淺談火電廠管道安裝工程施工及注意事項

中國電建集團河北工程有限公司 劉建輝

火電廠施工中對于場地的要求相對較為嚴格，不僅要留有足夠空間，還要求場地的標高能滿足起吊等作業(yè)需求，因此要合理選定施工方案，按照場地的實際情況確定具體的流程。對接行業(yè)的設計標準，明確安裝的方向和坡度，進而滿足火電廠發(fā)電的生產要求，切實做好安裝工程的施工工作?；痣娫诠艿赖淖饔孟峦瓿烧羝退倪\輸工作（圖1），在此種系統的支持下完成電能的轉換任務，因管道的關鍵性，對其安裝工程施工及注意事項的探討更顯關鍵，只有深度分析安裝中的具體操作要點才能使得作業(yè)過程更為清晰，同樣也會促使安裝質量的提升[1]。

圖1 火電廠鍋爐系統簡圖

1 火電廠管道安裝工程施工流程

1.1 準備階段

準備階段要從材料準備、機工具準備和技術準備三方面著手。就材料準備而言，在管道安裝中要使用大量材料，每種材料的規(guī)格、參數等都會直接影響最終的質量，因此要求供應材料與管件的商家要提供材質證明、合格證明和出廠證明，在與設計圖紙對比后，確定是否能滿足施工的要求，如此可從進貨端管控材料的質量。管道安裝需引入多種不銹鋼和合金鋼，這些材料都要經過光譜檢查才能確定是否可用，對接安裝的實際要求，從硬度、剛度和完整度等多方面實施檢查辦法[2]。采購中要下到市場，針對幾家備選的供貨商從其供應能力、市場口碑和資質等方面衡量其是否為最佳選擇，盡可能從中挑選出質優(yōu)價廉的供貨商以保障材料質量。在材料運輸和進場后要做好成品保護的工作，針對其中易于損壞或易于腐蝕材料設置單獨存放區(qū)域并設置專門看管人員，對材料的存放狀態(tài)及時記錄，便于及時發(fā)現問題給出處理的舉措。

在準備施工機具環(huán)節(jié)，要結合具體作業(yè)要求配置相應工機具，并將所使用工具參數和規(guī)格等納入到管理項目中，由此合理配置工具，提升作業(yè)的效率；要完成技術的交底工作，針對施工圖紙開展設計交底和會審工作，編制專項施工計劃和方案，并與施工人員建立溝通機制，完成安全技術的交底任務，以此維持施工環(huán)節(jié)的順暢，提升施工的質量。

1.2 安裝階段

安裝階段主要集中于對管道和支架所開展的作業(yè)，為保證施工更為順利，需就以上兩大施工作業(yè)具體要求予以落實。在管道安裝作業(yè)中要設定吊裝安裝順序，按照管道安裝步驟實現質量管控的目標。找準吊裝的定位點、測定標高，依據起吊的范圍和物件的重量衡量所需作業(yè)范圍，以此保證安裝正常進行。支架由彈簧、管件、連接件和根部構成，其各部分材料都要開展質量檢查工作，就其外觀、參數等實施相應校檢工作，對照設計標準說明其是否可直接應用于安裝作業(yè)中，能否發(fā)揮出相應的作用。

目前支吊架的安裝也需經過吊運，因此要檢查起重設備是否和達到承重效果，消除外部環(huán)境因素對于起吊作業(yè)的干擾，仔細檢查支吊架根部，使其可發(fā)揮出穩(wěn)固的效果，進而維持支吊架整體的穩(wěn)定。安裝管道環(huán)節(jié)中要固定并隨時調整支吊架位置和方向，使其處于符合設計標準的狀態(tài)下，盡可能維持牢固平整的狀態(tài)，與管道間保持一定的接觸距離和面積。需注意的是，只有對支吊架和管道的安裝作業(yè)深度管控，才能提升整體施工的安全性和穩(wěn)定性，進而實現保障管道系統運行穩(wěn)定和安全的目標[3]。

此外，在施工中要對其他安裝項目有深入把控，如在水冷壁安裝施工中，要將鱗片打磨、使其可在焊接的作用下與聯箱和管屏相連接，運用多點加固的辦法提升結構整體的完整性。在吊裝水冷壁上部垂直段的過程中要理清吊裝順序，一般按照先前墻、左右墻后后墻組件的順序展開，借助增加吊點的辦法分散應力，避免因起吊造成管排變形的不良情況；在過熱器的安裝中要運用間隔設點的辦法，每隔一定的距離設置一個過熱器安裝點，校正管束位置，控制集箱間距，以此達到精度提升的目的。同時要管控誤差，將蛇形管與集箱管頭在連接時所產生的偏差管控在一定范圍內，兼顧焊接吊管和管排間距與垂直度，控制誤差值范圍。

1.3 焊接階段

焊接環(huán)節(jié)所講求的是對位置、坡口清理和工藝的控制，因此實際作業(yè)中要針對性設定相應的管理標準。焊接人員要具備與要求匹配的操作水平，施工前仔細研讀圖紙和焊接規(guī)范，將其爛熟于心，從而按照標準編制好計劃書和作業(yè)指導書，在此指導書的輔助下提升焊接成品的一致性和系統性，以此保證管道焊接作業(yè)的完整性和精準性。管道運行性能的提升離不開精細化的焊接作業(yè)，在施工前要對技術進行交底，依據其中的要求檢查焊接材料，并就工藝技術、焊前焊后工作的注意事項展開研究，運用無損檢測的辦法，提升材料的利用率。

加工坡口環(huán)節(jié)要衡量現場條件是否允許，注重在焊接后及時清理坡口處，使用氧氣、乙炔完成切割任務后，檢查其內部母材是否出現毛刺、破損、重皮和裂紋情況，降低缺陷率。定位管接頭環(huán)節(jié)需整個作業(yè)中焊接人員時刻保持警覺，工作要足夠細致，降低鈍邊、間隙和形狀不合格問題產生幾率，進而阻止內凹、焊遛的產生，提升質量。具體的操作中要保證焊接的均勻，使焊接后的管道內部更為平整，將錯邊的厚度管控在管壁厚10%的范疇內，其數值要低于1mm。認真檢查是否存在厚薄不一致問題，如存在則要對較厚部分進行打磨，從而使其可滿足厚度要求。焊接材料和工藝的選定要結合根部焊道特征，保持一致性并挑選出經驗十足和技能高超人員上崗，以此完成點焊定位的工作任務。

2 火電廠管道安裝工程施工的注意事項

2.1 保證管件質量

管件是確保各項技術措施呈現效果的介質，因此其應符合技術應用要求，按照設計圖紙中對各種管件材質、數量、規(guī)格、型號的要求，向采購人員明確其工作的主要內容，并說明只有供應商能提供產品檢驗合格證及質量檢驗文件才能形成合作機制，必須按照國家標準和行業(yè)標準校檢管件質量。

2.2 保證閥門質量

管道在實際使用中受到閥門質量的制約，說明在選定閥門和后期使用中都要形成動態(tài)監(jiān)督機制，就其工作狀態(tài)有所把控。認真核實閥門各項參數，如型號、規(guī)格等，比對設計要求確定所使用閥門是否達標，并將檢查重點放在特殊位置的閥門上，應用特殊處理的辦法提升安裝質量。電廠機組為受閥門質量影響程度較深組件，需針對其影響機理展開分析，重點檢查其閥門的磨損情況，適當采取打磨處理的辦法，切實對接技術規(guī)程的要求。

除在安裝中加緊管理外，還需在后續(xù)使用中設置跟蹤調查的計劃，記錄每個閥門的使用時長和工作狀態(tài)。為降低其質量所產生的影響，要提升對安全隱患消除作業(yè)的重視程度，在介質流動方向的指引下確定安裝方向，依據設計圖紙中的相關要求確定閥門外在形式，通過整理以上信息，生成安裝流程和施工意見，參照閥殼上的標識合理安裝，明確介質流向和型號。對于止回閥和截止閥來講，前者可選擇的類型包括旋啟式、臥升式、立式等，分別作用水平/垂直、水平和垂直管段處，后者則直接起到截流的作用。實際安裝中要遵照技術要求，并結合實際情況完善管道的施工作業(yè)，采取二次設計方式盡可能貼近管道運行的要求和空間特征。

2.3 保證行為質量

除要保證管道的管件和閥門質量外還需摳細節(jié)，注重對具體操作中的細則加以分析。實際作業(yè)中要保證各項工作均處于標準規(guī)定范圍內實行，選定管道的位置和標高，根據施工現場環(huán)境連接好設備，遵從圖紙中對安裝各步驟所需達成樣式的設定。注重對施工人員的技能予以培訓和考核，使其能夠對作業(yè)中的關鍵點有所認識，以此來確保其可規(guī)范自身行為，合理檢查管件和其他組成管道系統的結構。只有經過檢查且確定材料和施工方案合格后才能進入到下一階段作業(yè)中，從牢固性、均勻度和精準度等幾個角度明確該階段作業(yè)中的不足之處，以此設定解決的方案。施工中不允許任何所使用的管件或閥門的內外表面留存污垢，應對此進行清潔，從而提升機組運行的質量。

綜上，火電廠管道安裝工程施工要從準備階段著手，選定適合的技術、材料、人員組成，針對施工現場進行調研，以此確定所提出的計劃是否有效，同時注重安裝排管和支架的過程，做好焊接工作。