分析生產(chǎn)加工行業(yè)中機械加工工藝對部件精度的影響

唐熙鳳 左立良

摘 要：加工工藝對部件精準度有很大的影響，若在加工過程中出現(xiàn)刀磨損、加工機床自身誤差等多種非人為因素，會導致其精度下降，進而影響整體加工的質(zhì)量參數(shù)。本文將簡述機械部件精度生產(chǎn)加工行業(yè)的影響，并提出保證機械工藝規(guī)范性、把控機械溫度、降低外力干擾、集中管理的建議，以期為相關(guān)人員參考。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)加工行業(yè);機械加工;部件精度

引言：為有效保證生產(chǎn)加工行業(yè)的質(zhì)量，需提升零件的精準度，并綜合探究機械加工工藝對部件精度的影響，然后針對此問題做相關(guān)的工作探討和工藝創(chuàng)新，以便最大限度的降低機械加工工藝中出現(xiàn)問題的頻率，并在一定程度上規(guī)避機械加工工藝對生產(chǎn)加工行業(yè)部件精度帶來的一系列影響。

一、機械部件精度對生產(chǎn)加工行業(yè)的影響

在生產(chǎn)加工行業(yè)中影響機械加工工藝部件精度的主要原因是機械內(nèi)外原因和熱變因素。內(nèi)部原因可能是在運行機械系統(tǒng)時操作人員沒有嚴格按照正確的操作標準進行安裝。機械加工工藝在加工的過程中若是沒有根據(jù)相關(guān)管理條例進行合理定位，也很可能導致部件精度不準確。外部原因通常是指機械在進行工藝加工時，受到運轉(zhuǎn)力與刀具等外力影響致使部件精準度出現(xiàn)問題。機械在進行運轉(zhuǎn)加工時，其內(nèi)部構(gòu)件之間會產(chǎn)生一定的摩擦力，這亦是影響部件精度的另一原因。熱變因素一般情況下是指機械經(jīng)過長時間的運轉(zhuǎn)工作致使工件表面產(chǎn)生了較高的溫度，而機械加工工藝完成后，內(nèi)外產(chǎn)生了相應的溫度差，這在一定程度上致使部件精準度缺少。有些部件在生產(chǎn)機械加工過程中會自發(fā)地產(chǎn)生熱量，由于機床溫度處于高溫狀態(tài)，對部件精度產(chǎn)生了一定的影響。

二、提高機械加工工藝部件精度的策略

（一）保證機械施工工藝規(guī)范性

為了能有效提高生產(chǎn)加工行業(yè)機械加工工藝部件的精準度，避免其出現(xiàn)一些不可控的因素需要加重對機械加工工藝在運行工作過程的控制。為保證機械施工工藝規(guī)范性，讓機械加工工藝和相應的機械設備在條例規(guī)范中進行工作，可以有效提高部件的精準度。首先，要對投入使用的機械加工設備、用具等設施的質(zhì)量進行嚴格檢查，確保其在運轉(zhuǎn)工作時不會出現(xiàn)很大的誤差，對檢查出問題的設備與用具進行問題分析，想出相應的解決對策。其次，在保證機械加工的設備與用具的質(zhì)量的同時還要對其進行定期維護與保養(yǎng)，以便于該設備可以更高效的運行工作，進一步保障機械施工工藝的質(zhì)量，同時還可以有效地避免設備在工作運轉(zhuǎn)過程中造成精度不準確的問題發(fā)生。最后，要將機械加工過程中形成的熱量與功率等相關(guān)數(shù)據(jù)做詳細全面地記錄，同時還要合理完善與機械設備操作系統(tǒng)有關(guān)的結(jié)構(gòu)體系，以確保械加工工藝能順利進行。若進一步保證機械部件在加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)的精準性，在一定程度上可保障機械加工工藝對部件的精度影響能有效降低[1]。

（二）合理把控機械加工溫度

為有效避免機械加工工藝部件精度的不準確給生產(chǎn)加工行業(yè)帶來的影響，可以對機械加工的溫度進行合理控制。若操作人員能合理地把控機械加工溫度，將最大限度的避免機械設備因熱變因素而對部件精度產(chǎn)生影響，并有效減少此類問題發(fā)生。若在機械零件加工過程中加強對其溫度的調(diào)控，可有效預防故障發(fā)生?？刂茩C械局部溫度，可有效降低機械出現(xiàn)溫度過高或溫度過低的現(xiàn)象，這在一定程度上可以確保機械加工工藝能在適宜的溫度下進行工作，并有效規(guī)避了因熱變因素而造成的精度問題。相關(guān)人員對機械加工溫度進行合理把控時發(fā)現(xiàn)機械加工設備出現(xiàn)溫度過高的問題時，可以采取冷水降低溫度的手段，以便于機械加工設備的溫度能保持恒溫狀態(tài)。通常情況下，在生產(chǎn)加工行業(yè)進行作業(yè)的過程中會應用到相應的刀具，刀具存在的目的是對一些部件做反復切割處理。在進行此操作工藝時亦會產(chǎn)生相應的溫度。由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量并不能與外界溫度很好的契合在一起，這會導致零件出現(xiàn)形變問題?；诖丝梢酝茢喑?，在機械加工過程中需要合理把控機械加工溫度，可以通過物理方式進行降溫或是冷水蒸發(fā)的方式，以此降低機械加工設備的生產(chǎn)作業(yè)時產(chǎn)生的熱量。這樣可最大限度的防止變形問題發(fā)生，保證機械加工設備能高效率的工作，最大化地減少了機械加工工藝精度出現(xiàn)問題的概率。

（三）有效降低外力對零件的干擾

在開展機械加工工藝時需要有效降低外力對零件的干擾，若降低機械加工工藝產(chǎn)生的摩擦力與壓力所做的熱工，可以保證部件的加工精準度，這在一定程度上保障了機械加工工藝生產(chǎn)質(zhì)量與效率能有效提升。即相關(guān)工作人員還需要設置固定的檢查日期，對機械設備做定期檢查，這樣可使工作人員及時了解機械設備的問題，在一定程度上減少各機械設備之間的摩擦力。同時還要定期打磨機械設備的表面，一方面可以延長機械設備的使用壽命，另一方面，可以有效減少誤差產(chǎn)生。除了上述幾種改進方式，還需要定期引入先進的生產(chǎn)加工技術(shù)和最新的機械設備，以此不僅可以提高整體機械加工工藝的工作效率與質(zhì)量，還可以避免部件精度出現(xiàn)問題，同時還能有效抵御外力的干擾[2]。

（四）進行集中改善管理

當機械設備在做加工工作時，相關(guān)的技術(shù)處理人員需要持續(xù)跟進與優(yōu)化加工技術(shù)，然后根據(jù)加工工藝環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的問題提出相應的解決辦法，制定專項的解決方案，從而確保該措施能保證機械設備的可行性和有效性，以此實現(xiàn)集中改善管理的措施。基于此，相關(guān)機械技術(shù)人員需進一步優(yōu)化構(gòu)件加工技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)，完善相應的管理措施，以確保機械設施能高效運行工作。除此之外，相關(guān)人員需要根據(jù)實際情況對機械設備的運行狀況與生產(chǎn)流程做適當?shù)恼{(diào)整，以提高機械加工的技術(shù)質(zhì)量與工作效率。對機械加工工藝與設備進行集中改善管理，一方面可保證機械加工工藝水平能有效提高，確保各階級領(lǐng)導都掌握相應的技術(shù)操作能力。另一方面，可進一步推動生產(chǎn)行業(yè)自主創(chuàng)新研發(fā)新技術(shù)，從而確保該生產(chǎn)企業(yè)機械加工工藝技術(shù)水平有進一步的提升。

結(jié)語：基于當今科學與信息大融合的社會發(fā)展背景，生產(chǎn)行業(yè)對機械部件精度要求也在不斷提高，因此機械行業(yè)應多應用先進的科學技術(shù)制造精準度更高的部件，以提高生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)效率。為確保機械加工部件的質(zhì)量與加工水平能有效提升，需對整個加工工藝系統(tǒng)有一定的設計要求，以降低工藝對加工的影響。

參考文獻：

[1]劉曉明.生產(chǎn)加工行業(yè)中機械加工工藝對部件精度的影響[J].南方農(nóng)機，2020，51（08）：165.

[2]于杰.淺談機械加工工藝對加工精度的影響[J].中國設備工程，2021（08）：92-93.