橋梁工程大體積混凝土施工工藝探析

李波

摘要：隨著城市化進(jìn)程的不斷發(fā)展，橋梁行業(yè)的發(fā)展也越來越繁榮，在橋梁施工的過程當(dāng)中開展混凝土澆筑作業(yè)是不可或缺的一項(xiàng)工作。為了更好地滿足當(dāng)下橋梁建設(shè)的需求，本文對大體積混凝土澆筑施工上進(jìn)行深入的研究，只有不斷完善施工技術(shù)，才能更好地保證施工的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：橋梁;大體積混凝土澆筑;施工技術(shù)

1 大體積混凝土澆筑的特點(diǎn)

1.1 易出現(xiàn)裂縫

在混凝土中水化反應(yīng)相對而言比較劇烈，因?yàn)樗倪^程會產(chǎn)生很多熱量，這樣一來會讓混凝土的內(nèi)外溫差變得會更大，在對大體積混凝土澆筑后的3C5c時(shí)間范圍內(nèi)，混凝土內(nèi)部的溫度往往達(dá)到最高，這個(gè)時(shí)候發(fā)生裂縫的概率也是最大的，如果大體積混凝土和地基同時(shí)進(jìn)行澆筑作業(yè)的話，就會產(chǎn)生更加劇烈的溫差變化，這樣一來就會給地基帶來一定的影響，施工的質(zhì)量也會變差。

1.2 大體積混凝土對養(yǎng)護(hù)過程要求高

大體積混凝土在進(jìn)行澆筑施工的時(shí)候，如果施工的工序出現(xiàn)了問題，工作人員的操作達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，就很有可能出現(xiàn)混凝土裂縫，在這種情況下為了更好地保證施工的質(zhì)量，我們必須要做好大體積混凝土澆筑施工的養(yǎng)護(hù)作業(yè)。一般情況下都會采用連續(xù)性澆筑的方式作業(yè)，這樣可有效地避免出現(xiàn)一些裂縫危害，按照標(biāo)準(zhǔn)化的方式實(shí)施養(yǎng)護(hù)作業(yè)，只有這樣才能夠更好地保證施工的質(zhì)量。

2 施工方案

2.1 大體積混凝土承臺施工工藝

大體積混凝土施工受水化熱現(xiàn)象的影響，造成混凝土內(nèi)外溫差過大，從而產(chǎn)生超過自身承受極限的溫縮應(yīng)力，造成混凝土構(gòu)造物表面裂縫.外觀差等情況的發(fā)生，一般在設(shè)計(jì)時(shí)會提出鋪設(shè)內(nèi)部冷卻水管和外表面加設(shè)防裂鋼筋網(wǎng)等方式進(jìn)行預(yù)防。橋塔承臺基礎(chǔ)外表面（底層.頂層范圍內(nèi)除外），并設(shè)置上下共3層冷卻管降低水化熱。

2.1.1 承臺鋼筋施工

綁扎順序∶底板鋼筋綁扎→鋼筋固定→頂板鋼筋綁扎→預(yù)埋鋼筋綁扎。（1）底板鋼筋綁扎底層鋼筋分為垂直相交的上下兩層，底層下面的鋼筋位置用墨線在墊層上打好點(diǎn)，鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙間距擺放好，在已定的鋼筋上標(biāo)記底層上面的鋼筋位置，整個(gè)鋼筋網(wǎng)片縱橫筋要平直，間距均勻，與樁身鋼筋連接可靠。網(wǎng)片綁扎完畢后，采用墊塊將網(wǎng)片支墊起來，每平方米不少于6個(gè)墊塊。（2）鋼筋固定先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部綁扎兩根橫筋定位，并畫好橫筋分檔位置。一般情況橫筋在外，豎筋在內(nèi)，橫豎筋的間距及位置按照設(shè)計(jì)要求固定。（3）頂板鋼筋綁扎在進(jìn)行頂板鋼筋綁扎前，對已經(jīng)施工完成綁扎的鋼筋進(jìn)行檢查，確定基礎(chǔ)的平面尺寸，綁扎工藝與底板鋼筋綁扎相同，綁扎過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。（4）預(yù)埋件鋼筋綁扎根據(jù)測量放樣的位置，將主塔伸人承臺的插筋綁扎牢固，插人基礎(chǔ)深度符合設(shè)計(jì)要求。

2.1.2 冷卻管布設(shè)

橋塔承臺屬于大體積混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及現(xiàn)場實(shí)際情況，在承臺內(nèi)布置冷卻管，埋設(shè)冷水管是降低大體積混凝土水化熱的有效手段。本項(xiàng)目冷卻管采用直徑為50mm，壁厚2.5mm的鑄鐵鋼管，冷卻管布置間距為1m，每個(gè)橋塔承臺內(nèi)布置上中下共3層冷卻管，總長度為2609m，根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整冷卻管位置。冷卻管進(jìn)出水口伸出承臺邊緣50bm，冷卻管安裝完成后將進(jìn)出水管口與水泵接通，進(jìn)行通水試驗(yàn)，仔細(xì)檢查管體是否漏水，如有漏水情況，應(yīng)采用防水膠帶進(jìn)行有效封堵。當(dāng)混凝土澆筑面沒過承臺冷卻管后開始通水冷卻。當(dāng)混凝土澆筑完畢后，通水循環(huán)冷卻時(shí)間不少于3c。

2.1.3 模板施工

承臺模板采用大塊定型鋼模板，由專業(yè)模板廠加工，承臺模板的結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，加工好的模板運(yùn)至施工現(xiàn)場后涂刷脫模劑，在現(xiàn)場組裝模板，報(bào)監(jiān)理工程師對模板進(jìn)行驗(yàn)收，主要驗(yàn)收模板的平整度.剛度.尺寸.拼接錯(cuò)臺等，驗(yàn)收合格后方可使用。安裝模板時(shí)，為防止模板移位

和凸出，模板之間采用直徑16mm高強(qiáng)螺栓連接，并按要求將螺栓連接緊固，模板接縫用雙面膠粘貼，底部使用砂漿封堵，防止拼縫漏漿。模板安裝完成后，以設(shè)計(jì)承臺邊線為基線，調(diào)整模板位置，使其上口平面位置與下口平面位置垂直重合。

2.2 混凝土澆筑施工

混凝土澆筑過程中需要有效控制溫度，做好溫度測量工作，嚴(yán)格控制混凝土的鍍膜溫度，并且在每一次混凝土澆筑過程中，需要使用插人式溫度計(jì)對混凝土材料的溫度進(jìn)行準(zhǔn)確測量，充分保證混凝土的鍍膜溫度不超過28℃，要有效監(jiān)測冷水管循環(huán)過程中內(nèi)部的水體溫度，如果混凝土的表面溫度差超過25℃，則需要采取加速冷卻的方法，將冷水管內(nèi)部的循環(huán)水進(jìn)行處理，并且需要將溫度差有效控制在25℃范圍內(nèi)，防止由于溫度差產(chǎn)生的表面裂縫。為方便測定混凝土材料內(nèi)部的溫度，在混凝土材料中需要埋設(shè)3C5根細(xì)水管，細(xì)水管的底部需要使用膠布進(jìn)行封閉，并且向其中灌滿清水。在混凝土澆筑工作完成后需要使用溫度測量計(jì)，對混凝土材料的內(nèi)部溫度進(jìn)行測量，每間隔2C4h進(jìn)行一次觀測，直到模板完全拆除。

2.3 混凝土養(yǎng)護(hù)施工

大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)工作至關(guān)重要，在混凝土澆筑完成后，需要在大體積混凝土的四周和表面覆蓋塑料薄膜，外層使用土工布進(jìn)行包裹。通過使用冷卻水對混凝土表面進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)處理，保證在21c范圍內(nèi)混凝土的表面始終處于濕潤狀態(tài)。在混凝土澆筑成型后需要使用水泵直接通水降溫，水體的流速需要超過15L/h，有效防止大體性混凝土內(nèi)部水泥產(chǎn)生水化熱，造成混凝土內(nèi)部溫度過高出現(xiàn)混凝土開裂，進(jìn)出口的水體溫度差控制在5C10℃，最高溫度差不能超過10℃。在溫度測量工作中，必須根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量，旋轉(zhuǎn)冷卻水管的排放必須根據(jù)實(shí)際的地形條件和天然排水系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)，確定排水地點(diǎn)以及排放措施，防止水體排放過多對周圍的土地和環(huán)境產(chǎn)生不良影響。此外，混凝土材料降溫階段的彈性模量會快速上漲，約束拉應(yīng)力也會隨著時(shí)間的增加而上漲，如果達(dá)到極限值，混凝土的抗拉強(qiáng)度值過大會產(chǎn)生貫穿裂縫問題。因此，需要在混凝土澆筑工作完成后，有效控制混凝土表面和混凝土內(nèi)部的溫差大小，將實(shí)際溫差控制在25℃范圍內(nèi)。當(dāng)溫度差過大時(shí)，需要采取內(nèi)部通水降溫以及表面覆蓋保溫的方法進(jìn)行控制，防止出現(xiàn)內(nèi)外溫度差過大，產(chǎn)生混凝土表面裂縫。為有效防止冷水養(yǎng)護(hù)過程中混凝土表面出現(xiàn)驟冷現(xiàn)象造成混凝土開裂。在養(yǎng)護(hù)工作中禁止直接使用涼水來進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，通過使用冷卻管循環(huán)水的方法，對內(nèi)外溫度差進(jìn)行有效控制，混凝土澆筑工作完成之后，尤其是混凝土處于降溫階段，如果遇到外部出現(xiàn)大雨或者強(qiáng)風(fēng)等惡劣天氣，需要使用遮擋棚來進(jìn)行防護(hù)處理，保證混凝土溫度變化始終處于可控狀態(tài)。

3 結(jié)束語

橋梁的建設(shè)和人們的日常生活有密不可分的聯(lián)系，大體積混凝土的澆筑作業(yè)，在整個(gè)工程當(dāng)中顯得格外重要，所以為了盡可能提高大體積混凝土的施工質(zhì)量，必須要嚴(yán)格控制好施工技術(shù)。

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