基于高強度運行環(huán)境下機械數(shù)控機床位置控制分析

摘要：本文首先提出了機械數(shù)控機床應(yīng)用特點，并且以此作為基礎(chǔ)，進一步探索在高強度運轉(zhuǎn)環(huán)境下工件在機床中的位置。其次，技術(shù)人員還需要根據(jù)機械數(shù)控數(shù)據(jù)測試技術(shù)進行詳細數(shù)據(jù)分析，制定出目標控制模式，在此基礎(chǔ)上將其數(shù)據(jù)作為標準參數(shù)含量，制定出數(shù)控機床的轉(zhuǎn)動慣量和滾刀主軸加工參數(shù)的綜合調(diào)整標準。

關(guān)鍵詞：安全系數(shù);機械數(shù)控機床;技術(shù)水平;數(shù)控系統(tǒng)

在機械數(shù)控機床高強度運行環(huán)境下的操作過程中，其設(shè)備往往需要更高要求較高的加工技術(shù)精準程度，機械數(shù)控機床刀頭與技術(shù)加工零部件之間的距離需要嚴格控制，并通過距離來控制和管理速度和效率，進一步保證系統(tǒng)運轉(zhuǎn)質(zhì)量和效果。

一、機械數(shù)控機床應(yīng)用特點

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，數(shù)控技術(shù)又被稱為計算機系統(tǒng)數(shù)控技術(shù)，其系統(tǒng)主要使用計算機設(shè)備完成系統(tǒng)程度的編寫和制作，進而有效實現(xiàn)系統(tǒng)對程序運行軌跡以及系統(tǒng)操作的邏輯功能基礎(chǔ)控制。由于計算機系統(tǒng)在日常運轉(zhuǎn)和操作過程中，替代了最初系統(tǒng)硬件邏輯程序構(gòu)成的數(shù)據(jù)控制設(shè)備裝置，致使機械數(shù)控技術(shù)信號輸出操作指令在信息儲存、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)、數(shù)據(jù)計算以及邏輯判斷等各種區(qū)域得到有效運用，這些是利用計算機軟件系統(tǒng)來實現(xiàn)的。

除此之外，在系統(tǒng)操作過程中，機械數(shù)控技術(shù)結(jié)構(gòu)中的控制系統(tǒng)能夠清晰有效的處理具備數(shù)字編碼指令的系統(tǒng)程序，并且針對控制系統(tǒng)開展全面性的破譯，將機床在程序編寫過程中，零件加工質(zhì)量和技術(shù)水平與傳統(tǒng)機床相比較，數(shù)控機床自身具備相關(guān)技術(shù)操作特點[1]。

第一，大多數(shù)數(shù)控機床自身加工精準程度相對較高，系統(tǒng)自身具備穩(wěn)定的加工質(zhì)量水平，并且可以開展多個坐標的聯(lián)動模式，最終加工成外部形態(tài)復(fù)雜的零部件。第二，在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中，實際開展零部件加工和轉(zhuǎn)變時，通常需要更改數(shù)控系統(tǒng)和程序，進一步節(jié)省零部件生產(chǎn)的預(yù)熱時間。第三，由于數(shù)控機床自身生產(chǎn)和運轉(zhuǎn)精準給程度相對較高，并且結(jié)構(gòu)剛性較大，所以可以選擇有力的加工用量以及生產(chǎn)效率普遍較高。第四，由于機械數(shù)控機床設(shè)備的自動化系統(tǒng)相對較高，能夠進一步減少系統(tǒng)勞動強度，所以對于系統(tǒng)操作技術(shù)人員的綜合素質(zhì)較高，對于系統(tǒng)維修技術(shù)人員的核心要求同樣有所提升。

二、數(shù)據(jù)測試技術(shù)分析

為了測試在高強度設(shè)備運轉(zhuǎn)基礎(chǔ)環(huán)境下的數(shù)控機床運行狀態(tài)，在設(shè)備型號以及系統(tǒng)運轉(zhuǎn)方式的選擇上，側(cè)重高速干切滾數(shù)控機床系統(tǒng)模式，并且搭配高速鋼材質(zhì)干切滾刀實施一系列齒輪技術(shù)加工，其中需要進行技術(shù)加工的材料型號為20Cr MnTi，同時在設(shè)備滾刀涂層表面，需要使使用的外部材料則為AP材質(zhì)結(jié)構(gòu)涂層，進而有效保證齒輪加工質(zhì)量。

除此之外，機械數(shù)控機床實際運轉(zhuǎn)過程中，系統(tǒng)尺寸滾刀結(jié)構(gòu)中的進刀軌跡模型參數(shù)需要保證在2.4毫米，加工零部件的齒輪數(shù)量為36左右，并且其技術(shù)加工的精準程度基礎(chǔ)誤差需要控制在0.2%左右，技術(shù)加工余量1毫米，其中數(shù)控機床主要軸向轉(zhuǎn)速需要達到8.45毫米每轉(zhuǎn)。根據(jù)以上相關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)環(huán)境和基礎(chǔ)參數(shù)開展進一步設(shè)定，數(shù)控機床設(shè)備加工的主要軸向運轉(zhuǎn)速度、齒輪運轉(zhuǎn)方向數(shù)據(jù)誤差等相關(guān)數(shù)據(jù)參量需要進一步研究和探索，才能以此作為基礎(chǔ)，進一步分析出數(shù)控機床結(jié)構(gòu)控制的安全性和穩(wěn)定性[2]。

根據(jù)現(xiàn)階段數(shù)控機床設(shè)備運轉(zhuǎn)現(xiàn)狀進行綜合分析，使用數(shù)據(jù)測試技術(shù)針對數(shù)控機床設(shè)備進行控制和管理，需要根據(jù)機械設(shè)備應(yīng)用實際情況，詳細劃分參數(shù)種類，比如：為了確保設(shè)備操作技術(shù)水平，技術(shù)人員需要將系統(tǒng)運轉(zhuǎn)誤差數(shù)據(jù)進行相關(guān)調(diào)整，有效保證數(shù)據(jù)采集誤差接近于0。

為了進一步開展數(shù)據(jù)計算性能對比，技術(shù)人員在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)基礎(chǔ)上進行數(shù)據(jù)收集，最終得出相關(guān)結(jié)論：系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中其自身具備較高的穩(wěn)定和安全性能。經(jīng)過系統(tǒng)詳細實驗進行相關(guān)探索，最終得出實際測量相關(guān)數(shù)據(jù)中，普遍具備較高的數(shù)據(jù)相同特點，由此進一步表現(xiàn)出，在高強度運行環(huán)境下機械數(shù)控機床位置，不僅需要結(jié)合仿真參數(shù)，還需要將零部件加工精準誤差收斂水平提升。而本次開展數(shù)據(jù)和信息研究過程中，數(shù)控機床產(chǎn)生數(shù)據(jù)誤差相對較小，進而進一步滿足數(shù)控機床在高強度生產(chǎn)和運轉(zhuǎn)環(huán)境下對加工精準程度的實際需求。

同時根據(jù)前數(shù)控機床生產(chǎn)模式進行綜合分析，相比傳統(tǒng)數(shù)據(jù)測試和加工誤差控制方式來說，全新技術(shù)所產(chǎn)生的誤差得到一系列技術(shù)處理，進而由此能夠有效說明，本次研究不僅可以進一步確保技術(shù)加工誤差降低，還可以從根本上穩(wěn)定數(shù)控機床生產(chǎn)安全程度，尤其是在數(shù)控機床加工現(xiàn)狀進行綜合分析，當(dāng)機床設(shè)備更新次數(shù)超過50次左右時，其生產(chǎn)數(shù)據(jù)誤差幾乎接近為零，進一步證明此種數(shù)據(jù)驗證模式對于高強度運轉(zhuǎn)環(huán)境下，數(shù)控機床位置能夠開展進一步控制和管理，最終實現(xiàn)加工出合格產(chǎn)品的最終目標[3]。

結(jié)束語：

此外，想要進一步完成以及實現(xiàn)數(shù)控機床加工控制水平，保證數(shù)控機床技術(shù)在日常應(yīng)用中具有較高的數(shù)控控制效果。技術(shù)人員還需要積極引用視覺引導(dǎo)經(jīng)緯儀自動測量方法，進而保證機械加工引導(dǎo)控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)效果。

參考文獻：

[1]李慶. 基于目標補償法的數(shù)控機床機械加工零件精度控制研究[J]. 齊齊哈爾大學(xué)學(xué)報：自然科學(xué)版， 2020（4）：39-42.

[2]李焱. 試述數(shù)控機床切削控制能力對機械加工精確度的影響[J]. 中國設(shè)備工程， 2020， No.454（18）：186-187.

[3]雷蕾. PLC控制技術(shù)在數(shù)控機床維修中的應(yīng)用分析[J]. 自動化技術(shù)與應(yīng)用， 2020， v.39;No.300（06）：90-93.

作者簡介：

姓名：溫帥方 ?出生年月：1992.2 ?性別：男 ?民族：漢族 ?籍貫：遼寧沈陽 ?學(xué)歷：碩士 ?職稱：實驗師 ?研究方向：航空發(fā)動機制造 ?工作單位：沈陽航空航天大學(xué)