許霄峰
摘要:煤化工企業(yè)自動化發(fā)展水平的提高,自動化控制系統(tǒng)的加入,對煤化工企業(yè)發(fā)展來講非常關鍵。煤化工儀表的應用,影響因素多,極易引發(fā)常見故障。面對這種情況,積極展開故障原因剖析,積極完善自動化控制系統(tǒng),以此達到煤化工企業(yè)生產順利完成的目的。
關鍵詞:煤化工儀表;自動化控制系統(tǒng);溫度儀表;液位計
一、引言
煤化工儀表自動化控制系統(tǒng)作為現(xiàn)代化發(fā)展的重要代表,關系著煤化工領域的發(fā)展。儀表自動化控制系統(tǒng)的應用,幫助煤化工企業(yè)解決了很多問題,不僅提高了煤化工操作控制效率,同時減輕了人員工作壓力,節(jié)省人力成本,科學提高煤化工企業(yè)的經(jīng)濟效益。煤化工儀表及自動化控制系統(tǒng)應用中,因為影響因素多,所以存在一些常見故障。若不能及時掌握故障出現(xiàn)的原因,無法準確對常見故障加以預防控制與解決,必然會會威脅到煤化工企業(yè)正常生產?;诖?,加大煤化工儀表及自動化控制系統(tǒng)常見故障原因研究力度,為常見故障的解決提供參考。
二、煤化工儀表常見故障及原因剖析
(一)溫度儀表
煤化工儀表中溫度儀表是重要組成,以雙金屬溫度計為核心,整體功能性相對穩(wěn)定。實際應用中,必須按照檢驗方案定期進行質檢,若存在物理性破損問題,儀表功能性受到影響,必須更換溫度儀表。溫度儀表中常見故障主要體現(xiàn)在以下幾方面:
1、單點熱電偶故障
溫度儀表出現(xiàn)單點熱電偶故障中,熱電勢值若出現(xiàn)偏低故障,主要原因在于,其一,熱電偶出現(xiàn)嚴重受潮現(xiàn)象,影響到絕緣功能,出現(xiàn)絕緣不良的現(xiàn)象。其二,安裝連接期間,熱電偶極性、補償導線出現(xiàn)差錯。其三,沒有對線路電阻科學仔細檢查。解決措施包括:其一,一旦發(fā)現(xiàn)單點熱電偶故障,及時檢查潮濕情況,采取有效的烘干處理,若故障嚴重,則必須重新安裝新的熱電偶。其二,檢查接線情況,尤其是極性。其三,全面檢查線路電阻,保證線路電阻配置合理。
若單點熱電偶故障的表現(xiàn)為熱電勢值偏高,原因包括:其一,熱電偶種類確定的情況下所選擇的補償導線與之并不匹配。其二,熱電偶受到環(huán)境因素的影響,電極材料出現(xiàn)明顯的變質。解決措施包括:其一,檢查熱電偶、補償導線匹配性,必須符合匹配標準[1]。其二,檢查熱電偶電極材料質量,若存在變質現(xiàn)象及時更換。其三,檢查線路電阻是否存在問題。
2、多點熱電偶故障
多點熱電偶是煤化工溫度儀表中,大型反應器溫度監(jiān)測的關鍵元素。在實際應用中,多點電熱偶的功能特點與單點電熱偶相似,但是其套管相對來講更長,也會出現(xiàn)單點電熱偶常見故障,同時套管方面因為長度原因,脫落風險大,也會影響到測量數(shù)值,增加誤差[2]。但是作為大型反應器內部溫度測控不可或缺的組成,所以必須對其原因仔細分析,并尋找有效的解決方法。若多點熱電偶出現(xiàn)測溫數(shù)值偏差大的情況,就需要對變送器模塊進行檢查,確定是否為變送器模塊出現(xiàn)故障,若存在故障及時更換。套管如果出現(xiàn)脫落故障,及時對套管位置加以清洗,并安裝新的套管,做好固定處理。溫度儀表應用中反應器突然出現(xiàn)介質流速波動過大的情況,并非溫度儀表本身出現(xiàn)問題,這方面還需從其他方面著手考慮。
(二)壓力儀表
煤化工儀表中的壓力儀表應用,同樣需要定期對壓力儀表運行狀態(tài)進行檢查,一旦發(fā)現(xiàn)存在不可逆的損壞問題,及時對壓力儀表加以更換。在自動化控制系統(tǒng)的作用下,一體化壓力儀表應用越來越成熟。壓力儀表常見故障主要核心為變送器,包括以下幾方面:
第一,毫安讀數(shù)方面。若變送器毫安的讀數(shù)顯示是零,及時分析其中的原因。其一為電源連接方面,檢驗信號端子并沒有正常連接電源。其二為電源線極性方面,存在接反或者異常的情況。其三為開放式二極管的處理不當。解決措施:其一,檢查各方面的電源連接是否正常。其二,及時對開放式二極管處理進行檢查,保證測試端子、二極管之間處于連接交叉狀態(tài)。
第二,壓力變化方面。壓力儀表中壓力變化顯示異常。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因以變送器導壓管線流通異常為主,加上打點測試不到位,也會出現(xiàn)此問題。解決措施:及時對導壓管線進行檢查,確保無堵塞的情況下,對儀器展開打點測試,測試設備以手操器為主。
第三,變量讀數(shù)方面。壓力儀表運行中,會出現(xiàn)數(shù)字壓力變量讀數(shù)不精準的情況,之所以如此,主要因為引壓管線檢查不到位出現(xiàn)阻塞、檢驗精度調整不到位,沒有正確標定等。解決措施,及時對引壓管線加以檢查,保證無阻塞的情況下,對檢驗精度以及變送器標定等進行校準。準確統(tǒng)計測量數(shù)值并精準計算。
(三)液位計
液位計應用中,常見故障主要體現(xiàn)在以下幾方面:
1、磁翻板液位計在使用中,經(jīng)常出現(xiàn)浮子異常,這一故障的解決,需將其拆除,徹底清洗后重新安裝。浮子密度也是常見故障的原因,若不匹配測量介質密度要求,必須對浮子進行更換。
2、浮筒液位計在使用中,會出現(xiàn)指示不精準的現(xiàn)象。這一現(xiàn)象出現(xiàn)的原因,首先考慮到引壓管是否存在堵塞現(xiàn)象,若有臟污必須及時清理。其次是浮筒出現(xiàn)嚴重破裂,無法正常工作,面對這種情況需及時更換新的浮筒。再次是浮筒應用中被卡住,或者變送器工作異常,電源、信號線等連接不到位。針對性的解決浮筒卡住問題,檢查好電源線等連接狀態(tài)。
三、煤化工自動化控制系統(tǒng)管理完善方向
保證煤化工儀表常見故障有效控制的同時,還要提高對自動化控制系統(tǒng)運行管理的重視,明確自動化控制系統(tǒng)完善方向。首先是保證自動化控制系統(tǒng)維護制度真正落地,所有自動化控制系統(tǒng)運行都能夠做到有章可循與有制可依。其次是打造自動化控制系統(tǒng)管理專業(yè)團隊,從專業(yè)性、技術性與責任意識等方面做好培訓工作,掌握自動化控制系統(tǒng)運行規(guī)律,制定完善的管理方案。最后是引進先進的自動化控制技術,及時對控制設備更新升級,軟件硬件雙管齊下,不斷提高煤化工自動化控制系統(tǒng)運行效率。
結束語:
綜上所述,對于煤化工企業(yè)來講,儀表及自動化控制系統(tǒng)是生產的主要動力。深層次剖析煤化工企業(yè)不同儀表設備的應用故障,總結故障出現(xiàn)原因的同時,明確處理方法。同時不能忽略煤化工自動化控制系統(tǒng)運行管控工作,從制度、團隊到設備等積極完善,在此基礎上提高煤化工企業(yè)的生產水平。
參考文獻
[1]李平.煤化工企業(yè)儀表自動化設備的故障預防與維護措施[J].中國石油和化工標準與質量,2019(7).
[2]劉蕓.現(xiàn)代煤化工行業(yè)應用自動化儀表的相關問題探討[J].山西化工,2019,v.39;No.179(01):133-135.