郭立軍
(山西焦煤霍州煤電集團(tuán)呂梁山煤電有限公司方山店坪煤礦,山西 呂梁 033102)
巷道在掘進(jìn)過程中遇地質(zhì)構(gòu)造時,受構(gòu)造剪切破壞了巷道圍巖整體穩(wěn)定性,降低了煤巖體承載能力及膠結(jié)強(qiáng)度,導(dǎo)致巷道過構(gòu)造期間出現(xiàn)圍巖破碎嚴(yán)重、圍巖控制難度大、變形嚴(yán)重等技術(shù)難題。雖然國內(nèi)外學(xué)者通過大量的研究和實踐,對構(gòu)造區(qū)巷道圍巖支護(hù)取得了一定的成果,但是在實際中還存在很多問題需要解決,在過斷層期間支護(hù)強(qiáng)度、支護(hù)安全系數(shù)以及支護(hù)工序等需進(jìn)一步完善。本文以店坪煤礦2041巷為例,對巷道過F4斷層時采取合理有效的安全支護(hù)技術(shù),并取得了應(yīng)用成效[1-5]。
店坪煤礦2041巷位于830 m水平二采區(qū)左翼,最高標(biāo)高930 m,最低標(biāo)高828 m。工作面東為井田邊界,西為830系統(tǒng)大巷,南為9-206工作面,北與9-202工作面相鄰(已回采)。工作面上部主要可采煤層為5#煤層,5#煤層距9#煤層64~69 m,9-204工作面上部5#煤未開采,不受上部采空區(qū)積水威脅。
2041巷設(shè)計長度為1700 m,巷道掘進(jìn)斷面規(guī)格為寬×高=4.4 m×2.8 m。巷道沿9#煤層底板進(jìn)行掘進(jìn),截至目前巷道已掘進(jìn)840 m。巷道掘進(jìn)至845 m將揭露F4斷層,斷層落差為1.4 m,傾角為52°。受F4斷層影響,巷道掘進(jìn)至835 m處進(jìn)入斷層應(yīng)力區(qū),巷道頂板出現(xiàn)局部破碎現(xiàn)象。隨著巷道掘進(jìn)延伸,當(dāng)巷道掘進(jìn)至840 m處時巷道圍巖破碎嚴(yán)重,并伴隨著頂板下沉現(xiàn)象,頂板下沉量達(dá)0.37 m。
為了提高應(yīng)力區(qū)圍巖穩(wěn)定性,巷道應(yīng)力區(qū)采取施工錨索吊棚進(jìn)行頂板補強(qiáng)支護(hù)。錨索吊棚主要由一根長度為4.2 m、寬度為0.1 m工字鋼梁和兩根長度為5.0 m、直徑為17.8 mm錨索組成,工字吊棚與巷道走向垂直布置,吊棚排距為1.0 m。
2041巷從835 m處開始對頂板施工錨索吊棚進(jìn)行補強(qiáng)支護(hù),截至目前巷道共計補打10架。頂板錨索吊棚施工完后在840 m處頂板安裝了一臺頂板離層儀,通過5 d現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn),頂板施工完錨索吊棚后支護(hù)失效率得到一定控制,但是頂板下沉現(xiàn)象未得到有效控制,頂板下沉量0.44 m。頂板破碎區(qū)不斷擴(kuò)大,采用錨索吊棚未從根本上控制住頂板破碎、下沉等應(yīng)力顯現(xiàn)現(xiàn)象。
2.2.1 頂板破碎機(jī)理
2041巷直接頂主要以炭質(zhì)泥巖為主,平均厚度為4.2 m。直接頂局部存在5#煤層(不可采),厚度為0.2 m,巖體整體穩(wěn)定性差,單軸抗壓強(qiáng)度低,巷道掘進(jìn)后頂板承載能力差。當(dāng)巷道掘進(jìn)至F4斷層應(yīng)力區(qū)后,構(gòu)造應(yīng)力向巷道開挖空間內(nèi)釋放,并對巷道頂板及煤壁產(chǎn)生剪切破壞作用,頂板在應(yīng)力作用下出現(xiàn)破碎現(xiàn)象,同時直接頂內(nèi)部不穩(wěn)定煤矸之間產(chǎn)生離層現(xiàn)象。
2.2.2 原支護(hù)問題分析
(1)2041巷原頂板永久支護(hù)主要采用錨桿(索)支護(hù),錨桿長度為2.0 m,錨桿錨固段位于直接頂內(nèi),而受應(yīng)力作用直接頂內(nèi)形成圍巖松動圈,支護(hù)體錨固段位于松動圈內(nèi)錨固質(zhì)量差,且支護(hù)體無法將錨桿預(yù)應(yīng)力及時傳遞至應(yīng)力區(qū)圍巖中,對應(yīng)力區(qū)圍巖達(dá)不到有效圍巖控制作用。
(2)2041巷進(jìn)入F4斷層應(yīng)力區(qū)后,及時采用錨索吊棚進(jìn)行補強(qiáng)支護(hù)。雖然錨索吊棚屬于主動支護(hù),吊棚支護(hù)強(qiáng)度高,且施工工藝簡單,但是錨索吊棚屬于線性支護(hù),在支護(hù)過程中對頂板施加高預(yù)應(yīng)力同時吊棚鋼梁對頂板產(chǎn)生切頂破壞作用,加聚頂板破壞力度。同時,相比W型鋼帶、JW型鋼帶,錨索吊棚支護(hù)截面積小,支護(hù)效果差。
3.1.1 梁棚結(jié)構(gòu)
(1)2041巷曲型梁棚主要由棚梁、棚腿、曲型梁、前探梁等四部分組成,如圖1。其中棚腿和棚梁主要由11#工字鋼梁制成,棚腿長度為2.8 m,棚腿上端焊制一個固定板,主要進(jìn)行固定頂梁,棚梁長度為4.2 m,棚腿兩側(cè)各焊制2個卡扣。
圖1 2041巷斷層應(yīng)力區(qū)聯(lián)合支護(hù)示意圖
(2)前探梁主要由長3.0 m、寬0.15 m槽鋼制成,前探梁兩側(cè)均勻焊制一排斜型鋸齒,便于與頂梁咬頜固定,前探梁共計5根。曲型梁設(shè)計成彎曲狀,弧度為60°,弧長為1.2 m,曲型梁共計兩節(jié),該梁主要通過棚腿兩側(cè)的卡扣進(jìn)行固定。
3.1.2 梁棚施工工藝
(1)曲型梁棚從巷道835 m處開始架設(shè),首先在巷道兩幫處分別安裝一根棚腿,棚腿安裝前必須對底板進(jìn)行整平,保證棚腿安裝在堅硬底板上,同一架棚腿中心線必須與巷道中心線垂直。
(2)棚腿架設(shè)完成后,將棚梁與棚腿采用U型卡進(jìn)行固定。為了保證整架鋼棚牢固可靠性,鋼棚架設(shè)完后采用固定錨桿將兩架棚腿與巷幫進(jìn)行固定。相鄰兩架鋼棚排距為1.2 m。
(3)相鄰三架鋼棚架設(shè)完后,在鋼棚頂梁上方平鋪5根長度為3.0 m前探梁,并通過升降棚腿確保前探梁與頂板接觸嚴(yán)實。隨著巷道延伸及時將前探梁延伸至工作面前方,防止頂板垮落。
(4)當(dāng)2041巷應(yīng)力區(qū)頂板出現(xiàn)冒落導(dǎo)致鋼棚前探梁無法接頂時,可在工作面迎頭第一架鋼棚棚腿上安裝兩根曲型梁。曲型梁通過卡扣調(diào)整高度,曲型梁安裝后在其上方鋪設(shè)道木進(jìn)行勾盤,確保冒漏區(qū)頂板穩(wěn)定性。
3.2.1 注漿錨索支護(hù)原理
注漿錨索支護(hù)技術(shù)指的是在采掘工作面應(yīng)力破碎頂板施工中空錨索,對頂板進(jìn)行錨固預(yù)緊,實現(xiàn)錨索的懸臂梁、懸臂拱等作用,對破碎頂板進(jìn)行初期控制維護(hù),然后采用專用注漿泵向中空錨索內(nèi)注入無機(jī)注漿錨固材料。在高壓作用下注漿材料沿錨索支護(hù)孔壁裂隙巖體進(jìn)行滲透,對裂隙巖體進(jìn)行粘接、充填,提高破碎巖體整體穩(wěn)定及承載能力,同時在注漿過程中實現(xiàn)了錨索全長錨固的目的,提高錨索錨固效果,使得錨索預(yù)緊力能夠更好地傳遞至破碎圍巖內(nèi),能夠有效削弱應(yīng)力破壞作用。
3.2.2 施工工藝
(1)支護(hù)鉆孔布置
2041巷掘進(jìn)至840 m處采用錨索鉆機(jī)在迎頭頂板上施工三個錨索支護(hù)孔,鉆孔間距為1.5 m,孔深度為8.0 m,鉆孔直徑為30 mm,鉆孔以30°仰角布置,兩側(cè)鉆孔與巷幫成15°夾角布置。
(2)錨注注漿錨索
錨索鉆孔施工完后,依次對鉆孔內(nèi)填裝三支錨固劑(兩支MSKC23/35型,一支MSK23/60型)以及一根中空注漿錨索。錨索長度為8.0 m,直徑為21.8 mm,錨索抗拉拔力為365 kN,托盤承載力為420 kN。
(3)注漿材料
注漿材料采用水與425#硅酸鹽水泥混合漿液,水灰比為1:2,同時對漿液中添加8%的ACZ-I水泥添加劑。根據(jù)2041巷頂板實際情況以及漿液滲透范圍等綜合因素,注漿壓力確定為3.0~4.5 MPa。
(4)注漿工序
將水與水泥、添加劑在攪拌桶內(nèi)進(jìn)行均勻攪拌→將注漿管與注漿泵進(jìn)行連接→注漿管采用注漿接頭與全長錨固錨索進(jìn)行可靠連接→開啟注漿泵進(jìn)行注漿施工。
截至2020年9月12日2041巷已掘進(jìn)到位,通過對2041巷過F4斷層應(yīng)力區(qū)頂板破碎機(jī)理進(jìn)行合理分析,提出了“曲型梁棚+超前注漿錨索”聯(lián)合支護(hù)技術(shù)。采取聯(lián)合支護(hù)技術(shù)后,巷道在后期過應(yīng)力區(qū)時未出現(xiàn)頂板破碎、煤壁片幫現(xiàn)象,應(yīng)力區(qū)頂板下沉量控制在0.13 m以下,提高了應(yīng)力區(qū)頂板整體穩(wěn)定性,保證了原支護(hù)效果。