預(yù)制裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量控制要點(diǎn)

袁政平，宋千軍，周娜娜

（中建四局第六建設(shè)有限公司，江蘇 蘇州 215021）

1 項(xiàng)目概況

近年來(lái)，混凝土裝配式住宅建筑越來(lái)越多，其施工技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)的施工技術(shù)而言有更好的應(yīng)用價(jià)值，從一定程度上降低住宅建筑施工過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)省施工資源，在一定程度上降低施工成本。本文以江陰澄地2019-C-9地塊商品房開(kāi)發(fā)項(xiàng)目為例，淺析裝配式施工的質(zhì)量控制。

江陰澄地2019-C-9地塊商品房開(kāi)發(fā)項(xiàng)目位于江陰市人民東路與朝陽(yáng)關(guān)南路交叉口東南側(cè)，總建筑面積14.7萬(wàn)m2，地上12棟主樓，地下1層地庫(kù)，其中6#、7#樓為裝配式整體剪力墻結(jié)構(gòu)。

2 預(yù)制剪力墻關(guān)鍵施工技術(shù)

2.1 施工前期準(zhǔn)備

（1）構(gòu)件驗(yàn)收。預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)首先對(duì)其合格證、混凝土強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并組織專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢人員對(duì)構(gòu)件質(zhì)量、結(jié)構(gòu)性能等予以驗(yàn)收。其中，構(gòu)件量驗(yàn)收主要為構(gòu)件尺寸、規(guī)格、外觀(guān)以及連接孔洞的誤差情況等，結(jié)構(gòu)性能驗(yàn)收主要為構(gòu)件強(qiáng)度、力學(xué)性能等的達(dá)標(biāo)情況。對(duì)于驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的應(yīng)及時(shí)予以退場(chǎng)處理，對(duì)于質(zhì)量驗(yàn)收合格的進(jìn)場(chǎng)后還應(yīng)按要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)后方可投入使用。

（2）構(gòu)件編號(hào)。預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的類(lèi)型做好分類(lèi)存放，并組織技術(shù)人員根據(jù)圖紙逐一核對(duì)預(yù)制構(gòu)件的規(guī)格尺寸構(gòu)件類(lèi)型，確定每個(gè)構(gòu)件的安裝位置，然后按照構(gòu)件的吊裝施工先后順序依次進(jìn)行編號(hào)，并按照利于施工的原則做好構(gòu)件存儲(chǔ)。

（3）測(cè)量放線(xiàn)。結(jié)合裝配式建筑施工圖紙的測(cè)放要求，在預(yù)制樓板的指定位置處用墨線(xiàn)彈出預(yù)制墻板位置線(xiàn)、內(nèi)外墻的邊線(xiàn)、門(mén)窗洞口邊線(xiàn)的實(shí)際位置，然后分別放出PC墻板安裝施工的水平控制線(xiàn)及標(biāo)高控制線(xiàn)。按要求完成所有PC墻板控制線(xiàn)的測(cè)放作業(yè)后，在安裝墻體的位置處標(biāo)出具體的PC墻板型號(hào)。

2.2 精度控制

2.2.1 鋼筋定位校正

在安裝預(yù)制混凝土剪力墻前，為確保預(yù)留鋼筋與上層安裝構(gòu)件的套筒保持豎向統(tǒng)一，應(yīng)在完成測(cè)量作業(yè)后采用鋼筋定位裝置，對(duì)樓板的豎向預(yù)留鋼筋的間距、位置、垂直度等參數(shù)進(jìn)行復(fù)核，對(duì)復(fù)核存在偏差的預(yù)留鋼筋及時(shí)予以校正，確保校正后鋼筋偏差滿(mǎn)足允許的偏差要求（0~±3mm），以有效確保后期預(yù)制墻板的順利安裝，鋼筋定位校正圖見(jiàn)圖1。

圖1 鋼筋定位校正

2.2.2 可調(diào)墊片找平

墊片找平，預(yù)制墻板下口與樓板間設(shè)計(jì)有20mm的縫隙（灌漿用），吊裝預(yù)制件前，在所有構(gòu)件框架線(xiàn)內(nèi)取構(gòu)件長(zhǎng)度總尺寸1/4的兩點(diǎn)鐵墊片找平，墊起總厚度2cm，墊片厚度應(yīng)有10mm、5mm、2mm類(lèi)型，應(yīng)用墊片厚度不同調(diào)節(jié)預(yù)制件找平，可調(diào)墊片找平圖見(jiàn)圖2。

圖2 可調(diào)墊片找平

2.3 預(yù)制墻板吊裝

2.3.1 吊裝前期準(zhǔn)備

首先，吊裝前按照?qǐng)D紙對(duì)預(yù)制墻板規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，其次對(duì)放置構(gòu)件處預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確保預(yù)埋件尺寸精準(zhǔn)、無(wú)偏差。

2.3.2 構(gòu)件吊裝要求

（1）吊裝前先試吊，整個(gè)吊運(yùn)過(guò)程應(yīng)按照“慢起、快升、緩放”的原則逐級(jí)、緩慢加速，切不可越檔突然加速。

（2）為保證構(gòu)件吊運(yùn)過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、就位緩慢，應(yīng)在墻板根部系設(shè)纜風(fēng)繩，嚴(yán)禁在大風(fēng)、霧天等惡劣天氣條件下實(shí)施吊裝。

（3）在預(yù)制墻板吊裝至安裝面上方50cm時(shí)稍作停頓，然后緩慢吊放至安裝面上方20cm時(shí)停吊，安排專(zhuān)人根據(jù)圖紙對(duì)墻板進(jìn)行檢查，并查看預(yù)留鋼筋與墻板預(yù)留套筒是否對(duì)正，檢查無(wú)誤后緩緩下放安裝并進(jìn)行臨時(shí)固定至牢穩(wěn)后松鉤。

2.4 固定斜撐安裝

2.4.1 固定斜撐安裝

預(yù)制墻體下放牢穩(wěn)且垂直度、標(biāo)高均復(fù)核滿(mǎn)足要求后，安裝固定斜撐裝置。預(yù)制墻板上斜撐的固定位置約在墻板2/3的高度處，斜撐與垂直方35°~45°，通過(guò)膨脹螺栓進(jìn)行緊固；另一端與預(yù)制樓板的預(yù)留膨脹螺栓進(jìn)行連接固定，每塊預(yù)制樓板固定斜撐應(yīng)不小于2個(gè)。

2.4.2 微調(diào)校正就位

完成斜撐的安裝作業(yè)后，通過(guò)斜撐的微調(diào)功能對(duì)墻板的垂直度進(jìn)行微調(diào)，并借助靠尺或線(xiàn)錘等測(cè)量工具，對(duì)垂直度進(jìn)行復(fù)核，確保墻板垂直度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.5 套筒灌漿連接

（1）預(yù)制墻板固定后，清理預(yù)制墻板預(yù)留縫的雜質(zhì)，灌漿前一天對(duì)墻板進(jìn)行濕潤(rùn)處理。

（2）灌漿料的拌制質(zhì)量直接決定著灌漿的密實(shí)度，因此，拌制漿料時(shí)的加水量應(yīng)按照12%的干料量進(jìn)行添加。拌制時(shí)干料應(yīng)分兩次添加，首先向水中加70%干料拌制1~2min至均勻，然后加入剩余干料拌制3~4min至充分均勻，最后將拌制好的灌漿料放置2~3min，直至內(nèi)部氣泡排凈后加入灌漿設(shè)備實(shí)施灌漿。

（3）在進(jìn)行套筒灌漿作業(yè)時(shí)，將灌漿料從一側(cè)灌漿口注入，在觀(guān)察出漿口有漿液溢出時(shí)停止灌注。

（4）套筒灌漿施工中，應(yīng)確保灌漿料用量充足，使整個(gè)灌漿過(guò)程保持連續(xù)不間斷，并盡量縮短整個(gè)灌注時(shí)長(zhǎng)，以確保灌注漿料保持良好的粘結(jié)性。

（5）為保證灌漿料固化后的強(qiáng)度能夠符合預(yù)制墻板連接的強(qiáng)度要求，應(yīng)按要求在每個(gè)工段留置1組灌漿試塊，按照同種條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并將制作好的試塊按照套筒連接處的實(shí)際環(huán)境條件進(jìn)行密封保存，然后對(duì)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的試塊進(jìn)行抗拉及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足墻體連接的強(qiáng)度要求。

3 預(yù)制剪力墻結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制

（1）強(qiáng)化施工前的技術(shù)交底及安全交底，并嚴(yán)格依照作業(yè)流程及吊裝安全要求進(jìn)行施工。

（2）嚴(yán)格依照預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容，通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)與手段，對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件做好質(zhì)量及結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)，嚴(yán)禁不合格構(gòu)件流入施工現(xiàn)場(chǎng)而影響裝配式建筑的施工質(zhì)量。

（3）預(yù)制墻板構(gòu)件的吊運(yùn)前應(yīng)按要求做好吊點(diǎn)的設(shè)計(jì)及計(jì)算，以免后期吊運(yùn)時(shí)失穩(wěn)而引發(fā)安全事故；試吊及吊運(yùn)作業(yè)須嚴(yán)格遵循吊運(yùn)作業(yè)要求，并由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員在地面進(jìn)行指揮，做到安全、精準(zhǔn)就位。

（4）吊裝就位的預(yù)制墻板應(yīng)按要求做好斜撐固定，斜撐固定的位置及數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足裝配式剪力墻的安裝要求，并通過(guò)固定斜撐的微調(diào)功能確保墻體穩(wěn)固無(wú)傾斜，水平標(biāo)高、垂直度偏差滿(mǎn)足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

（5）灌漿料使用前須對(duì)其30min流動(dòng)度、泌水率情況，以及3h豎向膨脹率，3d、28d抗壓強(qiáng)度等各項(xiàng)性能指標(biāo)予以檢測(cè)，確保檢測(cè)結(jié)果滿(mǎn)足相應(yīng)要求如表1所示。

表1 套筒灌漿料性能要求

（6）灌漿前對(duì)套筒灌漿空腔、灌漿進(jìn)漿及出漿孔道進(jìn)行檢查并細(xì)致清理，灌注前對(duì)現(xiàn)澆區(qū)及灌漿孔道予以濕潤(rùn)處理。灌漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)且應(yīng)在30min內(nèi)將拌制的灌漿料用完，灌漿過(guò)程中有漿料從出漿口流出時(shí)，應(yīng)及時(shí)用堵頭封堵嚴(yán)實(shí)。

（7）完成灌漿作業(yè)后，應(yīng)檢查出漿口是否灌注密實(shí)，發(fā)現(xiàn)灌注不夠密實(shí)的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，補(bǔ)灌時(shí)采用口徑小于出漿口的細(xì)管，通過(guò)手動(dòng)壓力緩慢實(shí)施灌漿作業(yè)，將出漿口氣泡充分排凈。

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)采取以上關(guān)鍵技術(shù)與措施處理，能大大提高預(yù)制剪力墻結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，采用本文所提出的方法，取得良好的施工效果。這些施工措施對(duì)今后同類(lèi)預(yù)制構(gòu)件施工，具有重要參考價(jià)值。