少檢測(cè)時(shí)間，確保檢測(cè)效果達(dá)標(biāo)，那么就要根據(jù)客觀實(shí)際要求，來(lái)進(jìn)一步優(yōu)化檢測(cè)步驟，選擇保溫層點(diǎn)及時(shí)拆除。按照管道膨脹關(guān)系的位置，來(lái)進(jìn)一步確定好探頭的裝置實(shí)際位置，在每50米，去設(shè)定檢測(cè)距離，同時(shí)選出三處檢測(cè)位置，重點(diǎn)關(guān)注壓力管道兩端的檢測(cè)值。要將彎曲管道焊縫位置控制在4米之內(nèi)，還要使用導(dǎo)波軟件，要根據(jù)控制單側(cè)管道的尺寸，及實(shí)際檢測(cè)的位置，靈活調(diào)整檢測(cè)方法工具，來(lái)提升導(dǎo)波軟件使用的效率。

二、液化氣站壓力管道全面檢測(cè)問(wèn)題分析

在液化氣站壓力管道導(dǎo)波檢測(cè)過(guò)程中，由于部分管道埋于地下，各地的土壤酸堿度，電阻率，含水率地下植物的多少都不盡相同，目視檢測(cè)難以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，會(huì)存在大量的安全風(fēng)險(xiǎn)，所以要定期組織開(kāi)展導(dǎo)波檢測(cè)，以保證管道運(yùn)行更加安全。部分架空的管道，一般認(rèn)為造成此部分壓力管道產(chǎn)生裂縫失效的原因，主要是由于第三方的破壞和管道的自然腐蝕，在使用中用戶設(shè)備造成撞擊或人為破壞，管道會(huì)產(chǎn)生形變，造成應(yīng)力集中，另外由于當(dāng)?shù)靥鞖獾脑?，空氣中?huì)存在酸雨或堿性物質(zhì)對(duì)金屬管道表面產(chǎn)生腐蝕。再加上液體輸送中壓力泵的存在，壓力泵附近的管道長(zhǎng)期承受泵的震動(dòng)，交變載荷明顯大于其余地方的管道，所以這部分管道需要重點(diǎn)檢測(cè)與關(guān)注。

三、案例分析

為了能夠全面探析液化氣站壓力管道全面檢測(cè)方法的使用。選擇案例如下，某液化氣站內(nèi)部壓力管道使用20號(hào)鋼，規(guī)格為直徑為50毫米，厚度為4.0毫米，可以承載的壓力為1.60兆帕，最大承受溫度為50度。在檢驗(yàn)期間，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)一些管道的外部腐蝕，管道壁薄的問(wèn)題缺陷，但在某一處焊口開(kāi)展射線的檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)的一道長(zhǎng)度為30毫米，深度為1.0毫米，沒(méi)有焊透的缺陷。通過(guò)結(jié)合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)分析，當(dāng)未焊透的長(zhǎng)度在焊口總長(zhǎng)度15%之上且深度大于壁厚的15%時(shí)，其安全等級(jí)就會(huì)達(dá)到Ⅳ級(jí)，此時(shí)，工作人員要及時(shí)停止維修，組織局部檢修，檢修后重新進(jìn)行射線測(cè)，然后開(kāi)展管道的安全評(píng)定。

如果在這一案例中，壓力管道為20號(hào)鋼，其壁厚和管道的直徑分別為4.0毫米和 50毫米，如果此時(shí)的未焊透深度為0.5mm，缺陷長(zhǎng)度為18毫米，通過(guò)仔細(xì)的測(cè)算和與標(biāo)準(zhǔn)的比對(duì)，得出此管道的安全等級(jí)為Ⅲ級(jí)，此時(shí)，管道需要監(jiān)控使用，并做到每天定期巡檢。同時(shí)，為了滿足安全生產(chǎn)，管道的檢測(cè)周期可以適當(dāng)?shù)目s短一年至兩年。

四、結(jié)束語(yǔ)

本篇文章重點(diǎn)論述了射線檢測(cè)及導(dǎo)波檢測(cè)的方法，在液化氣站內(nèi)部，管道的使用同時(shí)針對(duì)于導(dǎo)波無(wú)損檢測(cè)與射線檢測(cè)等方面做出了詳細(xì)的闡述，目前在這類(lèi)管道檢測(cè)中仍然存在著漏洞。在未來(lái)有更大發(fā)展空間，為了能夠減少檢測(cè)中所產(chǎn)生的矛盾，需要在當(dāng)下的體制機(jī)制和方法上做出改進(jìn)優(yōu)化，進(jìn)而確?？梢源_保管道對(duì)安全，使液化氣站正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。檢測(cè)人員通過(guò)使用射線無(wú)損檢測(cè)，來(lái)檢測(cè)設(shè)備內(nèi)部是否有損傷和裂縫，以及利用導(dǎo)波無(wú)損檢測(cè)，來(lái)查看管道內(nèi)部是否有損傷。設(shè)備檢測(cè)人員要學(xué)習(xí)設(shè)備檢測(cè)的技術(shù)，掌握先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)。

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