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      不同水泥摻量下乳化瀝青冷再生混合料性能試驗(yàn)研究

      2021-11-08 07:15:56徐國(guó)棟劉斌清石希信葉超強(qiáng)
      西部交通科技 2021年8期
      關(guān)鍵詞:礦料穩(wěn)定度乳化

      徐國(guó)棟,劉斌清,石希信,葉超強(qiáng)

      (1.廣西道路結(jié)構(gòu)與材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,廣西 南寧 530007;2.廣西交科集團(tuán)有限公司,廣西 南寧 530007)

      0 引言

      隨著我國(guó)各等級(jí)公路里程增加,現(xiàn)存的部分公路已達(dá)到服役年限,即將面臨大中修,將會(huì)產(chǎn)生大量的舊瀝青混合料(RAP),加之我國(guó)廢物資源化和環(huán)保要求,對(duì)RAP料的處理逐漸提上日程。目前,較為穩(wěn)妥的處理方式為將RAP料用于路面再生。路面再生主要有熱再生和冷再生兩種工藝,其中冷再生以其RAP料用量大、造價(jià)便宜、工藝簡(jiǎn)單而極有前途。同時(shí),冷再生為常溫施工,能源消耗少,有助于我國(guó)碳減排計(jì)劃實(shí)施。冷再生主要分為乳化瀝青冷再生和泡沫瀝青冷再生,而乳化瀝青冷再生由于工藝成熟、混合料性能較好而在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。乳化瀝青冷再生混合料盡管應(yīng)用廣泛,但也存在前期強(qiáng)度不足、養(yǎng)生時(shí)間長(zhǎng)、水穩(wěn)定性不好等缺點(diǎn)。有研究表明,添加水泥可有效提高乳化瀝青冷再生混合料性能,有助于彌補(bǔ)其缺陷。因此,本文選取85%和98%兩種RAP摻量乳化瀝青冷再生混合料,研究水泥摻量對(duì)乳化瀝青冷再生混合料性能的影響。

      1 原材料及配合比設(shè)計(jì)

      1.1 原材料

      本文試驗(yàn)選用85%RAP摻量和98%RAP摻量的乳化瀝青冷再生混合料,RAP料取自某一級(jí)公路,乳化瀝青為自配,乳化劑為國(guó)外公司生產(chǎn)的進(jìn)口高端乳化劑,水為飲用水,水泥為普通硅酸鹽水泥,強(qiáng)度等級(jí)為42.5R。RAP料分為3檔,分別為0~5 mm、5~10 mm、10~30 mm,新料為10~20 mm。乳化瀝青和水泥材料技術(shù)指標(biāo)如表1和表2所示。

      表1 乳化瀝青技術(shù)指標(biāo)表

      表2 水泥指標(biāo)表

      RAP篩分結(jié)果及級(jí)配合成如表3所示。其中,合成級(jí)配1的摻配比例為RAP(0~5 mm)∶RAP(5~10 mm)∶RAP(10~30 mm)∶新料(10~20 mm)∶礦粉∶水泥=36∶15∶47∶0∶2∶1.5;合成級(jí)配2的摻配比例為RAP(0~5 mm)∶RAP(5~10 mm)∶RAP(10~30 mm)∶新料(10~20 mm)∶礦粉∶水泥=36∶12∶37∶13∶2∶1.5。合成級(jí)配1為85%RAP摻量,合成級(jí)配2為98%RAP摻量。

      表3 新舊料篩分結(jié)果及級(jí)配合成表

      1.2 確定最佳含水率、乳化瀝青用量

      根據(jù)《公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范》(JTGT 5521-2019),在級(jí)配確定的情況下,乳化瀝青冷再生混合料配合比設(shè)計(jì)大致流程為先確定合成礦料最佳含水率OWC,再確定乳化瀝青冷再生混合料最佳乳化瀝青用量。根據(jù)《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》(JTG E40-2019)確定最佳含水率;最佳乳化瀝青用量采用馬歇爾擊實(shí)試驗(yàn)確定,試驗(yàn)參照《公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范》(JTGT 5521-2019)要求進(jìn)行。

      采用重型擊實(shí)確定合成礦料最佳含水率,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖1。

      (a)合成礦料1

      從圖1可以看出,隨著含水率的增加,合成礦料1干密度快速增加并在4.5%含水率處出現(xiàn)峰值,且在5.5%含水率處出現(xiàn)下降。因此,確定合成礦料1的最佳含水率為4.5%。而合成礦料2干密度隨含水率變化并沒(méi)有合成礦料1劇烈,但也在4.5%處出現(xiàn)峰值,兩者的最佳含水率幾乎無(wú)差別。

      采用馬歇爾擊實(shí)儀成型乳化瀝青冷再生混合料,測(cè)試空隙率后,開(kāi)展干濕劈裂強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4和表5。

      從表4和表5可以看出,85%RAP和98%RAP的干濕劈裂強(qiáng)度比均在3.4%乳化瀝青用量處出現(xiàn)峰值,且干劈裂強(qiáng)度相較其余乳化瀝青含量處于較高水平,可以認(rèn)為3.4%乳化瀝青含量下的乳化瀝青冷再生混合料兼顧強(qiáng)度和水穩(wěn)定性要求,可以作為最佳乳化瀝青含量。同時(shí),98%RAP摻量的乳化瀝青冷再生混合料在相同乳化瀝青含量水平下,干濕劈裂強(qiáng)度均低于85%RAP含量的乳化瀝青冷再生混合料,且空隙率呈相反規(guī)律。因此,盡管二者的最佳乳化瀝青用量一致,但RAP含量對(duì)乳化瀝青冷再生混合料的物理和力學(xué)性能影響不可忽視。

      表4 混合料空隙率及力學(xué)強(qiáng)度表(85%RAP)

      表5 混合料空隙率及力學(xué)強(qiáng)度表(98%RAP)

      85%RAP含量和98%RAP含量乳化瀝青冷再生混合料最終選用的最佳含水率均為4.5%,最佳乳化瀝青用量均為3.4%。

      2 路用性能

      2.1 高溫性能

      在最佳含水率和最佳乳化瀝青用量下,以0.5%為間隔,設(shè)置0%~3%水泥摻量變化,成型車(chē)轍板試件。采用動(dòng)穩(wěn)定度指標(biāo)來(lái)評(píng)價(jià)不同水泥摻量下乳化瀝青冷再生混合料的高溫穩(wěn)定性。試驗(yàn)溫度為60 ℃,輪壓為0.7 MPa,碾壓速度為42次/min。試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。

      從圖2可以看出,兩種乳化瀝青冷再生混合料均具有優(yōu)異的高溫性能,摻水泥后的乳化瀝青冷再生混合料動(dòng)穩(wěn)定度遠(yuǎn)高于《公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范》(JTGT 5521-2019)的要求,且兩種RAP摻量乳化瀝青冷再生混合料動(dòng)穩(wěn)定度隨水泥摻量穩(wěn)定增加,且在水泥摻量在2%以后逐漸穩(wěn)定,增加較小。表明水泥對(duì)乳化瀝青冷再生混合料的強(qiáng)度形成具有至關(guān)重要的作用,但過(guò)高的水泥摻量對(duì)乳化瀝青冷再生混合料的動(dòng)穩(wěn)定度的提高并不明顯。仔細(xì)觀(guān)察圖2,可以發(fā)現(xiàn)兩種RAP摻量下的乳化瀝青冷再生混合料動(dòng)穩(wěn)定度變化規(guī)律有所差別:85%RAP摻量乳化瀝青冷再生混合料動(dòng)穩(wěn)定度隨著水泥摻量平穩(wěn)上升,規(guī)律較為明顯,而98%RAP摻量乳化瀝青冷再生混合料盡管動(dòng)穩(wěn)定度變化規(guī)律與85%RAP摻量相同,但在1%水泥摻量處有明顯拐點(diǎn)。上述差異主要由于RAP摻量不同所導(dǎo)致,RAP摻量高,乳化瀝青混合料性能略差,水泥對(duì)其強(qiáng)度形成將會(huì)更加明顯。

      圖2 不同水泥摻量下動(dòng)穩(wěn)定度曲線(xiàn)圖

      2.2 水穩(wěn)定性

      開(kāi)展干濕劈裂試驗(yàn),劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)溫度為15 ℃,采用干濕劈裂強(qiáng)度比來(lái)評(píng)價(jià)不同水泥摻量下乳化瀝青冷再生混合料的水穩(wěn)定性。試驗(yàn)結(jié)果如后頁(yè)圖3所示。

      從圖3可以看出,隨著水泥摻量的增加,乳化瀝青冷再生混合料干濕劈裂強(qiáng)度比逐漸增加,表明水泥對(duì)乳化瀝青冷再生混合料水穩(wěn)定性能提高有明顯作用。從圖中還可以得出:隨著水泥摻量的增加,干濕劈裂強(qiáng)度比穩(wěn)定增加且在水泥摻量>2%后基本穩(wěn)定,增加幅度不大。同時(shí),85%RAP摻量下的乳化瀝青冷再生混合料干濕劈裂強(qiáng)度比并未高于98%RAP摻量。因此,本文將干劈裂強(qiáng)度數(shù)據(jù)列于后頁(yè)圖4中,以解釋該現(xiàn)象。

      圖3 不同水泥摻量下干濕劈裂強(qiáng)度比曲線(xiàn)圖

      從圖4可以看出,85%RAP摻量下的乳化瀝青冷再生混合料干劈裂強(qiáng)度的確高于98%RAP摻量。因此,產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因可能在于干濕劈裂強(qiáng)度比這個(gè)指標(biāo)用于評(píng)價(jià)乳化瀝青冷再生混合料水穩(wěn)定性能未必完美,加之乳化瀝青冷再生混合料有養(yǎng)生過(guò)程,中間的因素較為復(fù)雜,要探討合適的水穩(wěn)定指標(biāo)需要后續(xù)的研究結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。

      圖4 不同水泥摻量下干劈裂強(qiáng)度曲線(xiàn)圖

      3 結(jié)語(yǔ)

      (1)RAP摻量對(duì)乳化瀝青冷再生混合料物理性質(zhì)和強(qiáng)度性能有不可忽視的作用,在實(shí)際乳化瀝青冷再生混合料設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)考慮RAP含量對(duì)其性能的影響,謹(jǐn)慎選擇RAP摻量。

      (2)隨著水泥摻量的增加,乳化瀝青冷再生混合料動(dòng)穩(wěn)定度和干濕劈裂強(qiáng)度比逐漸增加,且水泥摻量在2%以后處于平穩(wěn)區(qū)間,提升幅度并不明顯。因此,建議在實(shí)際中對(duì)水泥摻量設(shè)置為1.2%~2%之間。

      (3)干濕劈裂強(qiáng)度比并不能很好地評(píng)價(jià)不同RAP摻量的乳化瀝青冷再生混合料的水穩(wěn)定性能。

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