井叢自動(dòng)選井及氣液兩相流量計(jì)量裝置的研發(fā)和應(yīng)用

翟中波 狄國銀 漆世偉 俞天軍 李向忠 房偉

1.斯倫貝謝長(zhǎng)和油田工程有限公司 2.西安銘度石化科技有限公司 3.陜西延長(zhǎng)石油(集團(tuán))有限責(zé)任公司油氣勘探公司

延XX井區(qū)位于延安市以北，鄂爾多斯盆地天然氣富集區(qū)的南緣，屬于致密氣項(xiàng)目。氣井在壓裂后返排率大約為35%，大量的返排液滯留在地層和裂縫中，隨著氣井生產(chǎn)的進(jìn)行，井下殘留的壓裂液也會(huì)被氣體攜帶出井筒到達(dá)地面[1]。延北項(xiàng)目92%的氣井在生產(chǎn)時(shí)有出液現(xiàn)象，水氣比為0～ 9 m3/104m3，構(gòu)成“濕氣”工況[2]。項(xiàng)目采用低壓集輸模式，即“井下節(jié)流、井間并聯(lián)、二次增壓、集中處理”的模式，單井氣量使用旋進(jìn)漩渦流量計(jì)、孔板差壓流量計(jì)等單相(純氣)流量計(jì)計(jì)量，受到出液影響無法準(zhǔn)確計(jì)量氣井的氣液產(chǎn)量，導(dǎo)致無法準(zhǔn)確地監(jiān)測(cè)氣井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，制約著氣井的科學(xué)、精細(xì)管理。針對(duì)此問題，國內(nèi)大多數(shù)油田采用橇裝三相分離器,定期移動(dòng)計(jì)量獲得氣井產(chǎn)液產(chǎn)氣數(shù)據(jù)以進(jìn)行單井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)分析并校正流量計(jì)。移動(dòng)計(jì)量裝置體積大，需要專業(yè)技術(shù)人員操作，花費(fèi)高，不能實(shí)時(shí)連續(xù)在線計(jì)量。對(duì)于部分間歇出液的氣井，其流態(tài)變化大[3]，傳統(tǒng)計(jì)量方式不能滿足氣田生產(chǎn)管理的需要。

氣液兩相流量計(jì)量裝置的研發(fā)和應(yīng)用尤為迫切。研發(fā)的此氣液兩相流量計(jì)量裝置是專門開發(fā)的適應(yīng)于濕氣工況條件的氣液兩相流量計(jì)，既能準(zhǔn)確測(cè)量氣量，又可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)天然氣井出液的動(dòng)態(tài)及趨勢(shì)。使用差壓式孔板流量計(jì)結(jié)合氣伽馬射線吸收技術(shù)測(cè)量含氣率，可以在氣液不分離的狀態(tài)下，對(duì)氣井產(chǎn)出的氣液流量進(jìn)行實(shí)時(shí)連續(xù)測(cè)量[4]，適用于霧狀流、環(huán)狀流、段塞流等常見流態(tài)。將其與多路閥相結(jié)合，此裝置可同時(shí)實(shí)現(xiàn)井叢多口井自動(dòng)選井及氣液兩相計(jì)量。采用專用嵌入式數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，可遠(yuǎn)程控制自動(dòng)選井/倒井，采集信號(hào)并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理傳輸，輸出氣量、液量、氣液比、溫度、壓力等參數(shù)。為氣田生產(chǎn)、氣藏管理部門提供連續(xù)實(shí)時(shí)可靠的氣液兩相流量測(cè)量數(shù)據(jù)。

1 設(shè)備測(cè)量結(jié)構(gòu)和原理

將1套多路閥和1套濕氣孔板流量計(jì)集成在一起成橇，配備液體取樣器即成為井叢自動(dòng)選井及氣液兩相流量計(jì)量裝置。使用1套裝置即可實(shí)現(xiàn)若干口井輪流自動(dòng)選井并實(shí)時(shí)測(cè)量天然氣和液體的產(chǎn)量，獲得實(shí)時(shí)有效的單井生產(chǎn)數(shù)據(jù)，既改進(jìn)了計(jì)量工藝，又保障了井叢所有單井的氣液兩相測(cè)試精度，有利于叢式井的精細(xì)管理及運(yùn)維成本的降低。

1.1 氣液兩相流量計(jì)結(jié)構(gòu)

氣液兩相流計(jì)量裝置由自動(dòng)選井模塊、計(jì)量模塊和計(jì)算機(jī)控制單元組成(見圖1)，其中自動(dòng)選井模塊由多路閥與工藝管線組成，計(jì)量模塊由濕氣孔板流量計(jì)構(gòu)成。

如圖1所示，多路閥有若干入口，分別連接一口氣井的生產(chǎn)管線，在計(jì)算機(jī)控制單元系統(tǒng)上設(shè)制對(duì)應(yīng)的井號(hào)和多路閥閥位，在接受到井號(hào)指令后下發(fā)參數(shù)給多路閥自動(dòng)切換閥位，將需要計(jì)量的單井切換至計(jì)量管線，該單井所產(chǎn)流體導(dǎo)入計(jì)量模塊，計(jì)量完后再匯入集輸管線；其余各氣井所產(chǎn)流體經(jīng)多路閥后，直接進(jìn)入集輸管線。

1.2 濕氣孔板流量計(jì)原理

濕氣孔板流量計(jì)包括氣液比傳感器、孔板差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器等部分[5]。

1.2.1氣液比傳感器測(cè)量含氣率

通過伽瑪射線吸收技術(shù)測(cè)量氣液比。伽馬射線被探頭吸收后經(jīng)過光電轉(zhuǎn)為計(jì)數(shù)率，依據(jù)伽馬射線吸收計(jì)算公式(見式(1)、式(2))，可計(jì)算得到在管道橫截面上氣體所占比例(GVF)。

N=N0·e-μ·D

(1)

(2)

式中：N0為空管計(jì)數(shù)率；N為測(cè)量計(jì)數(shù)；μ為吸收系數(shù)，mm-1；D為氣液比傳感器內(nèi)徑，mm。

設(shè)備投入運(yùn)行之前，對(duì)氣液比傳感器進(jìn)行空管、全液和天然氣標(biāo)定，分別得到空管計(jì)數(shù)N0、全液計(jì)數(shù)Nl和全氣計(jì)數(shù)Ng，根據(jù)式(2)可得到液體吸收系數(shù)μl和氣體吸收系數(shù)μg。

在管道橫截面上，被測(cè)介質(zhì)對(duì)伽馬射線的吸收系數(shù)為線性關(guān)系，氣液兩相混合介質(zhì)的吸收系數(shù)與GVF的關(guān)系見式(3)，進(jìn)一步推導(dǎo)可得到GVF計(jì)算公式，見式(4)和式(5)。

μ=μg·GVF+μl·(1-GVF)

(3)

(4)

(5)

1.2.2孔板差壓變送器測(cè)量氣液總流量

孔板為標(biāo)準(zhǔn)差壓式流量計(jì)，遵循標(biāo)準(zhǔn)公式，見式(6)。

(6)

式中：Qv為體積流量，m3/h；c為流出系數(shù)；d為孔板直徑，mm；ε為流束膨脹系數(shù)；ρ為流體工況下的密度,kg/m3；Δp為壓差，Pa，由差壓變送器實(shí)時(shí)測(cè)量獲得；β為孔板吼徑比，β=d/Dp,Dp為孔板上游直管內(nèi)徑，mm。

上述參量中，c、d、ε、β均與孔板的幾何尺寸相關(guān)，為定值。

在氣液兩相流體中，混合流體的密度計(jì)算公式如式(7)：

ρmix=ρg·GVF+ρl·(1-GVF)

(7)

結(jié)合式(5)、式(6)、式(7)，得到氣、液兩相流體的總流量計(jì)算公式，見式(8)、式(9)。

Vg=V·GVF

(8)

Vl=V·(1-GVF)

(9)

式中：Vg為天然氣流量，m3/d ；Vl為液體流量，m3/d；V為總流量，m3/d。

1.2.3其他參數(shù)測(cè)量及流量修正

(1) 壓力變送器實(shí)時(shí)測(cè)量流體壓力；溫度變送器實(shí)時(shí)測(cè)量流體溫度。

(2) 天然氣PVT方程可計(jì)算得到標(biāo)況下的天然氣產(chǎn)量。

(3) 受氣藏地質(zhì)條件的影響，氣井生產(chǎn)會(huì)有霧狀流、環(huán)狀流、分層流、段塞流等流型流態(tài)，在專用軟件中集成有氣液兩相數(shù)學(xué)模型，該模型依據(jù)GVF及其波動(dòng)變化幅度與頻率，實(shí)時(shí)對(duì)測(cè)量流量進(jìn)行修正，減小流型流態(tài)對(duì)濕氣孔板流量計(jì)的影響。

1.3 流量計(jì)算機(jī)

流量計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)有氣液兩相流量計(jì)的參數(shù)，實(shí)時(shí)采集遠(yuǎn)傳各儀表、傳感器的信號(hào)，并完成工藝數(shù)據(jù)計(jì)算，存儲(chǔ)、顯示測(cè)量結(jié)果等。如圖2所示，井叢設(shè)備通過通用分組無線服務(wù)技術(shù)(general packet radio service，GPRS)接入到云平臺(tái)，上位機(jī)通過互聯(lián)網(wǎng)接入到云平臺(tái)，云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)上位機(jī)與設(shè)備下位機(jī)的數(shù)據(jù)交換，從而實(shí)現(xiàn)上位機(jī)到設(shè)備下位機(jī)的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸與控制。實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)控氣井實(shí)時(shí)氣液產(chǎn)量、溫度、壓力等數(shù)據(jù)，并且可以實(shí)時(shí)通過自主研發(fā)的軟件遠(yuǎn)程控制選井/倒井，計(jì)量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)于云平臺(tái)，可隨時(shí)隨地下載分析使用。

2 準(zhǔn)確性驗(yàn)證及應(yīng)用

井叢自動(dòng)選井及氣液兩相流量計(jì)量裝置研發(fā)成功之后，進(jìn)行了室內(nèi)實(shí)驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，準(zhǔn)確性得到了驗(yàn)證，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了應(yīng)用?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果良好，實(shí)現(xiàn)了油氣田產(chǎn)水氣井在線實(shí)時(shí)準(zhǔn)確水量氣量計(jì)量。

2.1 實(shí)驗(yàn)室準(zhǔn)確性驗(yàn)證

在兩相流實(shí)驗(yàn)平臺(tái)對(duì)該氣液兩相流量計(jì)量裝置的準(zhǔn)確性進(jìn)行了測(cè)試。兩相流實(shí)驗(yàn)平臺(tái)使用壓縮空氣、水進(jìn)行循環(huán)測(cè)試，測(cè)試流程如圖3所示?？諝饨?jīng)空壓機(jī)增壓之后進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，隨后經(jīng)氣量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，之后使用渦街流量計(jì)計(jì)量；水經(jīng)水泵升壓后經(jīng)調(diào)節(jié)閥和回流閥進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，然后采用電磁流量計(jì)計(jì)量；空氣和水單獨(dú)計(jì)量后經(jīng)過混合器混合，流經(jīng)安裝在測(cè)試區(qū)域的氣液兩相流量計(jì)進(jìn)行氣液兩相流量測(cè)量，然后氣液混合流體進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，空氣通過調(diào)壓閥排向大氣，水經(jīng)過排液閥進(jìn)入儲(chǔ)水罐循環(huán)使用。

氣路管徑為DN50和DN25、水路管徑為DN40和DN15各兩路并聯(lián)，用于調(diào)節(jié)不同的氣量和水量，測(cè)試管線為DN50，實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的渦街流量計(jì)和電磁流量計(jì)分別測(cè)量并記錄氣體和水的流量，與氣液兩相流量計(jì)同時(shí)測(cè)量值進(jìn)行比對(duì)，評(píng)價(jià)此氣液兩相流量計(jì)計(jì)量精度。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為空氣和水，實(shí)驗(yàn)參數(shù)如表1所列。

表1 實(shí)驗(yàn)參數(shù)路徑介質(zhì)管徑流量計(jì)精度/%流量①/(m3·h-1)溫度壓力/kPa氣路空氣DN25、DN50渦街流量計(jì)±1.00～400室溫100～800液路水DN15、DN40電磁流量計(jì)±0.50～20室溫100～800 注:① 在0.101 MPa、20 ℃條件下。

實(shí)驗(yàn)室對(duì)比測(cè)試了純氣、氣水兩相共計(jì)20個(gè)點(diǎn)，測(cè)試氣量范圍10～130 m3/h(數(shù)據(jù)均取自工況流量)、液量范圍0～5 m3/h，每個(gè)點(diǎn)測(cè)試時(shí)長(zhǎng)60 min，測(cè)試結(jié)果如圖4～圖6所示，取平均值計(jì)算，測(cè)試氣量誤差為-4.82%～3.40%，液量誤差為-8.47%～ 5.58%，測(cè)試結(jié)果滿足濕氣孔板流量計(jì)精度。

2.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確性驗(yàn)證

實(shí)驗(yàn)室條件下的氣體組分、密度、壓力、溫度等條件和現(xiàn)場(chǎng)工況存在差別，實(shí)驗(yàn)室條件下校準(zhǔn)的氣液兩相流量計(jì)不一定適用于天然氣生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)[6-7]。為了驗(yàn)證該氣液兩相流量計(jì)量裝置在油氣田工況下的準(zhǔn)確性，2019年4月將其安裝在天然氣生產(chǎn)井場(chǎng)，與傳統(tǒng)兩相分離器進(jìn)行了對(duì)比測(cè)試，以驗(yàn)證裝置的準(zhǔn)確性。

2.2.1現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)流程

天然氣井采用兩套設(shè)備串聯(lián)同時(shí)計(jì)量，目的是消除不同工況和環(huán)境對(duì)計(jì)量結(jié)果的影響。先接入氣液兩相流量計(jì)，其出口接入傳統(tǒng)兩相分離器流量計(jì)量橇，以消除氣液分離對(duì)氣液兩相流計(jì)量的影響。

具體的地面工藝流程如圖7所示：井口→地面現(xiàn)有孔板差壓流量計(jì)→移動(dòng)計(jì)量接口→氣液兩相流量計(jì)→傳統(tǒng)兩相分離器→移動(dòng)計(jì)量接口→下游天然氣生產(chǎn)工藝管線。采用2個(gè)移動(dòng)計(jì)量口來串接2套計(jì)量設(shè)備，既不影響本井和鄰井的生產(chǎn)狀況，也不會(huì)附加任何安全隱患。

2.2.2現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工況

選取的3口井的壓裂試氣和生產(chǎn)數(shù)據(jù)見表2，返排率為28.42%～45.43%，可見有大量的壓裂液殘留在地層中。氣量為(0.65～8.45)×104m3/d，水氣比為0.0～0.2 m3/104m3，從高氣量到低氣量均有所覆蓋。

表2 試驗(yàn)井壓裂生產(chǎn)數(shù)據(jù)井號(hào)壓裂液量/m3返排率/%初始無阻氣量/(104m3·d-1)目前氣量/(104m3·d-1)生產(chǎn)管柱外徑/mmY3-H62 292.728.4261.445.3388.9+114.3Y4-D2301.334.689.588.4573.02Y4-D3341.645.431.280.6573.02

表3 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)表井號(hào)兩相分離器計(jì)量濕氣流量計(jì)計(jì)量日產(chǎn)氣量/104 m3日產(chǎn)水量/m3水氣比/m3·(104 m3)-1日產(chǎn)氣量/104 m3日產(chǎn)水量/m3水氣比/(m3·(104 m3)-1)Y3-H65.331.360.2555.401.100.204Y4-D28.451.110.1308.701.150.130Y4-D30.650.050.0770.700.060.086

2.2.3現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果

3口井的測(cè)試結(jié)果見表3。以Y3-H6井為例，兩相分離器流量計(jì)測(cè)試結(jié)果為日產(chǎn)氣量5.33×104m3、日產(chǎn)水量1.36 m3、水氣比0.255 m3/104m3，在線濕氣流量計(jì)測(cè)試結(jié)果為日產(chǎn)氣量5.40×104m3、日產(chǎn)水量 1.10 m3、水氣比0.204 m3/104m3，差別分別為1.31%、-19.12%、-20.00%。另外兩口井的濕氣流量計(jì)與分離器流量計(jì)關(guān)于氣、水、水氣比的計(jì)量結(jié)果差別分別為2.96%、3.60%、0.00%和7.69%、20.00%、-11.69%。可見,氣相測(cè)量非常接近，差別小于7.70%，而液量由于基數(shù)低，因此即使液量測(cè)量的絕對(duì)誤差很小為0.01 m3，其相對(duì)誤差的數(shù)值(+20%)也顯得較高?？紤]到作為基準(zhǔn)的兩相分離器液量數(shù)據(jù)偏低(部分產(chǎn)水會(huì)由于加熱爐加熱變?yōu)檎羝?，加上分離器氣液分離效果的因素，會(huì)有少量液量進(jìn)入分離器氣路，導(dǎo)致其液量測(cè)量偏低)，加上濕氣計(jì)量難度較大，此井叢自動(dòng)選井氣液兩相流量計(jì)液量精度能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)工況的測(cè)量要求。這個(gè)測(cè)量精度與文獻(xiàn)[8]～文獻(xiàn)[10]中涉及的濕氣流量計(jì)氣液相計(jì)量相對(duì)誤差值很接近。

圖8和圖9所示為兩套設(shè)備對(duì)Y3-H6井和Y4-D3井氣量的計(jì)量值。由圖8、圖9可以看出，兩種計(jì)量結(jié)果比較接近，氣液兩相流量計(jì)測(cè)試結(jié)果略大于傳統(tǒng)兩相分離器，原因在于傳統(tǒng)分離器氣液不是完全分離，測(cè)試實(shí)際天然氣密度大于計(jì)算干氣天然氣密度。

根據(jù)孔板流量計(jì)量公式(6)，傳統(tǒng)分離器上測(cè)試結(jié)果要比實(shí)際偏小。氣液兩相流測(cè)試采用實(shí)際天然氣密度測(cè)試，測(cè)試結(jié)果大于傳統(tǒng)分離器。

從總體上看，兩種設(shè)備測(cè)量結(jié)果接近，波動(dòng)趨勢(shì)一致，氣液兩相流量計(jì)量結(jié)果準(zhǔn)確可靠。此氣液兩相流量計(jì)量裝置可以為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員研究氣井出液趨勢(shì)和生產(chǎn)動(dòng)態(tài)提供數(shù)據(jù)支持。

2.2.4現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)改進(jìn)與創(chuàng)新

在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，氣液兩相流測(cè)試的實(shí)時(shí)水量波動(dòng)較大，與測(cè)試溫度變化趨勢(shì)相近，測(cè)試溫度對(duì)氣液兩相流量計(jì)水計(jì)量影響較大。為此，采用石墨烯加熱恒溫系統(tǒng)，其石墨烯發(fā)熱元件采用PID控制，加熱均勻、效率高、功耗低，探頭在恒溫下工作、計(jì)數(shù)率穩(wěn)定，消除氣液比傳感器的溫度效應(yīng)的效果很好。

2.3 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用及評(píng)價(jià)

選擇Y8井臺(tái)作為現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用井臺(tái)，此井臺(tái)在投產(chǎn)初期沒有在采氣流程中安裝現(xiàn)場(chǎng)流量計(jì)，無法監(jiān)測(cè)氣井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，于是決定將井叢自動(dòng)選井氣液兩相流量計(jì)量裝置應(yīng)用到井臺(tái)。采用符合API SPEC 5CT-2018《石油和天然氣工業(yè)用套管和油管規(guī)范》要求的卡箍式油管連接，圖10為現(xiàn)場(chǎng)連接流程圖，圖11為集成計(jì)量橇現(xiàn)場(chǎng)安裝照片。井臺(tái)上的4口井從移動(dòng)計(jì)量口引出，通過卡箍式油管連接至選井多路閥，選擇待計(jì)量井，并使其流體流經(jīng)氣液兩相流量計(jì)，實(shí)現(xiàn)在線不分離計(jì)量，計(jì)量之后通過另一個(gè)移動(dòng)計(jì)量口返回生產(chǎn)流程。其他未計(jì)量3口井井內(nèi)流體通過多路閥旁通直接流回生產(chǎn)流程。

在投產(chǎn)半年之后，為Y8井臺(tái)單井安裝了差壓式孔板流量計(jì)，實(shí)現(xiàn)了單井氣流量的計(jì)量。圖12為現(xiàn)場(chǎng)使用井叢自動(dòng)選井氣液兩相流量計(jì)測(cè)試的氣量水量和現(xiàn)場(chǎng)流量計(jì)氣量的對(duì)比圖。從圖12中可以看出，現(xiàn)場(chǎng)差壓式流量計(jì)不能計(jì)量水量。不出液時(shí)，氣量的趨勢(shì)和氣液兩相流量計(jì)一致，最大差別為7.7%；出液時(shí)，氣液兩相流量計(jì)能計(jì)量瞬時(shí)出液量，且氣量有減小的趨勢(shì)。在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)有出液顯示時(shí)，通過氣液兩相流量計(jì)集成橇上的取樣器取樣得到相應(yīng)的液體樣品[11]，從側(cè)面驗(yàn)證了液體計(jì)量的準(zhǔn)確性。

3 結(jié)論

(1) 研發(fā)的氣液兩相流量裝置利用伽馬射線吸收技術(shù)測(cè)量氣液比、利用孔板流量計(jì)測(cè)量總流量，結(jié)合PVT模型、專用氣液兩相數(shù)學(xué)模型等，完成實(shí)時(shí)、在線不分離測(cè)量氣井產(chǎn)出天然氣量和液量，測(cè)量精度高。

(2) 通過實(shí)驗(yàn)室和天然氣井現(xiàn)場(chǎng)對(duì)其準(zhǔn)確性進(jìn)行了驗(yàn)證。在實(shí)驗(yàn)室條件下，氣相與液相的測(cè)量誤差分別為-4.82%、-8.47%。氣井現(xiàn)場(chǎng)和兩相分離器計(jì)量結(jié)果對(duì)比，結(jié)果顯示氣相、液相測(cè)量的結(jié)果相對(duì)差別分別為7.69%、20.00%，滿足現(xiàn)場(chǎng)工況的測(cè)量要求。

(3) 井叢自動(dòng)選井氣液兩相流量計(jì)在氣井現(xiàn)場(chǎng)可實(shí)現(xiàn)無人值守、自動(dòng)選井倒井、運(yùn)行穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、遠(yuǎn)程控制計(jì)量，自動(dòng)化程度高、無線數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳，實(shí)現(xiàn)了井叢單井輪流、實(shí)時(shí)在線氣液兩相監(jiān)測(cè)?？梢詾橛蜌馓镄袠I(yè)提供準(zhǔn)確的氣液兩相流計(jì)量，也可以服務(wù)于泡排、柱塞、速度管等排水采氣措施的綜合評(píng)價(jià)，可為天然氣井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的監(jiān)測(cè)和管理提供準(zhǔn)確參數(shù)，更好地服務(wù)于地質(zhì)分析及氣藏管理。