冶金機械設備管理與維修路徑

岳煒凱 楊耀華

摘 要：本文首先分析了冶金機械設備出現(xiàn)故障的原因，接著分析了冶金機械設備管理與維修路徑。希望能夠為相關人員提供有益的參考和借鑒。

關鍵詞：冶金機械設備;管理;維修;路徑

冶金生產設備的運維是一個長期堅持的工作，它不僅需要管理工作穩(wěn)定高效推進，從業(yè)人員高度的責任感，更重要的是需要維修人員具有較強的故障處理能力和豐富的從業(yè)經驗，此外從業(yè)人員還要加強學習、不斷的提升自己、不斷的向同行從業(yè)人員學習，吸取他人先進的設備管理和維修經驗。加強對設備的維護保養(yǎng)保證其正常運行，不僅是生產順利進行的基礎保障，更是企業(yè)生產盈利的根本前提。

1冶金機械設備出現(xiàn)故障的原因

1.1冶金機械設備使用錯誤

冶金設備在投入使用后，便開始出現(xiàn)磨損，一方面是工作人員操作不當可能帶來的強大外力撞擊，造成物理磨損;如若工作人員不會正確使用，也會產生諸多問題，易造成設備故障。另一方面，冶金機械設備或多或少會受化學腐蝕的影響，隨著時間的延長，機械設備的磨損速度加快，磨損愈發(fā)嚴重，機械設備會逐步產生咬合不緊、松動等相關問題。

1.2冶金機械設備運行環(huán)境不佳劣

現(xiàn)階段，隨著時代的發(fā)展，社會需求也在不斷提升，人們對冶金產品質量的要求也愈發(fā)提升。要求的逐步提高，冶金機械設備的應用模式也會隨之發(fā)展，冶金生產的工作量也逐步增大，工藝愈發(fā)復雜，但冶金的生產環(huán)境對濕度、溫度的要較高，要求其在一定的標準線上，在這種環(huán)境下必然會遇到各種酸堿物質，導致冶金的機械設備零部件受到一定程度的磨損，重則發(fā)生故障。如果沒有及時的處理這些設備出現(xiàn)的磨損和發(fā)生的故障，必然會對其他工序難以負荷，對今后各種正常生產活動也會造成一定的限制，不僅會加深這些機械設備的磨損故障程度，日后對這些設備的維修費用也會大大增加;還會增加一些不必要的安全事故，甚至造成嚴重后果。

2冶金機械設備管理與維修路徑

2.1持續(xù)監(jiān)測，預判故障，定期維修

目前冶金設備的智能警報系統(tǒng)也已經較為完善，能監(jiān)測設備運行狀況并時時記錄數(shù)據(jù)以便設備工程師作故障判斷。故障警報系統(tǒng)能將設備運行過程中全部情況進行匯總形成運行曲線并上報給終端，操作人員便可以根據(jù)這一實時的數(shù)據(jù)對生產進行調整。更為先進的是智能警報系統(tǒng)能在冶金設備故障發(fā)生時，在將故障信息上報終端同時通過對數(shù)據(jù)分析進而對設備運行采取一定的干預措施，將設備故障影響降到最小。甚至在危及設備安全運行、人員安全的情況下可自動緊急停機。故障維修時設備維護人員根據(jù)故障報警信息或者系統(tǒng)記錄的設備運行參數(shù)能快速的判斷出故障點并排出故障，節(jié)省設備維修時間為生產贏得時間。

2.2未雨綢繆，事前預防

在冶金設備中，要選用高品質設備，運行故障率低、維護保養(yǎng)費用少以確保設備高運行率金屬冶煉生產正常有序。生產設備參數(shù)選擇要根據(jù)生產產品產能需要來進行購置，滿足生產需求的情況下降低能耗降低運行成本。對冶金機械設備的合理選型是在設備采購前甚至項目可研階段進行介入。根據(jù)企業(yè)生產需求、生產工藝、產能、安全性、實用性、投入產出比等情況綜合評定來選擇合適的設備型號是項目籌建時期首要的任務，我們所選擇的冶金機械設備在安裝調試投產后應給公司帶來最高利益，設備故障低能最大限度的投入生產確保投入最小產出最大。為了解決這個問題，要在項目前期設計、設備選型時做到設備設施聯(lián)合設計科學化、合理化，為投入運行后的聯(lián)合管理打下基礎。建立科學設備管理制度至關重要，好的制度制定是確保設備長期穩(wěn)定運行的重要保障。通過制度手段維護設施科學運行，力爭做到制度管人、流程管事，確保相關崗位人員能按照工作流程對設備使用管理。對于冶金設備的運行管理，有如下四點建議：第一，務必保證各監(jiān)測設備、儀器本身運行質量可靠、能精準的將設備運行參數(shù)上傳到終端，對檢測儀器、傳感器等儀器要定時、定期維護、校驗，確保每一部件運行正常;第二，對運維人員做好培訓，使之具備必要的素質;第三，制定詳細的檢修方案及保養(yǎng)計劃并嚴格執(zhí)行;第四，做好運維記錄為后續(xù)維護保養(yǎng)提供數(shù)據(jù)支持。

2.3維修徹底避免重復故障

維修人員在維修過程中，對于突發(fā)故障有時為了生產需要只會做臨時搶修，事故原因分析不透徹，未能從根本徹底解決問題。本著“有病就治，再病再治”的錯誤思想使得同一故障反復出現(xiàn)，不僅浪費人力成本，更是對物力成本造成極大的浪費，并且給生產組織帶來極大的不便。因此處理設備故障同樣遵循安全四不放過原則，查出引發(fā)設備故障的主因徹底處理并對其它類似問題展開排查清理，真正做到大修大改、小修小改，確保設備故障越來越少，設備運行處于良性循環(huán)之中。

2.4健全維修機制，樹立責任意識

隨著冶金技術不斷向著現(xiàn)代化方向發(fā)展、冶金設備不斷更新?lián)Q代并向智能化升級的情況下，對冶金生產、設備維護維修人員的專業(yè)技能、人員素質要求會越來越高，在行業(yè)發(fā)展的進程中要不斷的去引導行業(yè)從業(yè)人員不斷向高素質人才轉變和發(fā)展。生產企業(yè)要不斷的開展相關專業(yè)技能培訓，使之專業(yè)技能能有全面提升能跟得上行業(yè)發(fā)展的步伐。

2.5重視日常保養(yǎng)

對冶金機械設備的管理與維修，不僅要注重事前的預防和事后維修，還應重視日常的保養(yǎng)。一方面，注重對相關人員的管理與培訓，提高相關人員的主人翁意識，增加平時對機械設備的監(jiān)測與檢查頻次，對機械設備的使用時長、維修周期進行詳細記錄，制定與設備相匹配的保養(yǎng)方案，盡量使保養(yǎng)周期少于維修周期;一方面，定期清潔機械設備。冶金機械設備一般多為大型復雜組裝的設備，零部件較多，運作工序復雜，企業(yè)理應定期對機械設備進行檢查與清潔，比如設備表面依附的灰塵、相關零部件的磨損與松動等都需要及時進行處理，還有一類現(xiàn)象便是當設備開始運作時，相關零部件會出現(xiàn)發(fā)熱、超壓等情形，也是需要及時檢查與校對的，防患于未然。

結束語：

冶金設備在工業(yè)生產中具有廣泛的應用范圍。冶金設備在生產使用過程中，日常需要加強巡檢、維護，以確保設備能長期安全穩(wěn)定運行從而確保高效生產。冶金設備屬于大型復雜的工業(yè)設備，外形龐大、構造復雜，所以日常維護保養(yǎng)也需要有較強工作經驗的技術人員實施才較為妥當。這就要求這類大型的工業(yè)生產設備操作、維護管理人員要相互配合，盡職盡責，確保安全穩(wěn)定運行。僅依靠崗位操作工的規(guī)范使用并不能維持設備長期穩(wěn)定運行，更重要的是設備維護工作也要同步推進并日復一日的堅持。設備維護不僅是要確保設備安全運行，更要在生產中最大限度的發(fā)揮設備效能。

參考文獻：

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