西泉-阜東區(qū)塊油井化學(xué)清防蠟技術(shù)研究與應(yīng)用

何一凡

摘要：西泉-阜東區(qū)塊屬于石炭系低滲透油藏，該油藏屬高含蠟油藏，油井多數(shù)為油井，開采方式為機采。隨著地層壓力、溫度的變化，原油性質(zhì)、產(chǎn)液量等變化較大，表現(xiàn)為初期產(chǎn)液量大、含水偏低，后期液量小、含水升高，會造成產(chǎn)出液滯留井筒時間長，產(chǎn)出液與地層換熱時間長，導(dǎo)致原油溫度降至析蠟點溫度以下，蠟結(jié)晶開始沉積，西泉-阜東區(qū)塊油井結(jié)蠟問題尤為突出，已成為制約西泉-阜東區(qū)塊生產(chǎn)的大難題。

關(guān)鍵詞：低滲透油藏;結(jié)蠟;清防蠟工藝;經(jīng)濟評價

一.西泉-阜東區(qū)塊油井結(jié)蠟現(xiàn)狀概述

由于西泉-阜東區(qū)塊開采主要層系為石炭系油層，該層系原油含高碳數(shù)成分多，膠質(zhì)、瀝青含量低，原油析蠟溫度低，凝固點高等特征，如表1所示。西泉-阜東區(qū)塊已用清防蠟工藝有化學(xué)法、機械法、熱力學(xué)法、固體防蠟器等，化學(xué)法成本少，見效快，易于管理。熱力學(xué)法效果好，但投入成本高，采出水作為熱洗液，對儲層造成傷害等。機械法只能隨油井檢泵進行。固體防蠟器防蠟周期短，成本高。綜合考慮，降低西泉-阜東區(qū)塊清防蠟工藝成本，應(yīng)用化學(xué)清防蠟工藝和熱洗工藝的引入，深入研究清防蠟劑和熱洗新工藝，通過室內(nèi)外實驗進行嘗試，找出適合西泉-阜東區(qū)塊的清防蠟產(chǎn)品，不僅要考慮降本增效的理念，而且還要考慮清防蠟工藝的效果。

二.清防蠟劑的加藥周期、濃度、方法的確定

加藥方式及加藥濃度、周期依據(jù)油井結(jié)蠟情況，分嚴重結(jié)蠟油井、一般結(jié)蠟油井、輕微或不結(jié)蠟油井。對于結(jié)蠟嚴重油井，清防蠟劑投加濃度規(guī)定為單井產(chǎn)液量的150mg/L，一般結(jié)蠟油井為100mg/L，輕微或不結(jié)蠟油井不加。若單井產(chǎn)液量大于或等于10m3/d，每天從環(huán)空倒加規(guī)定的藥量;若單井產(chǎn)液量在2-10m3/d之間，每五天倒加一次，藥量為每天規(guī)定藥量的5倍;若單井產(chǎn)液量小于或等于2m3/d，每十天倒加一次，藥量為每天規(guī)定藥量的10倍。日加藥量=日總產(chǎn)液量（產(chǎn)水量）×加藥濃度，根據(jù)日總產(chǎn)液量（產(chǎn)水量）和規(guī)定加藥濃度計算出需加藥量，然后根據(jù)加藥罐加藥尺寸折算出實際加藥量，最后利用實際加藥量計算出當天的實際加藥濃度。依照原來的加藥周期為2天/次，前三次投加藥量為15Kg藥劑+25L熱水，之后加藥濃度為180ppm+25L熱水，投加方式為井口套管頭投灌。采取3種投加方法，即RX-617清蠟劑單獨投加、KLPI-10防蠟劑單獨投加、RX-617和KLPI-10防蠟劑交替投加。

三.清防蠟劑現(xiàn)場應(yīng)用效果

藥劑試驗過程中，加藥前后對各井進行加藥情況、產(chǎn)液量、含水、載荷等數(shù)據(jù)進行跟蹤，便于觀察清防蠟劑實施效果。通過加藥報表、現(xiàn)場加藥視頻截圖等手段確保每一口井按時按量加藥，并錄取現(xiàn)場資料?，F(xiàn)場應(yīng)用效果可通過數(shù)字化示功圖讀取抽油桿上下行載荷變化、利用鉗形電流表測上下行電流變化、油井結(jié)蠟周期等數(shù)據(jù)來判斷。

1.清蠟劑現(xiàn)場應(yīng)用效果

從西泉-阜東區(qū)塊中篩選了結(jié)蠟嚴重的10口油井，進行RX-617清蠟劑現(xiàn)場試驗， 在投加RX-617清蠟劑后，試驗井整體產(chǎn)液量、含水基本不變，油井生產(chǎn)情況基本穩(wěn)定，油桿上下行最大、最小載荷分別下降0.2KN、0.4KN，有效降低了載荷，結(jié)蠟周期延長大于27.7天。

2.防蠟劑現(xiàn)場應(yīng)用效果

從西泉-阜東區(qū)塊中篩選了結(jié)蠟嚴重的4口油井，進行KLPI-10防蠟劑現(xiàn)場試驗， 在投加KLPI-10防蠟劑后，試驗井產(chǎn)液量及產(chǎn)油量均有上漲，含水率下降。抽油桿上下行最大載荷增加了1.6KN，最小載荷降低了2.3KN，結(jié)蠟周期延長了68天。

3.防蠟劑混合現(xiàn)場應(yīng)用效果

從西泉-阜東區(qū)塊中篩選了結(jié)蠟嚴重的7口油井，進行RX-617和KLPI-10交替投加藥劑現(xiàn)場試驗，試驗井試驗前后基本數(shù)據(jù)如表2示。

由表2得，在交替投加RX-617和KLPI-10后，試驗井產(chǎn)液量和產(chǎn)油量略有下降，含水略有增高。

由表3得，在交替投加RX-617和KLPI-10后，抽油桿上行最大載荷下降了0.5KN，下行最小載荷增加了0.4KN，結(jié)蠟周期延長了18.4天。

綜上所述，經(jīng)過3種藥劑投加試驗后得到如表4示結(jié)果。

從降低載荷角度考慮，可選取投加RX-617清蠟劑，可適當延長結(jié)蠟周期，適用于泵掛較深的油井，防止油井因結(jié)蠟載荷變大造成抽油桿斷脫。從延長結(jié)蠟周期角度考慮，可選取投加KLPI-10防蠟劑，相比其他兩種方法，可大幅度延長油井的結(jié)蠟周期。投加RX-617和投加KLPI-10與交替投加RX-617和KLPI-10，也可適當?shù)难娱L結(jié)蠟周期，但是優(yōu)先考慮前2種方法。防蠟劑KLPI-10投加最佳時機為油井熱洗后，管壁清潔后，防蠟劑附著后，可阻止蠟晶的沉積，延長油井結(jié)蠟周期。

從經(jīng)濟效益角度考慮，清蠟劑RX-617成本費用為10000元/噸，與QCRX-617相比降了3900元/噸，與QCX-2相比降了2700元/噸，與CQL-30相比降了3300元/噸，與KD-10相比降了3000元/噸。防蠟劑KLPI-10成本費用為8000元/噸，與QCX-3相比降了4000元/噸。

當結(jié)蠟深度在0-1300米時，可選取投加清蠟劑RX-617按照加藥制度投加。

當結(jié)蠟深度在0-1500米時，可選取投加清蠟劑KLPI-10，延長結(jié)蠟周期。

當結(jié)蠟深度在0-1800米時，可選取投加清蠟劑RX-617，首先降低抽油桿載荷，防止抽油桿斷脫，再適當?shù)牟捎媒?jīng)場站進行過“二級沉降”處理技術(shù)后的采出水，進行熱洗，熱洗結(jié)束后，投加KLPI-10防蠟劑，讓藥劑可以到達1800米處，防止蠟沉積在管壁。

五.結(jié)論

投加新型清蠟劑后，試驗井整體產(chǎn)液量、含水基本不變，油井生產(chǎn)情況基本穩(wěn)定。抽油桿上下行最大、最小載荷分別下降0.2KN、0.4KN，有效降低了載荷，結(jié)蠟周期延長大于27.7天。投加KLPI-10防蠟劑后，抽油桿上下行最大載荷增加了1.6KN，最小載荷降低了2.3KN，結(jié)蠟周期延長了68天。交替投加新型清蠟劑和新型防蠟劑后，試驗井產(chǎn)液量和產(chǎn)油量略有下降，含水略有增高，抽油桿上行最大載荷下降了0.5KN，下行最小載荷增加了0.4KN，結(jié)蠟周期延長了18.4天。

參考文獻：

[1]油井清防蠟工藝在渤海油田的應(yīng)用[J].吳華曉.長江大學(xué)學(xué)報（自科版）.2016.