新型干法水泥生產(chǎn)線設(shè)備選用與分析

□□ 付貴珍，張津葉

(山西西山華通水泥有限公司，山西 古交 030000)

引言

隨著GB 50443—2016《水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》、GB 16780—2012《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》、《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)淘汰落后產(chǎn)能工作的通知》和《國務(wù)院關(guān)于化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾的指導(dǎo)意見》等文件的頒布實施及市場競爭的需要，水泥企業(yè)加大科技投入，提高生產(chǎn)效率，提升資源利用率，不斷加強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)新能力的培養(yǎng)，開發(fā)新興和高端業(yè)務(wù)，把握機(jī)遇實現(xiàn)技術(shù)升級，才能在競爭中發(fā)展。

《建材行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)目錄》要求水泥行業(yè)技術(shù)升級，在此對新型干法水泥生產(chǎn)線的工藝設(shè)備類型和設(shè)備性能逐一分析，以供新建水泥生產(chǎn)線企業(yè)設(shè)備選型或是現(xiàn)有生產(chǎn)線技術(shù)改造時參考。

1 生料制備系統(tǒng)設(shè)備選用

1.1 分析設(shè)備

元素分析儀主要是基于5種技術(shù)：LIBS(Laser Induced Breakdown Spectroscopy，激光誘導(dǎo)擊穿光譜儀)、LIFS(Laser Induced Fluorescence Spectroscopy，激光感生熒光光譜儀)、XRF(X Ray Fluorescence，X射線熒光光譜儀)、PGNAA(Prompt Gamma Neutron Activation Analysis，瞬發(fā)輻射中子活化分析儀)、NITA(Neutron Inelastic Scatter and Thermal Neutron Capture，中子非彈性散射和熱能中子捕捉分析儀)。

當(dāng)前使用較多的鈣鐵分析儀、四元素分析儀、多元素分析儀、熒光分析儀都是基于前三種技術(shù)，只能用于化驗室分析，結(jié)果比較準(zhǔn)確、穩(wěn)定。QCS自動配料系統(tǒng)大部分是基于這幾種設(shè)備檢測出元素成分來完成，是一個典型滯后反饋控制系統(tǒng)，控制效果較差，易使生料形成不均勻料層?；炇曳治鲂枰斯に矔r取樣，這種取樣方法的代表性難以保證，造成出磨生料成分合格率低，嚴(yán)重影響熟料的煅燒和質(zhì)量，只能采用預(yù)均化堆場和生料均化庫彌補(bǔ)。

基于后兩種技術(shù)的在線分析儀設(shè)置在進(jìn)預(yù)均化堆場的皮帶上，1 min可以實時分析一次石灰石成分，以“當(dāng)前分析值”、“滾動平均”、“累計平均”、“間隔平均”四種形式顯示在屏幕上，將分析儀的顯示數(shù)據(jù)反饋到礦山調(diào)度，使質(zhì)量控制人員準(zhǔn)確了解原料成分，對開采面進(jìn)行質(zhì)量控制，對不同開采區(qū)的石灰?guī)r進(jìn)行合理搭配，實現(xiàn)均化開采。同時根據(jù)成分的不同，在進(jìn)預(yù)均化堆場前進(jìn)行分選并分級堆放，按工藝要求搭配入庫或直接入磨，使得入生料磨前原料成分的波動較小。在線分析儀安裝在入磨原料皮帶機(jī)上，每1 min檢測出入磨原料的化學(xué)成分：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、NaO、MgO、K2O、SO3，將其傳送給生料質(zhì)量控制系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)入磨原料產(chǎn)量累計積分和對應(yīng)批次的化學(xué)成分，計算出入磨混合料LSF(或KH)、SM、IM，同時比較三個率值的檢測值與設(shè)定值(目標(biāo)值)，通過優(yōu)化計算，連續(xù)不斷地調(diào)節(jié)各原料配比，使得入窯原料的三個率值LSF(或KH)、SM、IM接近設(shè)定值。由于這個閉環(huán)控制幾乎是實時進(jìn)行的，這就使得出磨生料的LSF(或KH)、SM、IM控制非常穩(wěn)定。在線分析儀在合理利用礦山資源、簡化或改變預(yù)均化堆場功能、弱化或取消生料均化庫、提高水泥生料合格率等方面都取得了不錯的效果，但其價格較高。

在線分析技術(shù)儀可測定原料中各種成分含量，二級衍生數(shù)據(jù)有：LSF、C3S、C2S、C3A、濕度等，可連續(xù)測定傳送帶上物料成分，無需樣品制備?？蓪魉蛶衔锪线M(jìn)行整體分析，實現(xiàn)原料的全分析，分析結(jié)果用于生料的控制。幾種常用線分析儀的原理和特點見表1。

表1 在線分析儀的原理及特點

1.2 生料配料

生料配料需要考慮配料秤和軟件控制方式兩個方面。

配料秤種類繁多，常用的有：恒速電子皮帶秤、調(diào)速電子皮帶秤、螺旋電子秤、鏈板秤、失重秤、沖板流量計、轉(zhuǎn)子秤、科氏力秤、核子秤等。由于水泥行業(yè)物料種類的多樣性，所以各種秤都有應(yīng)用。生料配料中石灰石、砂巖、鐵粉(鐵礦石)一般多用調(diào)速電子皮帶秤，生料粉、粉煤灰和微礦粉多用轉(zhuǎn)子秤或螺旋電子秤，石膏和大塊物料多用鏈板秤，熟料用鏈板秤或采用耐高溫的調(diào)速電子皮帶秤，在物料粉磨回磨粗粉處只需用精度不高的沖板流量計。所有計量設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)所計量物料要求達(dá)到的計量精度來配置，同時要求工作穩(wěn)定可靠、不易損壞、宜于管理、價格便宜等。

配料秤的控制方式大致可分為4種類型：傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)(只有現(xiàn)場儀表和專用系統(tǒng))、“PC嵌入NC”(PC或PLC加載專用控制軟件)結(jié)構(gòu)開放式數(shù)控系統(tǒng)、“NC嵌入PC”(專用控制儀表加載開放系統(tǒng)平臺軟件)結(jié)構(gòu)開放式數(shù)控系統(tǒng)、SOFT型(PC或PLC與DCS系統(tǒng)加載開放系統(tǒng)平臺)開放式系統(tǒng)。后3種控制方式便于網(wǎng)絡(luò)信息化及DCS系統(tǒng)的控制，所以應(yīng)用較多。

為了保證生料配料系統(tǒng)的均衡穩(wěn)定，一般需要DCS系統(tǒng)、QCS系統(tǒng)、配料秤系統(tǒng)等三大系統(tǒng)間的相互配合，如圖1所示。

圖1 水泥生料質(zhì)量控制系統(tǒng)

當(dāng)系統(tǒng)采用圖1的控制方式時，當(dāng)QCS系統(tǒng)與配料系統(tǒng)通訊中斷時，可通過DCS系統(tǒng)自動完成所有功能，DCS系統(tǒng)分析完數(shù)據(jù)后將結(jié)果反饋回中控室，并自動加載到配料系統(tǒng)。同理，當(dāng)DCS系統(tǒng)與配料系統(tǒng)或DCS與QCS系統(tǒng)中斷時，另一個系統(tǒng)也能完成全部功能。三個系統(tǒng)應(yīng)同時具備4～20 mA的電流信號和總線協(xié)議功能，此兩種功能能夠相互切換，保證使用過程中的連續(xù)性。

1.3 生料粉磨

隨著輥式磨技術(shù)的成熟，從單位電耗、鋼材單位消耗、設(shè)備維護(hù)、購置費用、對使用環(huán)境的要求等各方面的性能都充分證明了立磨的使用優(yōu)越性，所以立磨在水泥行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，特別是在生料粉磨上完全代替了管式磨。立式磨種類很多，結(jié)構(gòu)區(qū)分主要在于磨盤與磨輥的形狀各有特點。典型的5 000 t熟料生產(chǎn)線配套的生料立磨有：HRM4800(胎形磨輥、凹形磨盤)、TRM5341(平盤、錐輥)、FLSAtox50(平面磨盤、圓柱狀輥)，三種立磨的產(chǎn)量均在420 t/h以上。

2 燒成系統(tǒng)設(shè)備選用

2.1 在線氣體分析儀

在線氣體成分分析儀的作用主要體現(xiàn)在三個方面：

(1)通過對爐窯氣體中CO、NOx、O2等的準(zhǔn)確連續(xù)測量，可以了解窯內(nèi)的燃燒溫度和燃燒完全程度，實現(xiàn)燃燒的優(yōu)化控制，提高燃燒效率，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升和節(jié)能減排，給企業(yè)帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益。

(2)在煤磨和細(xì)煤倉處安裝在線氣體分析儀，檢測CO濃度，預(yù)防煤粉自燃或爆炸。

(3)監(jiān)測燃燒過程中的廢氣排放情況。當(dāng)前所用的氣體分析儀具備自標(biāo)定功能，可脫離標(biāo)準(zhǔn)樣氣自行標(biāo)定，大大降低了維護(hù)難度，提高了使用壽命。

各種在線氣體分析儀的主要區(qū)別在于原理不同，如質(zhì)譜儀、氣相色譜儀、紅外線氣體分析儀、熱導(dǎo)式氣體分析儀、電化學(xué)式氣體分析儀、半導(dǎo)體激光氣體分析儀、拉曼激光氣體分析儀。以激光氣體分析儀為主流，該儀器易維護(hù)，可分析的氣體種類多，配套的取樣探頭有3種，各類探頭的特點見表2。

表2 激光氣體分析儀取樣探頭的特點

2.2 脫氮系統(tǒng)

GB 4915—2013《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中將NOx化合物排放標(biāo)準(zhǔn)由800 mg/m3降低到400 mg/m3，部分地區(qū)為320 mg/m3。脫硝是控制氮氧化物污染的一個重要途徑。

煙氣脫硝技術(shù)按治理工藝可分為濕法和干法兩種。濕法脫硝包括酸吸收法、堿吸收法、氧化吸收法、絡(luò)鹽吸收法等；干法脫硝包括選擇性催化還原法(SCR)、非選擇性催化還原法(SNCR)、吸附法、等離子體活化法等。此外，國內(nèi)外一些科研人員還開發(fā)了用微生物來處理含氮氧化物廢氣。

濕法煙氣脫硝是利用液體吸收劑將氮氧化物(NOx)溶解的原理來凈化燃煤煙氣，其最大的障礙是NO很難溶于水，往往要求將NO首先氧化為NO2，然后NO2被水或堿性溶液吸收，實現(xiàn)煙氣脫硝。濕法脫硝技術(shù)的優(yōu)點是脫硝效率較高。因吸收劑種類較多，來源廣泛，適應(yīng)性強(qiáng)，能以硝酸鹽等形式回收NOx，達(dá)到綜合利用的目的。但其技術(shù)比較復(fù)雜，易造成溶液的二次污染。

干法脫銷技術(shù)中的SCR脫硝原理是利用NH3和催化劑將NOx還原為N2。NH3具有選擇性，只與NOx發(fā)生反應(yīng)，基本上不與O2反應(yīng)，所以稱為選擇性催化還原脫硝。在水泥廠由于含塵濃度、溫度窗口、惡劣工況的影響，容易造成催化劑中毒，雖然有脫硝效率高的優(yōu)點(可達(dá)到95%)但投用較少。與SCR法相比，SNCR法除不用催化劑外，基本原理和化學(xué)反應(yīng)基本相同。該方法在分解爐和五級煙道內(nèi)有兩個溫度反應(yīng)窗口，且不受工況和含塵濃度影響，在水泥廠應(yīng)用廣泛。該法的優(yōu)點是無需催化劑，投資較SCR法小，但氨液消耗量大，NOx的脫除率也不高(30%～70%)。

與濕法相比，干法脫銷主要優(yōu)點是基本投資低，設(shè)備及工藝簡單，脫除NOx的效率也較高，無廢水和廢棄物處理，不會造成二次污染。其他脫硝方法近年也有較快發(fā)展，但還存在一定的缺陷，未能廣泛應(yīng)用。

2.3 回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯有兩檔窯和三檔窯兩種規(guī)格，兩種窯型的特點對比見表3。相對于相同生產(chǎn)線規(guī)模的三檔長窯，兩檔短窯具有直徑稍大、長度短、長徑比小的特點。一般兩檔窯較三檔窯直徑擴(kuò)大了200 mm左右，窯內(nèi)通風(fēng)截面積大，因而燒成帶提產(chǎn)能力強(qiáng)，同時，兩檔窯表面積縮小10%～15%，窯筒體表面散熱相應(yīng)減少，具有節(jié)能效果。由于兩檔窯具有低能耗、安裝維護(hù)方便、受力合理等優(yōu)勢，因此國內(nèi)市場二檔窯的占有率呈現(xiàn)增加的趨勢。

表3 兩檔窯和三檔窯的技術(shù)指標(biāo)

2.4 煤粉秤

煤粉計量與控制對穩(wěn)定窯的熱工制度，提高熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量，增強(qiáng)水泥生產(chǎn)的自動化，節(jié)約能源和減少有害氣體的排放等方面都起到積極的作用。燒成系統(tǒng)喂煤量的波動、失控，會導(dǎo)致煤粉不完全燃燒，造成能源浪費。使CO超標(biāo)，進(jìn)而引起窯尾廢氣溫度及氣體成分變化，還有可能造成預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞，甚至造成停窯事故，直接影響窯的運轉(zhuǎn)率和臺時產(chǎn)量。因此，選用的煤粉秤應(yīng)精度高，計量準(zhǔn)確，連續(xù)喂煤量穩(wěn)定、可調(diào)，響應(yīng)速度快，對煤粉適應(yīng)能力強(qiáng)?，F(xiàn)在市場上有許多種類的煤粉秤，如申克秤、菲斯特秤、沖板式、螺旋計量秤、環(huán)狀天平秤，常用的是申克秤和菲斯特秤，二者的技術(shù)指標(biāo)見表4。

表4 兩種常用煤粉計量秤的技術(shù)指標(biāo)

2.5 篦冷機(jī)

篦冷機(jī)作為熟料熱回收的主要設(shè)備，擔(dān)負(fù)著熱回收、熟料冷卻與輸送、改善熟料質(zhì)量的任務(wù)。篦冷機(jī)先后經(jīng)歷了四代，第一代篦冷機(jī)篦下風(fēng)室數(shù)量較少，篦板梁呈縱向布置，篦板為室供風(fēng)，采用薄料層工作；第二代篦冷機(jī)篦下風(fēng)室數(shù)量較多，篦板梁呈橫向分布，篦板為室供風(fēng)，采用厚料層工作；第三代篦冷機(jī)是在第二代篦冷機(jī)的基礎(chǔ)上，在入口段增加了充氣梁，同時料層進(jìn)一步加厚；第四代篦冷機(jī)總體特點為熟料輸送和空氣分布系統(tǒng)分離，取消密封空氣，每塊篦板均帶有空氣動力平衡式的空氣流量調(diào)節(jié)器，優(yōu)化在各種操作條件下的空氣分布，采用了模塊化設(shè)計，便于安裝維護(hù)，幾種第四代篦冷機(jī)的特點對比見表5。

表5 四代篦冷機(jī)的特點

2.6 余熱發(fā)電

GB 16780—2012《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》中規(guī)定了新建水泥廠的準(zhǔn)入條件，要求可比熟料綜合熱耗為≤108 kgce/t,可比熟料綜合電耗60 kW·h/t,可比水泥綜合電耗為≤88 kW·h/t,可比水泥綜合能耗為≤93 kgce/t。一般新建水泥生產(chǎn)線均配套余熱發(fā)電以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。在水泥生產(chǎn)系統(tǒng)與電站系統(tǒng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)配合上應(yīng)遵循“水泥生產(chǎn)是主業(yè)，發(fā)電是副業(yè)，副業(yè)不能影響主業(yè)，主業(yè)兼顧副業(yè)”的方針。余熱發(fā)電主要有三種模式：單壓系統(tǒng)(技術(shù)落后，基本淘汰)、復(fù)合閃蒸系統(tǒng)、雙壓補(bǔ)汽系統(tǒng)。以7.5 MW為例對目前應(yīng)用較多的復(fù)合閃蒸系統(tǒng)和雙壓補(bǔ)汽系統(tǒng)作比較，見表6。

表6 余熱發(fā)電系統(tǒng)的工藝特點

2.7 高溫成像測溫系統(tǒng)

窯頭看火和窯內(nèi)測溫是回轉(zhuǎn)窯操作有一定幫助，一直是采用獨立設(shè)備，但由于存在各種缺陷，所以不能作為直接判定儀器使用，只能輔助定性或作為參考依據(jù)。最新的高溫成像設(shè)備結(jié)合了窯頭高溫看火攝像機(jī)和窯內(nèi)高溫比色計技術(shù)，克服了窯內(nèi)粉塵濃度高對高溫比色結(jié)果干擾大的缺陷，可以快速直觀測量窯內(nèi)所有畫面上的各點溫度(可同時顯示32個點的溫度)，如圖2所示。從成像畫面上可以反映出肉眼無法準(zhǔn)確分辨的火焰不良癥狀，這些癥狀歸納見表7。

圖2 高溫成像設(shè)備的成像畫面

表7 高溫成像監(jiān)測儀觀測火焰特征

該高溫成像測溫系統(tǒng)的優(yōu)點如下：

(1)可以及時準(zhǔn)確地判斷火焰是否處于最佳狀態(tài)。

(2)使用此儀器通過觀察溫度的分布及變化情況、調(diào)節(jié)前后的對比，可以客觀地判斷燃燒器的性能及調(diào)節(jié)效果。

(3)通過各監(jiān)測點溫度的變化可以掌握煤粉是否完全燃燒，還可發(fā)現(xiàn)因料量或成分不穩(wěn)而造成的溫度波動。

(4)可以快速反映出煤粉質(zhì)量(細(xì)度、水分等)的穩(wěn)定程度。

3 水泥制備及其他設(shè)備選用

3.1 水泥粉磨

對于水泥粉磨設(shè)備來講，傳統(tǒng)的管磨機(jī)能耗高，物料在磨內(nèi)的停留時間長，噪聲大；而以輥壓方式實施粉磨的立磨和輥壓機(jī)，其能耗低，能量有效利用率高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。但立磨機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，系統(tǒng)通風(fēng)費用高；輥壓機(jī)輥壓高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，振動大，維修費用高，系統(tǒng)通風(fēng)能力低。

現(xiàn)在水泥粉磨的流程有管磨與輥壓機(jī)、輥壓機(jī)終粉磨、立磨終粉磨、立磨與管磨幾種。管磨雖然電耗高，但粉磨出的水泥成品顆粒形狀有利于強(qiáng)度發(fā)揮，與輥壓機(jī)或立磨半終粉磨配合綜合電耗也較低，應(yīng)用較多。現(xiàn)在立磨和輥壓機(jī)終粉磨后水泥成品形狀在技術(shù)不斷革新后得到了改善，能滿足工藝要求，單位電耗和鋼材消耗低，應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)展。幾種輥式磨的性能指標(biāo)見表8。

表8 三種輥式磨的性能對比

3.2 DCS系統(tǒng)

DCS系統(tǒng)在保證生產(chǎn)安全可靠、提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量、降低能耗及成本、控制環(huán)境污染、降低工人勞動強(qiáng)度、提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率、實現(xiàn)科學(xué)管理等方面起著重要的作用。在選擇DCS系統(tǒng)時應(yīng)考慮幾點：

(1)水泥廠污染大，要求DCS結(jié)構(gòu)簡單，抗靜電能力強(qiáng)、發(fā)熱量小，I/O卡件封裝不裸露。

(2)抗干擾強(qiáng)，DI與DO用220 VAC電壓，模擬量要求隔離，每路均有A/D、D/A轉(zhuǎn)換器。

(3)占地面積大，地形復(fù)雜(使用光纖)。

(4)需要與一些動力設(shè)備相配合，如變頻器、PLC等通訊設(shè)備。

(5)開發(fā)適合水泥行業(yè)的流程圖等軟件，充分考慮行業(yè)特點，簡單適用易掌握。

第四代DCS系統(tǒng)的進(jìn)步體現(xiàn)在兩個“I”，即Information(信息化)和Integration(集成化)。主要功能塊有工廠SCADA(監(jiān)控)功能，也是最基本的DCS系統(tǒng)功能；專家優(yōu)化系統(tǒng)功能、能源管理中心(MES)、全廠計量調(diào)度系統(tǒng)、全廠監(jiān)控系統(tǒng)、設(shè)備管理和智能維修功能、質(zhì)量管理系統(tǒng)(QCS)、全廠網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等。在開放的系統(tǒng)平臺上，依賴標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)接口與第三方ERP、SCM、CRM等軟件完美的結(jié)合，實現(xiàn)了上層管理經(jīng)營層的功能。

3.3 收塵器

GB 4915—2013《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，允許排放的粉塵濃度由原來的80 mg/m3降低到10 mg/m3，原來一直使用的旋風(fēng)收塵器現(xiàn)在只能用作多級除塵中的一級除塵，電除塵已很少使用或改為電袋混合收塵。袋收塵作為能達(dá)到環(huán)保要求的收塵設(shè)備得到大力推廣。但在技術(shù)上有了很多要求，為了適應(yīng)出口排入濃度的要求，將過濾風(fēng)速從原來的1.2 m/s降為0.7 m/s，同時增大過濾面積。為了延長設(shè)備使用壽命、提高除塵效率，收塵器生產(chǎn)企業(yè)采用了先進(jìn)的濾袋(P84聚亞酰胺纖維濾料)和敷膜技術(shù)(在P84濾料的基礎(chǔ)上覆上一層PTFE、PU高效過濾制作而成的一種高效過濾濾料)，更先進(jìn)的技術(shù)為：在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上增加煙氣和粉塵分布系統(tǒng)，在濾袋頂端加裝螺旋裝文氏管和鋼制保護(hù)套，采用這兩項新技術(shù)，使用普通濾袋和濾料達(dá)到較好的除塵效果和使用壽命，結(jié)構(gòu)如圖3所示。

圖3 袋收塵內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖

3.4 輸送設(shè)備

輸送設(shè)備基本上向大型化發(fā)展，近年來普及最快的是鋼絲膠帶提升機(jī)。目前使用機(jī)械輸送設(shè)備代替氣力輸送泵和移動輸送設(shè)備可以大幅降低電耗已在業(yè)內(nèi)形成共識。因此，可將入窯喂料設(shè)備由氣力提升泵改為鋼絲膠帶提升機(jī)，能夠使用輸送皮帶的盡量不使用汽車、鏟車等移動設(shè)備，盡量避免使用水平輸送設(shè)備加提升機(jī)的工藝。

垂直提升設(shè)備可以選用新型的中央鏈提升機(jī)，該提升機(jī)的特點為：單機(jī)提升量大，且單套殼體內(nèi)可實現(xiàn)兩套運行系統(tǒng)即通常所說的雙斗雙驅(qū)動；單機(jī)提升高度可達(dá)到60 m(頭尾輪中心距離)；超強(qiáng)耐高溫，能瞬間承受400 ℃的物料溫度；主動輪采用無齒摩擦傳動；安裝維修方便，運行維修成本低。中央鏈提升機(jī)為無齒摩擦傳動，不適合粘附性強(qiáng)或小顆粒等容易卡的物料輸送。該提升機(jī)因牽引結(jié)構(gòu)為一條鏈，應(yīng)特別注意兩側(cè)平衡問題，要保證物料在斗內(nèi)的均勻。

新型的水平輸送設(shè)備有管狀皮帶輸送機(jī)，該輸送機(jī)密閉輸送物料，尤其適合輸送煤、爐渣、礦石等物料；分別利用膠帶的上下分支往返輸送物料，輸送線可沿空間曲線布置，結(jié)構(gòu)緊湊，斷面小，節(jié)省空間；可實現(xiàn)大傾角(提升)輸送，節(jié)省空間位置，降低設(shè)備成本。使用時應(yīng)注意冬季打滑和雜物的進(jìn)入。

4 結(jié)語

當(dāng)前國內(nèi)新建水泥廠大多為日產(chǎn)5 000～10 000 t的生產(chǎn)線，設(shè)備投資比例占總投資一半左右，設(shè)備選型是否合理直接關(guān)系到生產(chǎn)線建成后企業(yè)的運行費用和經(jīng)濟(jì)效益。國家環(huán)保要求和安全標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，全國產(chǎn)能過剩使得企業(yè)間競爭加劇都在倒逼企業(yè)進(jìn)行技術(shù)升級，了解水泥行業(yè)的新技術(shù)、新要求有助于企業(yè)進(jìn)行合理的設(shè)備選型，為企業(yè)騰飛提供助力。