江偉杰
(江西銅業(yè)(清遠(yuǎn))有限公司,廣東 清遠(yuǎn) 511500)
由于外購(gòu)部分礦石和配加的燒渣及燃料焦炭等帶進(jìn)大量的砷銻雜質(zhì),因而導(dǎo)致了從反射爐澆鑄出的陽(yáng)極板含砷0.3%~0.5%,銻0.2%以上。從客觀角度分析來(lái)看,鉛電解精煉中會(huì)產(chǎn)出一系列有害雜質(zhì),包括砷與銻,不僅因?yàn)槠潆姌O電位與銅相近,容易在陰極上與銅一起放電析出,而且還由于它們?cè)陔娊膺^(guò)程中易產(chǎn)生飄浮的陽(yáng)極泥,嚴(yán)重影響電銅質(zhì)量。而火法精煉將砷銻除到最低限度,不僅要消耗大量的造渣熔劑,延長(zhǎng)反爐精煉的冶煉周期,還使精煉爐受到嚴(yán)重的腐蝕,縮短爐齡。在生產(chǎn)中采取適當(dāng)控制工藝技術(shù)條件的措施后,取得了生產(chǎn)一級(jí)電銅合格率達(dá)100%的好成績(jī)。
銅的火法精煉通??梢援a(chǎn)出含銅量超過(guò)99%的粗銅制品。從客觀角度分析來(lái)看,銅的電解精煉是將銅澆鑄成陽(yáng)極板,并且將純銅薄片視為陰極片,之后加入電解液,并通過(guò)直流電發(fā)生作用,使陽(yáng)極的銅發(fā)生作用后被溶解到溶液之中。進(jìn)一步分析來(lái)看,貴金屬與硒、碲不溶,成為陽(yáng)極泥沉于電解槽底。這也就意味著,陰極的銅會(huì)被先析出,其他賤金屬則只能留于電解液中。綜合分析來(lái)看,陰極析出的金屬有較高的銅純度,也可以稱之為電銅。
砷、銻、鉍之所有導(dǎo)致一系列危害的出現(xiàn)是建立在電解液中砷、銻、鉍濃度基礎(chǔ)之上的,其濃度又基于銅電解精煉中存在的分配行為,也可以理解為電解液中的分配比。
據(jù)文獻(xiàn)1鄭金旺文中數(shù)據(jù)提出:陽(yáng)極銅含砷、銻、鉍變化見(jiàn)表1。根據(jù)表1分析可見(jiàn),貴冶陽(yáng)極銅中As、sb、Bi雜質(zhì)含量呈現(xiàn)不斷增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì),尤其是1991年使用富氧熔煉后處于持續(xù)增長(zhǎng)狀態(tài)。2000年,隨著生產(chǎn)規(guī)模增大,進(jìn)口礦占比也有了明顯增加,所以As、sb、Bi雜質(zhì)含量有明顯的減少。
表1 陽(yáng)極銅中As、sb、Bi雜質(zhì)含量變化情況(%)
電解液含砷、銻、鉍的變化情況如表2所示。從表中可以看出電解液中雜質(zhì)含量一直處于較高水平,特別是Bi的含量,最高達(dá)1229mg/L。1994年以來(lái)雖采取了一些措施,抑制了雜質(zhì)含量的進(jìn)一步上升,且呈下降之勢(shì),但總體上仍處于較高的水平上。
表2 電解液中As、Sb、Bi雜質(zhì)含量變化情況(mg/L)
根據(jù)元素普查結(jié)果,陽(yáng)極銅中雜質(zhì)在電解精煉中分配如圖1。
圖1 As、Sb、Bi在電解精煉過(guò)程中分配(%)
根據(jù)圖1可見(jiàn),銅電解精煉中,7成以上As、4成Sb、5成Bi會(huì)進(jìn)入電解液,其中7成As會(huì)通過(guò)電解液凈化而被除去,6成Sb進(jìn)入陽(yáng)極泥。由此分析可見(jiàn),Bi進(jìn)入電解液量更多。根據(jù)見(jiàn)表3可見(jiàn),電解液中Sb的分配比與陽(yáng)極銅中sb量呈現(xiàn)明顯的關(guān)聯(lián),二者表現(xiàn)出負(fù)相關(guān)關(guān)系。但是陽(yáng)極銅中sb量與As呈現(xiàn)出明顯的正相關(guān)關(guān)系,對(duì)Bi產(chǎn)生的影響不明顯。
表3 陽(yáng)極銅中As、Sb、Bi在電解液中分配比的變化情況%
根據(jù)銅電解在發(fā)展過(guò)程中的具體表現(xiàn)可知,雖然As、sb等雜質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)電位與銅非常接近,但是在常見(jiàn)的銅電解精煉條件下,通常不存在陰極上電化學(xué)析出的現(xiàn)象。從客觀角度分析來(lái)看,電流密度超過(guò)300A/m2、銅離子濃度呈現(xiàn)明顯的下降并且電解液循環(huán)不到位時(shí)會(huì)出現(xiàn)這一情況,并且對(duì)陰極銅純度產(chǎn)生影響。
進(jìn)一步分析來(lái)看,As、Sb等雜質(zhì)存在陰極上機(jī)械夾雜的情況。尤其是根據(jù)20世紀(jì)90年代的陰極銅質(zhì)量分析可知,雜質(zhì)對(duì)陰極銅質(zhì)量的危害較為明顯并且表現(xiàn)在電解液中的固體粒子、漂浮物的機(jī)械夾雜,進(jìn)一步分析來(lái)看包括陽(yáng)極及漂浮陽(yáng)極泥微粒。
之所以出現(xiàn)陽(yáng)極泥微粒是因?yàn)殡娊庖汗呐?、翻騰或攪動(dòng)導(dǎo)致的,進(jìn)一步導(dǎo)致陽(yáng)極泥翻騰并且出現(xiàn)沉降條件惡化,造成陽(yáng)極泥微粒在陰極上出現(xiàn)夾雜,使As、Sb、等超標(biāo)非常明顯,從而不得不成為廢品。
之所以出現(xiàn)漂浮陽(yáng)極泥微粒是由于各方面的原因?qū)е碌?。研究發(fā)現(xiàn),不同價(jià)態(tài)的砷、銻會(huì)進(jìn)一步分解為溶解度更小的化合物,即As5+和Sb3+結(jié)合生成SbAsO4,As3+和Sb5+結(jié)合生成AsSb O4。不同價(jià)態(tài)的砷、銻、鉍形成的SbAsO4、SbAsO4等化合物,即所謂的“漂浮陽(yáng)極泥”,其溶度積估算為:SbAs O4=1.8g/L、SBiAs O4=0.8g/L。由此可見(jiàn),上述兩種鹽溶解度較小。表4為不同時(shí)期漂浮陽(yáng)極泥的成份,其As、sb、Bi及Pb的含量均較高。然而電解液中As、Sb、Bi濃度符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)形成的SbAsO4、BiAsO4等化合物也并不會(huì)產(chǎn)生漂浮陽(yáng)極泥。進(jìn)一步分析來(lái)看,通過(guò)明確規(guī)定條件,如電解液鼓泡、翻騰等,漂浮陽(yáng)極泥會(huì)形成。
表4 不同時(shí)期電解精煉中漂浮陽(yáng)極泥的成份(%)
因此,漂浮陽(yáng)極泥及夾雜的各種粒子、添加劑等。從客觀角度分析來(lái)看,粘附到電解液陰極表面的是砷、銻、鉍等雜質(zhì)元素。
(1)將原工藝的同極距由80mm改至85mm,確保吸附砷、銻化合物后的陽(yáng)極泥在電解液中的沉降時(shí)間,減少陰極粘附陽(yáng)極泥的機(jī)會(huì)。
(2)同極距擴(kuò)大后,為使電流密度變化較小,適當(dāng)降低電流,保證電流密度在170A/m2左右,同時(shí)保證進(jìn)入電解液中的砷、銻不至增加太快。
(3)提高始極片裝槽質(zhì)量,使始極片裝槽后平整,電流密度均勻,減少陰極銅局部長(zhǎng)粒子。
(4)加強(qiáng)槽上管理,保證各槽的溫度、循環(huán)處于最佳狀況。
電解液中H+濃度較高可抑制As2(SO4)3和Sb2(SO4)3的水解:
即使電解液中砷、銻較高,仍能保證陰極不粘附砷、銻酸鹽等雜質(zhì)。保持較高的CI-濃度,既防止砷、銻等離子與銅離子共同放電析出,又可消除鉛等造成的陰極鈍化,提高陽(yáng)極電流效率,使陽(yáng)極順利溶解,電解液中H2SO4與CI-濃度見(jiàn)表5。
表5 電解液中H2SO4與CI濃度(g/l)
通過(guò)提升電解液溫度和循環(huán)量有助于提升離子擴(kuò)散速度,減少濃差極化,使銅在陰極上均勻析出;提高電解液溫度能夠顯著的減少電解液粘度,確保陽(yáng)極泥沉降。電解液溫度控制在62℃~6℃,循環(huán)量在30L/min~35L/min。提高溫度還可減少砷酸鹽(如砷酸銻和砷酸秘)的析出, 有利于提高陰極銅的純度。
在高砷銻陽(yáng)極銅電解過(guò)程中極易生成很細(xì)的絮狀砷酸鹽,它懸浮于電解液中并吸附其它化合物和陰極泥,極易夾雜于銅晶粒之間而降低電銅質(zhì)量。采用兩臺(tái)板框壓濾機(jī)進(jìn)行電解液的壓濾,同時(shí)每天凈化7~14m3電解廢液,減少電解液中砷、銻的積累。
在Cu2+濃度低于38g/l時(shí)返溶硫酸銅以保證凈液后電解液中的Cu2+濃度。
砷、銻仍采用傳統(tǒng)的電積法脫除,當(dāng)電解液中的銅電積貧化至1g/l以下時(shí),有70%左右的砷在陰極上析出或形成H,As氣體除去,有30%左右的銻在脫銅電解中除去,其余部分則與陽(yáng)極泥一起濾去。陽(yáng)極泥與黑銅中的砷、銻含量見(jiàn)表6、表7。
表6 陽(yáng)極泥中砷銻含量(%)
表7 黑銅中砷銻含量(%)
通過(guò)上述分析可見(jiàn),銅電解精煉中,由于有雜志會(huì)導(dǎo)致影響到高純陰極銅質(zhì)量及后續(xù)電解工藝的操作,此外也會(huì)對(duì)提升電流密度及進(jìn)一步激發(fā)潛力造成較大的影響。在高砷銻陽(yáng)極電解精煉中,只要把握好技術(shù)條件,精煉出的電解銅是可以達(dá)到國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的。