汪時斌
(合肥水泥研究設計院有限公司,安徽 合肥 230051)
目前,水泥企業(yè)在成本控制方面仍采用傳統(tǒng)的成本控制方法,傳統(tǒng)的成本控制方法設定的目標不夠合理,與水泥企業(yè)的發(fā)展目標、戰(zhàn)略目標不一致,控制目標的實現(xiàn)不能提高水泥企業(yè)的生產資源利用率。其次,該設計的成本控制流程比較復雜,且多環(huán)節(jié)漏掉,造成成本控制質量不高,因此,目前急需對成本控制方法進行改革和優(yōu)化。此外,水泥企業(yè)在生產過程中消耗的能源較多,水泥生產對電力和煤炭的依賴性很大,而且采用的發(fā)電技術和設備相對落后,能耗高,而且污染物排放量大,必須采取有效的節(jié)能減排措施,既可控制水泥企業(yè)的成本,又可解決環(huán)境污染問題。
首先,水泥企業(yè)的成本控制目標應與企業(yè)目標一致。水泥企業(yè)的一切經營活動都是以企業(yè)利益最大化為核心目標,這也是任何企業(yè)成本控制的主要目標。目前,水泥企業(yè)產能過剩,供需不協(xié)調,市場銷售價格與生產成本之間的價差較小,因此目前實現(xiàn)成本控制和成本轉移是實現(xiàn)水泥企業(yè)目標的主要途徑,不能想方設法使成本降到最低,從而影響水泥企業(yè)的市場形象,長此以往將導致水泥企業(yè)在市場中的份額急劇下降,最終難以實現(xiàn)水泥企業(yè)的目標。水泥企業(yè)需要以成本支撐產品的質量和價格,不斷擴大水泥產品的市場份額,使企業(yè)獲得最大的利潤。其次,水泥企業(yè)的成本控制目標應與企業(yè)戰(zhàn)略目標一致。目前,我國大多數(shù)的水泥企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略都采取差異化、集中化和成本領先戰(zhàn)略,這是水泥企業(yè)今后發(fā)展和經營的主要方向,也是提高其核心競爭力及贏得市場份額的關鍵。在區(qū)域內,由于水泥企業(yè)生產技術的差異,水泥企業(yè)的正常產品質量差異較大,且區(qū)域集中程度較高,集中戰(zhàn)略目標更適合水泥企業(yè)。運營過程中,根據(jù)地域劃分水泥市場,在所屬區(qū)域采取低成本策略,從而取得區(qū)域市場的主導地位。水泥企業(yè)設定的成本控制目標要滿足上述戰(zhàn)略目標,使其成本控制目標與企業(yè)發(fā)展目標一致,實施成本控制行為,推動水泥企業(yè)全體員工對每一個環(huán)節(jié)進行成本控制,從而實現(xiàn)水泥企業(yè)的低成本控制目標。再次,水泥企業(yè)的成本控制目標要盡可能提高資源利用率。在水泥企業(yè)生產過程中,需要大量的電能和熱能,為了實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標,目前的水泥企業(yè)面臨資源約束,通過成本控制,在保證產品質量的同時,提高生產原料資源的利用率。它要求水泥企業(yè)在成本控制過程中,以優(yōu)化資源配置效率為目標,合理安排生產任務,搭配各種資源,以有限的資源投入達到降低成本的目的。從上述三個方面出發(fā),將水泥企業(yè)成本控制目標劃分為三個層次:①以集體利益為核心,圍繞企業(yè)發(fā)展目標,滿足水泥企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略要求;②對企業(yè)生產資源進行科學、合理的規(guī)劃安排,盡可能提高生產資源利用效率,使少量的生產資源創(chuàng)造更高的企業(yè)價值;③以成本最低為基本目標,通過各種控制措施和手段,實現(xiàn)水泥企業(yè)利益最大化。
在明確的控制目標指導下,結合水泥企業(yè)的業(yè)務流程進行成本控制,將工程價值法引入產品研發(fā)階段的成本預算。本階段結合成本預算結果,在不增加成本的情況下,優(yōu)化和完善現(xiàn)有生產工藝,提高水泥產品的研發(fā)試驗能力,從而提高水泥產品開發(fā)設計的成功率,降低產品研發(fā)過程中的沉沒成本。其次,在生產原材料采購階段,以三家比價為原則,盡可能對比多家供應商的價格,在比價過程中,盡量提高詢價的準確性和核價。并在保證原料質量的同時,從多個角度著手收集貨源渠道,選擇其中價格最低的供應商作為原材料的源頭,大量采購,通過增加采購量來降低生產原材料的采購成本。通過控制產品單耗指標、降低電耗、煤耗等指標,控制水泥生產階段的成本和費用。①水泥企業(yè)要選擇最合理的配料方案,通過對比多種配料方案,在保證水泥生產質量的前提下,采用價格最低的配料方案,以提高原料資源利用率;②采用先進技術改造生產工藝,降低單耗指標,盡可能提高燃料余熱發(fā)電量,這樣可以減少購進多余的電量;③加強生產設備管理。水泥企業(yè)在運行過程中,需要制定合理的設備維護管理方案,對設備故障做到早發(fā)現(xiàn)、早處理,以降低生產設備維修成本,同時也不會影響正常生產,提高生產設備的生產效率和運行質量。利用預算、規(guī)范、監(jiān)督、獎懲等措施控制產品銷售成本。對企業(yè)內部預算管理,實行激勵與獎罰兼施,降低銷售費用;對于水泥企業(yè)外部,要加強銷售渠道終端合作,采取開源和節(jié)流并行策略,將水泥產品的銷售成本降到最低。以上費用控制是根據(jù)實際情況制定的水泥成本控制目標。
為降低水泥企業(yè)的環(huán)境成本,達到節(jié)能減排的目標,首先需要大力推廣和應用低溫余熱發(fā)電技術(見圖1)。常規(guī)生產工藝耗電較大,生產技術相對落后,而低溫余熱發(fā)電技術則是在水泥生產過程中,利用余熱鍋爐等設備,充分利用水泥窯頭兩側排出的余熱。利用水泥窯頭兩側的廢氣余熱,使水泥生產中的汽輪機轉動,在這個過程中,不必再用電力代用設備來運轉,把廢氣熱能轉化為推動水泥生產的機械能,供水泥生產過程使用。本工藝不僅能降低水泥企業(yè)的用電量,提高燃料的利用率,有利于環(huán)保,還可以節(jié)約能源。
圖1 低溫余熱發(fā)電三維流程(圖片來源:網(wǎng)絡)
目前水泥企業(yè)的生產工藝在實際操作過程中會產生大量的一氧化氮、硫磺、二氧化碳等污染物,這些污染物如未經嚴格處理會造成嚴重的空氣污染問題。為此,水泥企業(yè)可以用替代燃料替代其他燃料,替代煤燃料,既能減少二氧化碳、二氧化硫、一氧化硫等污染物的排放,又能降低水泥企業(yè)的生產成本?,F(xiàn)在使用較為廣泛的替代燃料有廢舊輪胎、城市生活垃圾、工業(yè)廢電解池、肉骨粉、農作物、石油、廢溶劑、干燥污泥等,這幾種常見的替代燃料優(yōu)缺點不同,水泥企業(yè)在選擇上需要結合多個指標,如發(fā)熱量、可利用性、肉骨粉、農作物、石油和溶劑、干燥污泥等。
廢舊輪胎與城市生活垃圾相比,其他幾種替代燃料的發(fā)熱量較高,且二氧化碳、二氧化硫等重金屬的排放量較少,可滿足水泥企業(yè)的節(jié)能減排要求。另外,廢棄輪胎和城市生活垃圾的最高替代率較高,可以取代煤炭燃料用于水泥生產,在選擇替代燃料時,可優(yōu)先選用這兩種燃料。實踐中還需結合水泥企業(yè)的實際情況選擇既適合水泥企業(yè)又經濟環(huán)保的替代燃料,所以具體選擇還需結合實際情況確定。用替代燃料替代原煤燃料,降低水泥企業(yè)生產污染物排放。在此基礎上,對水泥企業(yè)成本控制和節(jié)能減排措施進行研究。
如何更好地在水泥行業(yè)進行節(jié)能減排和清潔生產,是我國應該關注的首要問題。因此,應全面推行水泥行業(yè)新型生產模式,嚴格替代以前的技術指標和排放標準。水泥行業(yè)要積極借鑒國外先進生產模式,更換先進加工設備,嚴格控制水泥材料資源,避免浪費人力、物力、物力。要嚴格監(jiān)控水泥行業(yè)節(jié)能減排和清潔生產現(xiàn)狀,最大限度保護人們賴以生存的環(huán)境,進一步推動未來可持續(xù)發(fā)展,也要實現(xiàn)創(chuàng)新和燃料替代。隨著工業(yè)水平和人民生活水平的不斷提高,工業(yè)垃圾、生活垃圾和各種廢棄物的排放已經成為污染自然環(huán)境的主要因素。水泥行業(yè)要學習歐美等國家,樹立變廢為寶的保護理念,積極治理污染物、生活垃圾和工業(yè)垃圾,開展二次焚燒,實現(xiàn)資源轉化和節(jié)能,實現(xiàn)共同共贏。創(chuàng)新實施有效燃料替代,可以進一步保護自然資源,進一步推動我國未來可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的有效實施,樹立有效的節(jié)能減排和清潔生產理念,進一步為我國自然環(huán)境和居民生活環(huán)境創(chuàng)造有利條件。
隨著我國重工業(yè)和人民生活水平的不斷提高和發(fā)展,以及一些科學進步的新興產業(yè)的崛起,節(jié)能減排和清潔生產的意識應該牢記在心,水泥行業(yè)是我國經濟發(fā)展的主要支撐。結合水泥企業(yè)的成本控制需求和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的內容,提出一套適合水泥企業(yè)的成本控制方法,探討水泥企業(yè)的成本控制流程,及相應的節(jié)能減排措施,為探索水泥企業(yè)的成本內涵、節(jié)能減排內容和實踐提供理論意義,也為水泥制造業(yè)的發(fā)展提供參考。此外,為降低水泥企業(yè)的環(huán)境成本和生產成本,有效減少環(huán)境污染,推廣水泥生產技術提供實踐依據(jù)。