烏魯木齊市博安興業(yè)機(jī)械制造有限公司 張 博
龍門吊車提升裝置采用柔性物體,使得整個(gè)吊車總體重量小,工作效率高。但是,柔性繩索也會(huì)存在一些弊端,最突出問(wèn)題便是重物提升過(guò)程中的搖擺問(wèn)題。為解決這一難題,在雙閉環(huán)PID的基礎(chǔ)上加入魯棒控制更好的解決搖擺問(wèn)題。通過(guò)對(duì)控制系統(tǒng)靈敏度設(shè)計(jì)得出吊車系統(tǒng)參數(shù)的變化范圍,進(jìn)而得到控制器相關(guān)參數(shù)。仿真結(jié)果證明當(dāng)繩長(zhǎng)和物體重量在給定范圍內(nèi)變化時(shí),本文設(shè)計(jì)控制器可以有效解決重物擺動(dòng)問(wèn)題,具有良好的工程應(yīng)用前景。
本文通過(guò)設(shè)計(jì)龍門吊車防搖擺控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了對(duì)重物擺動(dòng)問(wèn)題的有效控制,極大程度提升了吊車工作效率。對(duì)于解決防搖擺問(wèn)題,雙閉環(huán)PID控制消除擺動(dòng)效果較好,但吊車的柔性繩索長(zhǎng)度和重物載荷質(zhì)量通常情況下是變化的,因此,設(shè)計(jì)的控制器應(yīng)該魯棒性較好。
魯棒控制的優(yōu)點(diǎn)就是當(dāng)系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型難以求解以及求解不準(zhǔn)確或系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)頻繁變化以及施加外部擾動(dòng)時(shí),系統(tǒng)仍然可以保持原有目標(biāo)性能。
本文通過(guò)對(duì)控制器靈敏度參數(shù)設(shè)計(jì)進(jìn)而推導(dǎo)出整個(gè)魯棒控制器其他設(shè)計(jì)參數(shù)。這里魯棒性能是指吊車系統(tǒng)對(duì)未考慮因素的靈敏度,主要包括干擾和未建模動(dòng)態(tài)特性等。最后利用Simulink仿真對(duì)所設(shè)計(jì)的魯棒PID控制器進(jìn)行了驗(yàn)證,仿真結(jié)果表明雙閉環(huán)魯棒PID能夠很好地消除重物提升過(guò)程中的擺動(dòng)問(wèn)題。
龍門吊車是用于工廠、碼頭和集裝箱貨場(chǎng)的裝卸與運(yùn)輸作業(yè)的一種運(yùn)載工具。它在空中軌道運(yùn)行,占地面積小、工作效率高。在對(duì)吊車擺動(dòng)問(wèn)題進(jìn)行討論時(shí),需要先將吊車系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)化、抽象。整個(gè)工作過(guò)程如圖1所示。
圖1 起重機(jī)數(shù)學(xué)模型
圖中M為小車質(zhì)量,m為重物質(zhì)量,F(xiàn)為小車受到的牽引力,f為導(dǎo)軌方向摩擦阻力。
小車的位置與重物的位置坐標(biāo)為:
所以小車和重物的速度分量為:
系統(tǒng)的動(dòng)能為:
系統(tǒng)的拉格朗日方程為:
綜合以上公式得系統(tǒng)的方程組為:
進(jìn)行拉氏變換可得系統(tǒng)傳遞函數(shù)為:
通過(guò)在simulink中對(duì)比傳遞函數(shù)和簡(jiǎn)化后的微分方程得到的仿真結(jié)果,可以看出小車位移和擺角曲線基本重合,因此,上述過(guò)程對(duì)微分方程的簡(jiǎn)化是可行的。模型驗(yàn)證仿真圖如圖2所示。
圖2 模型驗(yàn)證仿真圖
控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),通常已經(jīng)建立了精確地控制系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型,但是,在實(shí)際工程問(wèn)題中,存在很多我們沒有考慮到的影響因素,如內(nèi)部和外部參數(shù)的變化,外部施加的擾動(dòng)以及系統(tǒng)未建模動(dòng)力學(xué)特性等等,因此我們得到的數(shù)學(xué)模型往往是實(shí)際工程問(wèn)題物理模型的粗糙模型。
設(shè)計(jì)魯棒控制系統(tǒng)的目的是因?yàn)轸敯艨刂旗`敏度低,在給定的一定參數(shù)變化區(qū)域內(nèi)能夠保持系統(tǒng)預(yù)期性能,當(dāng)所建立數(shù)學(xué)模型不夠精確時(shí),或者其他參數(shù)不斷變化時(shí),系統(tǒng)仍然能夠保持原有的穩(wěn)定性。雙閉環(huán)控制原理圖如圖3所示。
圖3 雙閉環(huán)控制原理圖
對(duì)系統(tǒng)模型進(jìn)行簡(jiǎn)化,忽略系統(tǒng)阻尼,可得到簡(jiǎn)化后的傳遞函數(shù):
內(nèi)環(huán)(擺角)設(shè)計(jì):
取M=50kg,標(biāo)稱值分別取m=5kg,l=1m,所以內(nèi)環(huán)系統(tǒng)未校正時(shí)的傳遞函數(shù)為:
選用合適的PID控制器的形式:內(nèi)環(huán)PID反饋控制器有PI、PD、PID三種形式
綜上,分析傳遞函數(shù)零極點(diǎn)在復(fù)平面分布可知,基于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且閉環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定性的原則,這里選用PD控制作為反饋控制器。
內(nèi)環(huán)加上反饋PD控制器后的內(nèi)環(huán)傳遞函數(shù)為:
為了是系統(tǒng)具有較好的魯棒性能,即對(duì)于繩長(zhǎng)和負(fù)載質(zhì)量的頻繁變化不敏感,在魯棒性的基礎(chǔ)上對(duì)內(nèi)環(huán)PD控制進(jìn)行參數(shù)設(shè)計(jì),如果靈敏度低,則證明魯棒性好。
可得系統(tǒng)對(duì)擺長(zhǎng)l的靈敏度為:
系統(tǒng)對(duì)重物質(zhì)量m的靈敏度為:
為使系統(tǒng)對(duì)內(nèi)部及外部參數(shù)變化靈敏度較低,通常要求在內(nèi)部參數(shù)在一定范圍內(nèi)變化時(shí)運(yùn)動(dòng)軌跡的變化盡量小于5%,在此條件下,重物質(zhì)量和吊車擺長(zhǎng)允許變化的范圍是:
為了使內(nèi)環(huán)系統(tǒng)響應(yīng)速度較快且超調(diào)量盡量小,取ζ=1,由靈敏度公式可以得出擺長(zhǎng)在0.9m到1.1m范圍內(nèi)變化。同時(shí)為使內(nèi)環(huán)系統(tǒng)跟隨性能較好,內(nèi)環(huán)系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間應(yīng)該盡可能短,轉(zhuǎn)折角頻率ωn應(yīng)選的較大;但ωn取得過(guò)大時(shí),系統(tǒng)穩(wěn)定性變差。取ωn= 8rad/s,因此載荷在1.19kg到21kg范圍內(nèi)變化。
綜上可知,當(dāng)內(nèi)環(huán)控制器取KD=29,KP=95時(shí),內(nèi)環(huán)將具有抑制“擺長(zhǎng)0.9m到1.1m變化,質(zhì)量1.19kg到21kg變化的能力”外環(huán)(位置)設(shè)計(jì)內(nèi)環(huán)調(diào)節(jié)所需要的時(shí)間相對(duì)于外環(huán)調(diào)節(jié)來(lái)說(shuō)較小,將內(nèi)環(huán)等效成為一個(gè)比例環(huán)節(jié),可以便于外環(huán)設(shè)計(jì):
這里為滿足近似條件,采用5倍系數(shù),可得:
外環(huán)控制器魯棒性設(shè)計(jì):
PD反饋調(diào)節(jié)器的傳遞函數(shù)為H2(s) = 1+K2s,為了快速、準(zhǔn)確定位,在前向通道添加比例調(diào)節(jié)器G(s) =K1,所以二次積分環(huán)節(jié)閉環(huán)傳遞函數(shù)為:
比例環(huán)節(jié)閉環(huán)傳遞函數(shù)為:
綜上所述,可以得到圖4所示的系統(tǒng)控制框圖。
圖4 控制原理圖
為了安全考慮,需要使電機(jī)輸出的最大的的控制力不超過(guò)一定范圍,因此擺角參數(shù)設(shè)置以及電機(jī)的電壓參數(shù)設(shè)置之前設(shè)置限幅環(huán)節(jié),使電機(jī)所能輸出的最大力矩不超過(guò)限定值。這樣可使系統(tǒng)超調(diào)得到減小,因而系統(tǒng)穩(wěn)定性也有所提升。
由圖5所示的仿真結(jié)果圖可以看出,在雙閉環(huán)魯棒PID控制下,擺角曲線在10s左右達(dá)到穩(wěn)定且超調(diào)小。位置曲線同樣在10s內(nèi)趨于穩(wěn)定;同時(shí)重物質(zhì)量與繩長(zhǎng)在給定變化范圍之內(nèi)變化時(shí),系統(tǒng)靈敏度均小于5%,在仿真實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,當(dāng)參數(shù)超出變化范圍的時(shí)候,控制系統(tǒng)同樣具有良好的抗擾動(dòng)性能,同時(shí)可以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性以及較小超調(diào)量。
圖5 仿真結(jié)果