試論熱軋帶鋼板形缺陷的形成及控制策略

由宇

摘要：自工業(yè)革命后，社會經(jīng)濟建設發(fā)展對鋼鐵的需求一直上升。特別是進入21世紀以來，鋼鐵行業(yè)競爭壓力也逐漸加大。目前，有效降低生產成本，提高鋼鐵產品質量已成為關鍵問題。在具有生產過程中，在特定鋼鐵加工階段，對影響熱軋帶鋼板形質量的缺陷做出了深入探索，并采用科學方法對其加以治理，對鋼鐵行業(yè)整體生產質量及相關生產技術提高具有推動作用，還能夠有效降低生產成本，保證合格率，解決熱軋帶鋼板形質量缺陷。

關鍵詞：熱軋帶鋼板形;質量缺陷;形成及控制策略

引言：

近年來，我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展迅速，軋鋼技術也取得了重大進步，熱軋工藝水平得到了根本提升。但在鋼鐵行業(yè)激烈競爭中，應將工作重點放在降低生產成本與提高生產質量上，盡可能避免在熱軋生產過程中對熱軋帶鋼板形質量產生影響，為鋼鐵生產出更優(yōu)質的產品提供有利條件，從而推動社會主義經(jīng)濟建設發(fā)展。

1.熱軋帶鋼板形質量缺陷的形成

1.1溫度因素的影響

在加熱爐中對板坯進行加熱處理時，板坯驅動側與操作側之間將會存在一定溫差，軋制過程中兩側軋輥冷卻水的實際分布形式也不同，也會使輥驅動側與操作側之間產生溫差。受工作輥刮水板漏水影響，也會使兩側溫度產生偏差。此外，精軋除鱗水煮時間間隔太長，造成頭部過冷，再者由于同道次軋制力波動，軋制不穩(wěn)定現(xiàn)象常有發(fā)生，鐮刀彎曲等狀況也難以避免[1]。

1.2坯料楔形的影響

由于坯料寬度方向的厚度并不均勻，帶鋼兩側的減薄程度不同，也正是因為軋機兩側跳動不同，才導致帶鋼兩側出口厚度存在差異。在帶鋼長度不斷增加基礎上，此現(xiàn)象發(fā)生頻率逐漸上升。但鐮刀彎外觀不容易調整。特別是周期性變化導致帶鋼周期性變化，還會引發(fā)嚴重的質量問題，例如批量厚度偏差過大等。所以，軋輥本身的精度問題也需要對其加以重視[2]。

1.3軋制中心線的偏移影響

在帶鋼軋制過程中，影響軋制中心線偏差的原因較多，一旦中心線發(fā)生偏移，會影響帶鋼兩側應力，較為常見的故障問題為軋制成品厚度不均勻。另外軋輥本身可能存在問題。例如，在車削過程中軋輥的工作精度也會影響帶鋼的質量。一旦加工精度不夠，加工質量將大大降低，軋輥的輥形和橢圓度將不能滿足要求，導致軋輥本身的輥縫變化，影響帶鋼厚度與成品質量[3]。

2.熱軋帶鋼板形質量控制策略

2.1針對加熱工藝方面的措施

加熱板材時，工作人員應遵守加熱工藝與溫度系統(tǒng)規(guī)格要求。確保從加熱爐產出的相應板坯的溫度適當，板坯橫縱面溫差應盡可能控制在20℃。在加熱爐內進行加熱處理時，因為板坯一側靠近加熱爐的爐門，極易在這一側出現(xiàn)溫度下降。在下一個軋制過程中，鐮刀可能會因兩側溫差明顯而彎曲。如果此類情形較為嚴峻，很有可能引發(fā)鋼材堆廢現(xiàn)象。為極可能規(guī)避此類現(xiàn)象發(fā)生，在實際工作中，板坯在加熱爐內進行加熱處理時，應對爐門附近停留時間做出合理規(guī)劃，將時間控制在5分鐘內即可。然而，在實際操作過程中，時間為5分鐘并不可能。有些加工和軋制操作需要花費大量時間，只有5分鐘的時間將難以滿足生產實際需要。如果在爐門停留時間較長，應要求員工留出一定空間，為長時間加熱和軋制操作提供前提保障，結束這種局面。應探索防止鐮刀彎曲的方法，例如，工作人員應對加熱爐內的壓力做出嚴格控制。加熱過程中，確保加熱爐整體密封，保證不影響加熱爐的密封性能，有助于避免鋼板溫度不均勻現(xiàn)象發(fā)生，也是在實際生產運行過程中應用較為廣泛的一種方法[4]。

再者，機架軋制力過大，機架整體軋制力過大，在特定的帶鋼軋制過程中，由于溫度的變化，帶鋼的厚度很難控制，因此無法得到所需的厚度。在實際生產過程中，應對帶鋼的厚度與波動寬度做出深入檢索。相關數(shù)據(jù)信息可按照實際生產情況做出優(yōu)化整理，特別是要掌握壓下情況，合理配置各機架壓下量，對各機架軋制力科學控制，保證帶鋼厚度精度不受影響。為適應帶鋼生產需要，始終以通過最低生產成本，獲得最高經(jīng)濟效益為主要目標，從而推動鋼鐵企業(yè)建設發(fā)展，為社會主義經(jīng)濟建設提供根本保障[5]。

2.2對于軋機設備方面的建議

帶鋼操作在加工過程中非常重要。各種軋制設備對帶鋼的加工質量將會產生較為嚴峻的影響，需要相關人員高度重視。帶鋼軋制涉及的各種機械、液壓和輔助設備應跟蹤歸并定期檢查，特別是對機械設備最易磨損的部位應進行詳細檢查。在此基礎上，還應考慮設備的精度，精度差必須控制在合理范圍內，尤其是軋輥交叉異常這樣形式，軋制過程中的鐮刀彎曲將有效降低。但對于涉及軋制的軋輥，打磨與使用要求工作人員嚴格遵照工藝制度進行操作，并根據(jù)軋制公里數(shù)、表面質量與軋制規(guī)范，對出現(xiàn)問題或是故障的軋輥及時更換。此外，還應嚴格控制軋輥的在線時間，不得使用時間過長或超負荷工作。在帶鋼軋制過程中，軋輥將用于軋制。由于長時間的軋制工作，軋輥磨損嚴重，必須承受高溫，這對工作輥的熱凸度和軋輥表面質量有很大影響。由于軋輥容易磨損和產生誤差，導致鋼板厚度不均勻，在實踐中，必須檢查下軋輥的磨損情況，以確保其正常使用。將精度控制在合理范圍內[6]。

結束語：

鋼材作為如今生產生活中不可缺少的重要原材料，隨著鋼鐵行業(yè)市場競爭愈發(fā)激烈，相關生產工藝與質量要求也有所提升，所以，企業(yè)應進一步降低生產成本，以保證產品質量。對與熱軋帶鋼質量缺陷問題，進行深入探索與分析，以生產出更多更好，可滿足社會生產需要的優(yōu)質型帶鋼產品，因此應不斷提高生產技術水平，提高鋼鐵制造水平，從而促進鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)全面發(fā)展。

參考文獻：

[1]范細忠.鋼帶表面質量控制技術在熱軋產線上的應用[N].世界金屬導報，2020-08-18.

[2]尹寶良.熱軋板帶表面質量缺陷分析[J].冶金管理，2020（05）.

[3]李滿銀.試論熱軋帶鋼典型表面質量缺陷控制[J].中國金屬通報，2018（07）.

[4]于光遠.熱軋寬帶鋼質量缺陷的研究[J].山西冶金，2017，40（06）：.

[5]熱軋高強鋼冷卻板形控制技術的應用[J]. 滕洪寶，王曉東，程洋，陳彤，安瑞東.鍛壓技術.2017（08）