淺談機械制造工藝與設備應用技術

時季

摘要：隨著我國科學技術水平的提升，在機械制造過程中會應用到自動化制作等技術，這些技術的投入不僅提升了機械生產效率，而且在一定程度上能夠確保精度，但是該技術在機械制造過程中的短板也非常顯著，即加工工藝技術的成熟與否會對機械零件制造的精度和產量造成影響。除此之外，現(xiàn)代某些機械設備對于精度的要求極其嚴格，所以現(xiàn)代制造工藝下的機械設備已經大不同于傳統(tǒng)意義上的機械制造，探究現(xiàn)代機械制造工藝與設備應用技術，探尋機械制造工藝與設備之間的共性，對于提升現(xiàn)有機械制造水平當大有可為。

關鍵詞：機械設備制造;制造工藝;設備應用

引言

機械自動化技術被廣泛地應用于各大領域，很多行業(yè)都已經達到了機械完全自動化的生產水平。對于任何一個國家而言制造業(yè)均是國內的支柱性產業(yè)，通過機械制造水平甚至能夠反映出國家的水平和實力，此外，機械設備的制造以及設備的應用能夠解放生產力，從而促進經濟的增長。機械制造工藝是一項集電子學、機械以及光學等多種門類學科相融合的技術，且隨著社會經濟制度的不斷變化，落后的機械制造工藝逐漸被時代淘汰，而符合時代要求的工藝則被催生出來，所以就現(xiàn)代機械制造工藝而言，相對于傳統(tǒng)其借助了更為先進的技術，并遵循了能源的可持續(xù)發(fā)展原則，最終演變成為一種兼具環(huán)保、智能、節(jié)能的多功能新型制造技術。

一、現(xiàn)階段我國機械制造工藝和設備應用技術發(fā)展分析

依據(jù)對于我國現(xiàn)有機械制造工藝和設備應用情況來看，我國尚處于探索和發(fā)展階段，且在這些技術和工藝的應用過程中的兩極分化情況較為嚴重，如雖然我國已經開始應用某些國外的機械制造技術和設備，但是同樣保留了我國傳統(tǒng)中較為落后的生產設備。此外，機械設備制造自動化剛剛進入起步推廣階段，普及率不高，所以相對于西方發(fā)達國家而言，我國無論是在機械制造工藝還是設備的應用技術當中，均存在很多問題亟待解決，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

首先，管理模式有待創(chuàng)新，基于計算機技術下的機械制造能力不足，現(xiàn)階段我國已經開始探究將計算機運用到機械設備自動化技術當中，并已經取得了某些成果，但是在實際生產過程中，此種類型的技術還未得到普及，大多數(shù)機械制造企業(yè)仍然沿襲著傳統(tǒng)的生產模式，導致這種現(xiàn)象的原因有兩個，第一企業(yè)當中缺乏計算機以及自動化技術方面的人才，第二則是受到成本因素的制約，所以只有那些實力雄厚的企業(yè)才會采取計算機管理模式對機械制造進行管理。

其次，設計參數(shù)和標準無法滿足新時代的需求，近年來開發(fā)商持續(xù)性地對機械制造工藝以及設備的參數(shù)和標準進行修改和升級，雖然這在一定程度上能夠對機械制造的新工藝產生積極影響，但是更新速率過快同樣也會對新技術和新設備的應用產生制約。

最后，國外某些國家已經在機械制造過程中普及了自動化和智能化操作技術，但是在國內，此種新型技術處于剛剛起步階段，大多數(shù)制造企業(yè)還處于剛性和單一自動化生產階段。

二、現(xiàn)代機械制造工藝特點分析

首先，智能化生產是現(xiàn)代機械制造的主要特征，且隨著技術的發(fā)展，智能化生產也必將成為未來機械制造的主流發(fā)展趨勢。傳統(tǒng)機械制造主要依靠人工為主導的生產，其工作效率較低，生產機械設備的精度也無法確保，但是現(xiàn)代機械制造中人工的作用主要是控制計算機，依靠計算機技術進行機械的智能化生產，操作人員將機械設備的參數(shù)輸入到計算機當中，而后由計算機輸送至機械設備終端，并進行機械零件的加工生產，加工過程中避免了人為因素的影響，極大地降低了生產過程中人工對于機械零件精度的影響，這不僅能夠提升工作效率，而且還能夠降低生產成本，并減少操作過程中機械設備所產生的危險因素。

其次，一體化結合是另一個顯著特點，機械制造過程中需要融合多種學科的知識，因此其具有高度的復雜性特征，傳統(tǒng)機械制造過程中機械的設計和加工是分離的，但是通過現(xiàn)代加工技術能夠使兩者成為統(tǒng)一的整體，能夠簡化機械設計制作程序，提升生產效率。

最后，技術與人力的統(tǒng)一，傳統(tǒng)模式下人工的作用為生產設備，在機械制造過程中人占據(jù)主導地位，而現(xiàn)代人工的作用是控制設備進行生產，設備占據(jù)主要地位。

三、合理化制造工藝和設備應用

首先，提升機械加工的精準度，精準度長期以來就是機械制造工藝中面臨的重要課題，精準度問題的產生主要有人為因素和設備因素兩個方面，在機械零件加工過程中由于操作問題導致設備中的參數(shù)設置錯誤，最終導致生產的機械零件與預期不符，為此，首先要提升操作人員的責任意識和操作水平，提升對于操作設備的使用效率，對于設備以及設備中的刀具和夾具等要及時進行保養(yǎng)和維護，從而確保機械加工的精準度。

其次，提升產品的質量，機械零件的質量作為加工藝術的表現(xiàn)，因此在加工過程中不僅要重視零件的精度，而且還要注意控制質量，高質量的機械零件能夠提升使用壽命，目前機械零件品質控制方式主要有一下幾種方式，第一，確保零件精度，防止零件二次加工，這樣不僅能夠提升機械零件的美觀度，而且還能夠確保質量。第二，加工過程中加入潤滑劑，能夠防止設備刀具對機械零件的摩擦損壞。第三，生產完成后對零件的細節(jié)部位進行處理同樣確保質量。

最后，生產過程中融入環(huán)保理念，目前為了貫徹落實健康、生態(tài)的可持續(xù)發(fā)展觀念，各行各業(yè)在發(fā)展的同時均注重將經濟效益與生態(tài)效益相結合，機械制造產業(yè)同樣也不例外，在制作工藝的應用過程中同樣要注意生態(tài)效益，機械零件生產過程中在確保質量和精度的前提下，盡量使用環(huán)保材料，并妥善處理及制作剩余垃圾和殘渣，這樣不僅能夠實現(xiàn)生產材料的轉型，而且非常符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，實現(xiàn)經濟效益和生態(tài)效益雙贏。

結語

目前我國機械制造工藝和設備的應用方面還存在很大的發(fā)展空間，且隨著技術的發(fā)展，智能化生產與一體化技術也開始應用和普及，為此，只有將機械制造工藝與設備應用兩者緊密地聯(lián)系起來，并解決現(xiàn)有問題，才能夠提升生產效率和質量，縮短與發(fā)達國家的差距。

參考文獻

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