不銹鋼帶的檢驗(yàn)淺析

晏春

摘 要：什么是不銹鋼。不銹鋼是一種能夠抵抗腐蝕和不易磨損材料，其中含鉻的不銹鋼還具有較高的硬度和延伸性，同時(shí)很多機(jī)械廠為表明自己的是不銹鋼，往往是不作任何油漆處理的。本公司堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的原則，根據(jù)ISO9000質(zhì)量管理體系制定了產(chǎn)品詳細(xì)的、可控制的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)隨著客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量及機(jī)械性能的要求越來(lái)越高，甚至于苛刻程度的情況下，本公司在生產(chǎn)不銹鋼帶時(shí)會(huì)利用精密儀器對(duì)鋼帶機(jī)械性能及表面品質(zhì)有效的管控。

關(guān)鍵詞：不銹鋼帶;機(jī)械性能;表面品質(zhì);品質(zhì)管控;拉伸試驗(yàn)

一、對(duì)不銹鋼帶產(chǎn)品成品的檢驗(yàn)流程及表面和性能內(nèi)控要求

（一）不銹鋼帶成品的檢驗(yàn)流程

檢驗(yàn)前準(zhǔn)備好千分尺、游標(biāo)卡尺、卷尺、塞尺、表面粗糙度儀等測(cè)量工具，并確保其均在校驗(yàn)的有效期內(nèi)。同時(shí)在使用前，須檢查/或調(diào)整測(cè)量工具的零位，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

在檢查待檢鋼帶時(shí)需注意待檢鋼帶的《鋼帶跟蹤記錄表》（流轉(zhuǎn)卡）的鋼卷號(hào)、牌號(hào)和排產(chǎn)通知單是否一致;檢查記錄的生產(chǎn)工序和《工作令》的規(guī)定是否一致。閱讀《工作令》是否有特殊要求、內(nèi)控要求，以及特別注明的檢驗(yàn)內(nèi)容。同時(shí)確認(rèn)待檢鋼帶的力學(xué)性能符合合格。再查看《生產(chǎn)線質(zhì)量確認(rèn)單》或《生產(chǎn)線（退火、清洗、張矯機(jī)組）鋼卷質(zhì)量確認(rèn)單》是否有質(zhì)量缺陷、質(zhì)量監(jiān)督及其處理意見(jiàn)，以及處理意見(jiàn)的實(shí)施記錄。若流轉(zhuǎn)卡有黃標(biāo)簽的，需要特別注意其內(nèi)容。若發(fā)現(xiàn)有不一致的、或存在有疑問(wèn)的，應(yīng)立即停止檢驗(yàn)，通知質(zhì)量工程師、或質(zhì)量經(jīng)理處置。

具體檢驗(yàn)流程如圖1：

（二）不銹鋼帶成品表面和性能內(nèi)控要求如下：

二、不銹鋼帶的性能及其拉伸試驗(yàn)

（一）簡(jiǎn)單理解不銹鋼帶的各個(gè)性能

1.不銹鋼帶的強(qiáng)度

不銹鋼帶材質(zhì)要能在外力作用下抵抗變形或斷裂的能力。

2.不銹鋼帶的硬度

較硬的不銹鋼帶材質(zhì)一般更抗刮擦，耐用，抗撕裂和壓痕。

3.不銹鋼帶的彈性

不銹鋼帶材質(zhì)在撤銷(xiāo)載荷后恢復(fù)變形的能力，鋼帶在變形時(shí)所承受的力越大彈性越好。

4.不銹鋼帶的成型性能

不銹鋼帶是否方便加工成永久形狀。

5.不銹鋼帶的延性

不銹鋼帶長(zhǎng)度方向上的受力變形能力。

6.不銹鋼帶的抗拉強(qiáng)度

不銹鋼帶未發(fā)生斷裂或者折斷之前的變形能力。

7.不銹鋼帶的韌性

不銹鋼帶材質(zhì)抗沖擊能力，突然敲打一下，不會(huì)斷裂或者破碎。

（二）不銹鋼帶的拉伸試驗(yàn)

拉伸試驗(yàn)：是指在承受軸向拉伸載荷下測(cè)定材料特性的試驗(yàn)方法，同時(shí)又被稱(chēng)為抗拉試驗(yàn)，該試驗(yàn)可以檢驗(yàn)材料的機(jī)械性能是否符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（個(gè)別客戶(hù)有自己的抗拉性能范圍），該試驗(yàn)是檢驗(yàn)不銹鋼帶的機(jī)械性能的方法之一。

拉伸試驗(yàn)步驟：

1）準(zhǔn)備試件。對(duì)相同大小規(guī)格形狀的普碳鋼和鋁合金試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。用刻度機(jī)在原始標(biāo)距范圍內(nèi)刻刻圓周線。將標(biāo)距內(nèi)分為等長(zhǎng)的10格。測(cè)量得到其原始直徑為10mm，原始標(biāo)距長(zhǎng)度為100mm。

2）調(diào)整試驗(yàn)機(jī)。先配置好擺錘，選好測(cè)力刻度，然后手動(dòng)控制試驗(yàn)機(jī)至合適的夾持位置，最后開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，調(diào)整主動(dòng)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)，從動(dòng)指針與主動(dòng)指針靠攏，調(diào)整好自動(dòng)繪圖裝置。

3）裝夾試件。裝夾件是先上后下，注意夾件的位置。（鋁合金材料無(wú)顯著屈服現(xiàn)象需轉(zhuǎn)載電子引伸計(jì)）

4）檢查與試車(chē)。檢查以上步驟完成情況。先慢慢的開(kāi)一點(diǎn)點(diǎn)的負(fù)荷，然后關(guān)掉，看試驗(yàn)機(jī)是不是可以正常測(cè)試。

5）進(jìn)行試驗(yàn)。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，開(kāi)始時(shí)慢慢的加載，另要注意安全，以防意外，然后仔細(xì)觀察測(cè)力指針轉(zhuǎn)動(dòng)和繪圖裝置繪出圖的情況，同時(shí)注意捕捉屈服荷載值，將其記錄下來(lái)用以計(jì)算屈服點(diǎn)應(yīng)力值。屈服階段注意觀察滑移現(xiàn)象。過(guò)了屈服階段，加載速度可以快些。將要達(dá)到最大值時(shí)，注意觀察“縮頸”現(xiàn)象。試件斷后立即停車(chē)，記錄最大荷載值。（鋁合金試樣無(wú)明顯屈服現(xiàn)象）

6）取下試件，用游標(biāo)尺測(cè)量斷后標(biāo)距和測(cè)量縮頸處最小直徑。

金屬材料拉伸試驗(yàn)說(shuō)明：

圖3是試驗(yàn)最終得到的拉伸曲線，實(shí)際上是載荷-伸長(zhǎng)曲線，在這個(gè)曲線中有四個(gè)階段：彈性階段、屈服階段、強(qiáng)化階段、頸縮階段。

1）彈性階段：隨著荷載的增加或減少，應(yīng)變隨應(yīng)力成正比增加或減少。此表現(xiàn)為彈性變形，這樣可以檢測(cè)出鋼帶的彈性模量。

2）屈服階段：測(cè)試鋼帶是發(fā)現(xiàn)超過(guò)彈性階段后，載荷幾乎不變，只是在某一小范圍內(nèi)輕微波動(dòng)，而此時(shí)鋼帶的伸長(zhǎng)量急劇地增加，這種現(xiàn)象稱(chēng)為屈服。塑性變形是指鋼帶在卸除荷載后將不會(huì)恢復(fù)原樣，此現(xiàn)象表現(xiàn)為永久形變。而對(duì)于鋁合金來(lái)說(shuō)，不應(yīng)該隨著彈性區(qū)域的結(jié)束點(diǎn)和載荷的突然下降發(fā)生明顯的變化。

3）強(qiáng)化階段：試樣經(jīng)過(guò)屈服階段后，曲線呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，由于材料在塑性變形過(guò)程中不斷強(qiáng)化，材料的抗變形能力有增強(qiáng)了，這種現(xiàn)象稱(chēng)為應(yīng)變硬化。若在此階段卸載載荷到零時(shí)，變形并未完全消失，應(yīng)力減小至零時(shí)殘留的應(yīng)變稱(chēng)為塑性應(yīng)變或殘余應(yīng)變。

4）頸縮階段和斷裂階段：試樣伸長(zhǎng)到一-定程度后，荷載讀數(shù)反而逐漸降低。

三、結(jié)束語(yǔ)

在銹鋼帶檢驗(yàn)過(guò)程中，表面質(zhì)量缺陷和性能缺陷因各種復(fù)雜因素暫時(shí)不能完全避免，只能逐步實(shí)施改善和糾正預(yù)防措施。對(duì)客戶(hù)要求質(zhì)量及客戶(hù)歷史投訴信息進(jìn)行分析，對(duì)傳統(tǒng)檢測(cè)手段進(jìn)行優(yōu)化和利用先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備對(duì)不銹鋼帶缺陷進(jìn)行檢測(cè)和控制，以及制定不銹鋼帶缺陷的妥當(dāng)處理方案，有效的降低了出廠產(chǎn)品表面缺陷的遺漏率。得到了客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的信賴(lài)，滿(mǎn)意度逐年上升，提高了公司的品牌價(jià)值。

參考文獻(xiàn)：

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[2]張政，徐戈.上海實(shí)達(dá)精密不銹鋼質(zhì)量規(guī)程.2013年5月修定版.P5-P6

[3]黃俊，徐戈.上海實(shí)達(dá)精密不銹鋼帶內(nèi)控技術(shù)要求.2012年3月第A版.P1-P2