“小團隊”釋放“大能量”

●盤華金

近日，廣西桂冠電力股份有限公司檢修分公司西津檢修項目部榮獲中國大唐集團有限公司“2020年度大唐工人先鋒號”稱號。

西津檢修項目部共50名員工，主要承擔(dān)西津電廠4臺機組（總?cè)萘?44.7兆瓦）檢修任務(wù)。項目部自2015年成立以來，以優(yōu)質(zhì)高效的檢修業(yè)績完成了西津電廠的機組檢修任務(wù)，先后榮獲中國大唐集團有限公司工會工作委員會“職工技術(shù)創(chuàng)新工作室”，大唐廣西分公司2016年度先進集體，廣西桂冠電力股份有限公司檢修分公司2017年度安全生產(chǎn)先進集體、優(yōu)秀項目部等榮譽。

加強標準化建設(shè)，樹立檢修標桿

走進西津檢修項目部工作現(xiàn)場，第一印象是干凈、整潔、美觀，各項安全措施安排妥當，現(xiàn)場防護鋪設(shè)井井有條，工器具、檢修設(shè)備擺放合理?，F(xiàn)場急救箱規(guī)范擺放、安全知識廣告張貼齊全、樓梯防滑木板鋪墊到位等創(chuàng)新改良讓人眼前一亮。

檢修標準化建設(shè)是關(guān)乎檢修安全、質(zhì)量、品牌的重要舉措。西津檢修項目部嚴格執(zhí)行中國大唐集團有限公司發(fā)布實施的企業(yè)標準，按照高質(zhì)量發(fā)展的目標和要求，全面落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理、有限空間管理及臨時電源管理等有關(guān)制度，做細做實“三講一落實”活動，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書落實任務(wù)目標、規(guī)范標準、工藝要求，風(fēng)險防范措施具體到現(xiàn)場每個環(huán)節(jié)。項目部成立至今，“兩票”合格率100%，安全票合格率100%，實現(xiàn)“零差錯”。

在檢修現(xiàn)場標準化管理方面，西津檢修項目部嚴格按照6S管理標準實行定置管理。制定檢修區(qū)域設(shè)備存放標準，設(shè)施、物品定點存放，安全標示規(guī)范標準，每一個現(xiàn)場防護鋪設(shè)細節(jié)“精雕細琢”。同時，項目部還成立了專門的檢修管理機構(gòu)對設(shè)備、工器具、材料進行精細化管理，規(guī)范耗材進出庫臺賬，考核項目部人工材料成本，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

西津檢修項目部合影 陳小榆/攝

為推進標準化建設(shè)落地，西津檢修項目部通過對比項目部管理與電廠班組管理存在的差異，創(chuàng)新提出“五型四化”項目部建設(shè)方案，即打造安全型、學(xué)習(xí)型、效益型、服務(wù)型、和諧型項目部，實現(xiàn)項目管理規(guī)范化、安全生產(chǎn)管理標準化、技術(shù)管理精細化、資料管理信息化。狠抓員工隊伍作風(fēng)建設(shè)，實行規(guī)范化、半軍事化管理，明確崗位職責(zé)，嚴格早晚會紀律，著裝要求統(tǒng)一，列隊整齊，進入生產(chǎn)現(xiàn)場正確規(guī)范地佩戴安全帽和安全防護用具，整體推進了項目部管理水平的提升，為安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成檢修任務(wù)提供了強有力的保障。

攻克難關(guān)，技術(shù)創(chuàng)新碩果累累

西津檢修項目部加強技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)，以“工匠工作室”為平臺，把效率、安全、成本、節(jié)能等難點問題作為創(chuàng)新的切入點，組織了多項技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)創(chuàng)新工作，有效解決了在檢修過程中、安全生產(chǎn)管理中的一系列重大難題。

2017年11 月，西津檢修項目部負責(zé)西津電廠3號機組增容改造。定子更換是增容改造中一項重要的工作，而定子槽契拆除是第一道工序。檢修人員開展工作時，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的人工槽契拆除法效率非常低，平均每條槽契耗時20分鐘，拆除3000多條槽契，不僅耗時長且浪費人力。面對這一難題，西津檢修項目部集思廣益設(shè)計了定子槽契拆除專用電錘錘頭，通過機械化提高工作效率。新發(fā)明應(yīng)用到工作中后，取得了立竿見影的效果，平均5分鐘就可以拆除一條定子槽契，比傳統(tǒng)的人工拆除法快3倍以上。

為了解決增容改造中機組底環(huán)與外頂蓋同軸度測量技術(shù)難題，西津檢修項目部發(fā)明“十”字鋼琴線測量法，以導(dǎo)水機構(gòu)外頂蓋與底環(huán)4個方位為基準，分別在外頂蓋與底環(huán)對稱的地方拉“十”字鋼琴線，再從外頂蓋“十”字鋼琴線4個方向分別掛上線錘，通過檢查線錘與底環(huán)“十”字鋼琴線是否重疊來調(diào)整底環(huán)與外頂蓋的同軸度。只需幾個小時就能將底環(huán)與外頂蓋同軸度調(diào)整好，相比廠家提出的測量方法節(jié)省了5天時間，節(jié)約檢修成本約20萬元。

“我們經(jīng)常開會到深夜，檢修難題解決不了，大家都睡不著。”項目經(jīng)理甘滿一語道出了檢修工作現(xiàn)場日常工作的艱辛。正是由于項目部全員堅持不懈攻堅克難，在西津電廠3號機組增容改造過程中發(fā)明了“轉(zhuǎn)子線圈拆除專用框式裝置”“轉(zhuǎn)輪懸掛吊具安裝五角星定位法”“底環(huán)與外頂蓋安裝的雙十字鋼琴線法”等11項新技術(shù)、新工藝，整個增容改造項目提前13天完成，節(jié)省人工和材料費用43.4萬元，累計創(chuàng)造經(jīng)濟效益433.4萬元。此外，還攻克了西津電廠1號機組定子故障、西津電廠2號機組推力彈性油箱受力調(diào)整、金雞灘電廠船閘下沉門吊頭拆除等21項技術(shù)難題。

西津檢修項目部還緊緊圍繞檢修中心工作開展合理化建議活動，內(nèi)容從生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)、各項措施的優(yōu)化、改進，到輔機維護，從根本上提升工作效率、降低材料成本，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益。在西津電廠3號機增容改造頂蓋預(yù)裝過程中，項目部員工發(fā)現(xiàn)頂蓋外側(cè)開有8個排水孔，認真研究分析后提出了封堵頂蓋8個排水孔的合理化建議，避免了因設(shè)備設(shè)計不合理導(dǎo)致頂蓋大量漏水的隱患。

強烈的使命感和責(zé)任感，以及多年摸爬滾打、并肩作戰(zhàn)，使西津檢修項目部全體員工擰成一股繩，心往一處想，勁往一處使，把檢修工作當成自家活兒干，嚴格把好安全、質(zhì)量、工期、成本、文明、服務(wù)六大關(guān)口，努力提升團隊整體素質(zhì)和管理、技術(shù)、技能水平，釋放“小團隊”的“大能量”，助力企業(yè)打造水、火、風(fēng)電檢修技能人才培養(yǎng)和輸出基地，為中國大唐集團有限公司“二次創(chuàng)業(yè)”貢獻力量。