建筑工程混凝土施工技術(shù)及質(zhì)量管理

章憲亮 沈銀輝

（1.建德市永義建設(shè)工程檢測有限公司，浙江 建德 311600；2.浙江科鑒檢測校準有限公司，浙江 杭州 310030）

隨著城市規(guī)模亟需擴展，大量建筑工程項目被投入建設(shè)，混凝土的使用量不斷提升，為保證建筑工程項目的整體質(zhì)量，對混凝土材料的選擇越來越細致，只有嚴格按照工程設(shè)計方案的相關(guān)要求，選擇好的材料，做好相關(guān)施工管理，做好混凝土的制備、養(yǎng)護、管理，才能對項目工程施工質(zhì)量起到促進作用。

1 建筑工程混凝土施工問題分析

1.1 麻面問題

在建筑工程混凝土施工過程中麻面問題是最常見問題，其原因是拆模過早、模板表面刷隔離劑不夠，導(dǎo)致構(gòu)件表面混凝土易黏附在模板上形成麻面脫皮。當混凝土發(fā)生麻面問題時，不僅會對建筑結(jié)構(gòu)的整體美觀度形成影響，還極易引發(fā)建筑物出現(xiàn)裂痕、表面不平整，甚至?xí)绊懙浇ㄖ黧w結(jié)構(gòu)的承載性能，對建筑項目的整體質(zhì)量會產(chǎn)生不同程度的影響[1]。因此，考慮到整個工程的美觀和質(zhì)量，應(yīng)采取有效措施，減少相關(guān)問題對工程后續(xù)施工的不利影響。

1.2 鋼筋暴露

隨著我國建筑行業(yè)的發(fā)展，建筑工程項目采用鋼筋、混凝土相結(jié)合的施工技術(shù)已較為普遍。鋼筋與混凝土的結(jié)合使用，能大大增強建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，但混凝土技術(shù)應(yīng)用不得當，就會導(dǎo)致鋼筋暴露問題。導(dǎo)致鋼筋暴露的原因是鋼筋墊塊移位，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，導(dǎo)致漏筋或梁板底部振搗不實出現(xiàn)露筋。

1.3 裂縫問題

在混凝土技術(shù)施工過程中，裂縫問題的出現(xiàn)較為常見，都會影響建筑工程項目整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，導(dǎo)致工程項目的承載力嚴重下降。一般情況下，施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，都會導(dǎo)致裂縫問題的產(chǎn)生。

1.4 其他問題

除了以上問題，常見的混凝土施工問題還有蜂窩、孔洞、現(xiàn)澆板板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大等。蜂窩問題大致是一次下料過厚、振搗不實或漏振、砼坍落度過小而鋼筋較密等問題，都會導(dǎo)致蜂窩出現(xiàn)；孔洞問題的形成則是由于混凝土被卡在鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗就進行上層澆筑?，F(xiàn)澆板板面和樓梯踏步上表面平整度問題則是由于完成混凝土澆筑后，沒有認真做好表面的抹平工作。

2 案例分析

針對混凝土施工中的常見問題，該文以某市房屋建筑工程為例，對混凝土技術(shù)的應(yīng)用與質(zhì)量管理進行分析。

2.1 工程概況

該工程為箱式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆剪力墻，整棟建筑地下結(jié)構(gòu)2 層，地上結(jié)構(gòu)23 層，根據(jù)設(shè)計方案要求，整個工程項目的混凝土強度等級確定如表1 所示。

表1 混凝土強度等級

2.2 前期施工準備

在開展施工前，應(yīng)先做好完善的計劃和準備工作，選擇合適的施工材料，在保證前期準備工作到位后，嚴格按照技術(shù)實施操作規(guī)定才能開展施工。

2.2.1 商品混凝土選擇

建筑工程項目的質(zhì)量受混凝土質(zhì)量的影響非常大，要保證混凝土施工的質(zhì)量，在應(yīng)用相關(guān)技術(shù)時，首先，應(yīng)明確混凝土材料的質(zhì)量，施工人員須按照相關(guān)的質(zhì)量標準，選擇合適的混凝土材料，這樣才能保證為后期混凝土技術(shù)的施工操作奠定良好的基礎(chǔ)。其次，在選擇混凝土材料生產(chǎn)商時，應(yīng)選擇信譽良好的廠家，從進貨源頭控制廠家的生產(chǎn)資質(zhì)、行業(yè)信譽、水泥質(zhì)量等，在該基礎(chǔ)上選擇品牌性供應(yīng)商，更有利于保證混凝土質(zhì)量。最后，還須由專業(yè)人員對所選材料進行檢查，確?；炷敛牧系馁|(zhì)量符合施工標準，才能最終完成混凝土材料的選擇，達到降低水泥質(zhì)量風險的目的。由于工程量較大，該案例中選擇商品混凝土進行澆筑，并將混凝土泵送至施工現(xiàn)場進行施工。

2.2.2 混凝土技術(shù)要求

嚴格控制混凝土混合比，是提升混凝土施工質(zhì)量的重點。在開展相關(guān)施工前，應(yīng)積極開展混凝土配合比試驗工作，結(jié)合各種配合比制備的混凝土的抗?jié)B性能、強度等級等參數(shù)差異，并科學(xué)衡量水泥砂石中外加劑的添加量、含水量以及施工環(huán)境、交通運輸?shù)惹闆r，最終選出最合理的配合比參數(shù)。

經(jīng)前期混凝土配合比試驗后，獲得相關(guān)技術(shù)的各項參數(shù)如表2 所示。

表2 混凝土技術(shù)要求

2.3 施工過程質(zhì)量控制

建筑工程混凝土施工過程的質(zhì)量控制，包括按照設(shè)計方案要求的混凝土性能確定的配合比選好原材料，并以明確的計量進行混合、攪拌，拌合均勻后，及時將混凝土運送至施工現(xiàn)場進行澆筑；開展?jié)仓┕で?，須嚴格檢查施工現(xiàn)場的環(huán)境，確定各項指標達到要求后，開始進行澆筑?；炷翝仓^程中，應(yīng)對混凝土材料的下落高度進行精準控制。

布料機及泵管布置：在施工現(xiàn)場北測距離10 m 的位置布置混凝土輸送泵，為方便拆裝管路部件，將布料機的排料口中心高度控制在距地300mm。支設(shè)泵管時，要求做到“一應(yīng)、二宜、三加固”[2]。同時，用鋼支撐泵管變徑處的管道，同時做好管道的剛性固定，并加墊膠皮，同時為保證臨近管卡處不出現(xiàn)晃動，在此處做好支墩、墊好木塊。在開展墻體混凝土澆筑前，先搭設(shè)4m×4m×1m 的腳手架，并用5cm 的腳手板鋪好，用100mm×100mm×8mm的鋼墊片墊在每個架管支腳下，用來防止架管損壞頂板，再采用塔吊將布料機移動至施工點。

施工現(xiàn)場環(huán)境、模板檢查：在完成了模板、鋼筋、預(yù)埋件、管線等的安裝后，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBJ50204-2002）的相關(guān)規(guī)定確定各個部件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量、位置的偏差值，并對相關(guān)部件的安裝情況進行檢查。其中須重點關(guān)注模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合性。確保各項數(shù)據(jù)在允許的偏差值范圍內(nèi)后，則可對模板、鋼筋進行清理，去除上面所附的垃圾、泥土等雜物、油污、積水，同時檢查鋼筋的墊塊或塑料卡位置，如有問題及時進行調(diào)整。所有檢查完成，并符合相關(guān)要求后，辦預(yù)檢手續(xù)。針對具體操作部位及關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，對相關(guān)的操作工序及注意事項進行書面、口頭、現(xiàn)場示范操作交底。

混凝土攪拌和運輸：該工程混凝土攪拌站提供預(yù)拌混凝土，施工前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，確定混凝土初凝和終凝時間，以及坍落度、入模溫度及混凝土供應(yīng)速度等要求，并向混凝土攪拌站交底。從攪拌站到現(xiàn)場混凝土采用罐車運輸（保證溫升值≤5℃/h），根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件，結(jié)合配合比申請單和開盤鑒定明確的坍落度規(guī)定，對運送到施工現(xiàn)場的混凝土，均用小桶接取車輛后部的混凝土樣品進行坍落度測定，確保相關(guān)參數(shù)符合要求，并作好記錄，同時必須保證運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的混凝土不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

混凝土泵送：混凝土攪拌完成后，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，在輸送混凝土的過程中，須保證輸送管線盡可能是直的，即使因特殊情況需要管線轉(zhuǎn)彎，也應(yīng)保證轉(zhuǎn)彎的幅度較緩，同時還需保證接頭嚴密、管道向下傾斜，在泵管彎曲處，應(yīng)對接頭處進行加固處理。泵送管線內(nèi)不得混入空氣，以免發(fā)生阻塞。在開展混凝土泵送施工前，須用適量的與混凝土成分相同的水泥砂漿對泵管內(nèi)壁進行潤滑，在開始泵送時，輸送泵調(diào)整為低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，待各部分的工作狀態(tài)都正常后，可提高運轉(zhuǎn)速度，正常泵送混凝土。在泵送過程中，為防止因吸入空氣而發(fā)生阻塞問題，應(yīng)保證料斗內(nèi)的混凝土數(shù)量充足。如果已經(jīng)吸入空氣，則立即進行反泵處理，將混凝土吸回料斗，去除其中的空氣后再進行正常泵送。泵送過程中，如無緊急情況，應(yīng)盡可能保證泵送的連續(xù)性，如因故不得不中斷泵送，為防止混凝拌合物在輸送泵管內(nèi)離析和阻塞，應(yīng)每隔4 min～5 min 開泵一次，每次讓泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)2 個沖程。如泵送過程中斷，且預(yù)估中斷時間超過45min 時，或發(fā)現(xiàn)混凝土已出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則應(yīng)立即對管內(nèi)殘留的混凝土進行清洗。泵送完成后，為防止混凝土在管內(nèi)殘留，影響后續(xù)使用，應(yīng)立即清洗混凝土泵和輸送管。

混凝土澆筑：底板混凝土的澆筑，采用泵管將混凝土直接輸送到澆筑地點，再用彎管連接水平管順槽坡從基坑內(nèi)將混凝土分層分段進行澆筑，每層澆筑厚度不超過400mm，在下層混凝土初凝前，以東北角為起始點，采用“S”形布料的方式進行約5m 左右的上層混凝土澆筑，澆筑過程中向前逐漸推進，直至整個底板澆筑完成，底板分層分段澆筑方法如圖1 所示。

圖1 底板分層分段澆筑示意圖（單位：mm）

墻體混凝土澆筑，則須先用與混凝土配合比相同的水泥砂漿，在底部進行填充，厚度為50mm～100mm，采用φ50 型插入式振搗棒，以34.7cm 的有效振動長度進行振搗，分層厚度為400mm，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，進行振搗時，為保持洞口不變形，振搗棒的振搗范圍應(yīng)在與洞邊保持30 cm 以上距離的位置；頂板混凝土澆筑時，為保證在混凝土初凝和終凝之間的3 次抹面時，能夠使樓板表面的標高和平整度一致，可先在墻體鋼筋的50cm 的位置掛上通線，并在抹面時邊抹壓邊用3m鋁合金杠尺檢查標高和平整度。

混凝土清理及養(yǎng)護：澆筑混凝土?xí)r，先用濕布將鋼筋上的灰漿抹凈，在澆筑完成后再用鋼絲刷進行清理；澆筑前，用彩條布鋪在頂板上，用來接住澆筑產(chǎn)生的撒落混凝土，同時還可起到保護頂板混凝土成品的作用；澆筑過程中，應(yīng)及時用濕布清理從頂板流墜到墻面的灰漿，以免污染墻面；用剔除鑿毛的方式去除墻體混凝土上部的浮漿，并在進行下層混凝土澆筑施工前用水將灑落的混凝土沖洗干凈。混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h 內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d，抗?jié)B混凝土不少于14d。拆除模板后，立即全面進行涂刷養(yǎng)護液，不能出現(xiàn)漏涂、少涂、涂刷不均勻等情況。

3 建筑混凝土施工管理質(zhì)量控制措施

除了在具體施工過程中應(yīng)用好混凝土施工技術(shù)，還需從提高施工人員綜合素質(zhì)、加強施工材料設(shè)備管理、做好安全施工管理方面控制施工管理質(zhì)量。

3.1 提升混凝土施工人員的綜合素質(zhì)

當前，建筑工程混凝土施工技術(shù)相對比較成熟，加強混凝土施工的技術(shù)與質(zhì)量管理重在提升相關(guān)施工人員的綜合素質(zhì)。施工單位應(yīng)加強對企業(yè)內(nèi)部員工的管理與培訓(xùn)。首先，應(yīng)將混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用及質(zhì)量控制等專業(yè)知識與技能培訓(xùn)作為一項長期的課程，對企業(yè)內(nèi)部員工進行定期的培養(yǎng)，并通過考核的方式對員工的學(xué)習(xí)情況進行檢驗，考核合格者方可上崗操作；其次，針對企業(yè)內(nèi)部員工的技術(shù)水平提升，可邀請專業(yè)的技術(shù)人員進行工作上的指導(dǎo)與交流，以此增加員工的實際工作經(jīng)驗，提高員工對相關(guān)技術(shù)學(xué)習(xí)的興趣，增加工作基本素養(yǎng)；最后，加強企業(yè)之間的經(jīng)驗交流，了解行業(yè)內(nèi)技術(shù)革新的動態(tài)，不斷開拓員工視野，提高員工的專業(yè)技術(shù)水平。

3.2 注重施工材料設(shè)備管理

針對施工建筑材料設(shè)備的有效管理，是提高工程項目進度、保證建筑材料的質(zhì)量安全性的重要環(huán)節(jié)。首先，在對混凝土材料進行質(zhì)量審核時，應(yīng)組織專業(yè)的審核人員對原材料進行全面檢驗，只有檢驗合格的產(chǎn)品，才能進入施工現(xiàn)場；其次，原材料進入施工現(xiàn)場后，須根據(jù)不同材料的數(shù)量、特性等進行分類儲存，同時采取相應(yīng)的保護措施，避免因儲存不當導(dǎo)致對原材料性能的損傷；第三，混凝土技術(shù)的應(yīng)用與質(zhì)量管理，需要合理使用相應(yīng)的施工設(shè)備，在選擇相關(guān)設(shè)備時，須與行業(yè)信譽高的廠家合作，經(jīng)專業(yè)人員檢驗確保設(shè)備的安全性后方可投入使用，同時還須定期對相關(guān)設(shè)備進行檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時反饋、修理、更換，以免導(dǎo)致工程質(zhì)量問題，導(dǎo)致不必要的成本損失；第四，在工程施工過程中，通過建立信息化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的信息資源共享，加強各部門在施工各個環(huán)節(jié)的有效溝通，及時應(yīng)對突發(fā)事件。

3.3 做好施工安全管理工作

在建筑工程混凝土施工過程中，突發(fā)事件較為常見，如因設(shè)計更改、材料存在問題等情況，都會對混凝土施工產(chǎn)生影響。此時，施工團隊應(yīng)及時根據(jù)實際情況進行調(diào)整，盡可能保證工程施工順利推進。同時，在應(yīng)對突發(fā)事件時，依然不可忽視施工質(zhì)量，在進行施工調(diào)整時須嚴格按照國家相關(guān)標準及設(shè)計方案要求開展混凝土施工，杜絕偷工減料等現(xiàn)象的發(fā)生[3]。施工人員在應(yīng)對突發(fā)事件，采取調(diào)整后的施工方案進行施工時，每道工序完成后依然需要進行嚴格檢查，確定工序合格達到合同規(guī)定的質(zhì)量驗收標準后，方可進行下一步施工，嚴格控制工程質(zhì)量，確保整個工程的順利完成。

4 結(jié)語

總之，混凝土施工關(guān)系著工程項目整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、安全性，所以應(yīng)對相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用給予足夠重視。建筑工程施工單位，應(yīng)加強對混凝土施工技術(shù)應(yīng)用過程中可能產(chǎn)生的問題的研究，找到科學(xué)合理的應(yīng)對措施，以高標準、高要求，進行相關(guān)施工的質(zhì)量管理。提前做好計劃，加強施工過程的操作管理及后期的養(yǎng)護處理，嚴格控制混凝土的施工質(zhì)量。同時，加強對施工管理人員的專業(yè)培訓(xùn)，提高其專業(yè)素養(yǎng)，使整個工程施工得到穩(wěn)定推進，提高工程施工效率。