淺析燃煤鍋爐煙氣超低排放改造技術

張鑫 李慧

摘要：近年來，工業(yè)生產(chǎn)中的大氣污染問題極為嚴重，嚴重影響了人們的生產(chǎn)生活。為改善這一狀況，國家出臺了相應的工業(yè)排放標準。燃煤鍋爐在運行過程中，煙氣中會含有大量的煙氣。 如果煙氣不脫硫，會造成嚴重的大氣污染。雖然氨法脫硫在燃煤鍋爐上得到了有效的應用，但氣霧劑的產(chǎn)生使其脫硫效果難以達到排放標準。氣溶膠超凈處理技術是一種有效的處理技術，可以達到理想的應用效果。

關鍵詞：燃煤鍋爐煙氣;超低排放;改造實踐

近年來，在工業(yè)化快速發(fā)展的過程中，環(huán)境污染逐漸成為人們關注的重點問題。在發(fā)展過程中，各工業(yè)企業(yè)必須加大技術投入，實現(xiàn)工業(yè)污染治理。改造按照最新環(huán)保要求設計，達到超低排放標準。改造后現(xiàn)有煙氣排放達到國家最新排放要求。

1.氨法脫硫工藝的基本概述

在燃煤鍋爐煙氣脫硫過程中，氨法脫硫的應用比較普遍。該脫硫工藝在應用時氣液反應速度較快，脫硫處理后形成的相關產(chǎn)物可回收利用，用于脫硫。效率高，技術優(yōu)勢明顯。但氨法脫硫后會形成大量氣溶膠，這些氣溶膠會隨著煙氣的排放進入大氣，造成“硫銨雨”。因此，氣溶膠具有一定的污染性。如果簡單地用傳統(tǒng)的脫硫液清洗，往往很難去除氣溶膠。去除氣溶膠一直是氨法脫硫工藝中需要改進的一個方面。在相關工業(yè)企業(yè)中，逐步應用氣溶膠超凈處理技術，實現(xiàn)氣溶膠處理，從而達到超低排放的目標。

以某燃煤鍋爐為例，鍋爐煙氣氨法脫硫投運之后，根據(jù)脫硫裝置的應用效果，綜合分析以后，得出吸收塔出口的粉塵基本上為氣溶膠與氨逃逸，要保障良好的超低排放效果，需要從氣溶膠與氨逃逸的技術改造方面來進行。

2.煙氣治理工藝

燃煤鍋爐在運行過程中，為實現(xiàn)對氣溶膠和氨逸出的控制，需要改進脫硫系統(tǒng)的煙氣處理工藝，采用直排煙囪設計。在煙氣系統(tǒng)中，煙氣進入后依次經(jīng)過濃縮段、吸收段、第一洗滌層、第二洗滌層、除霧器、絲網(wǎng)除霧器，實現(xiàn)相關顆粒和 煙氣中有害。物質去除處理。除霧器的上下安裝有超聲波團聚裝置，可實現(xiàn)顆粒物的去除。

在系統(tǒng)的運行過程中，煙氣系統(tǒng)內(nèi)各段的基本特點主要體現(xiàn)在以下方面：（1）濃縮段。此段設置了兩層噴淋結構，一層用于濃縮處理，而另一層用于水洗。為保障兩層噴淋效果的實現(xiàn)，相關人員須嚴格進行噴淋層與噴嘴的布置，并保障濃縮循環(huán)泵選用的科學性;在濃縮噴淋層上部，需進行沖洗水的設置，這種設置方式能夠有效避免噴淋層與噴嘴的堵塞、結晶等問題;從濃縮段留下的漿液直接在濃縮罐內(nèi)加以利用;在濃縮罐內(nèi)要配備兩臺擾動泵，以實現(xiàn)濃縮罐底部漿液的擾動處理，避免罐底漿液的沉積。（2）吸收段。在吸收段的下部，需設置集液器，該集液器為FRP材料，使得吸收系統(tǒng)可以在整個煙氣脫硫系統(tǒng)中保持相對獨立的運行狀態(tài);在吸收段設置四層噴淋，泵與噴淋層一一對應;漿液經(jīng)由吸收段進入了塔底。（3）水洗段。水洗段主要包含了一級與二級，這兩級之間的水洗液存在著明顯的密度差，這種密度差異使得在系統(tǒng)的脫硫處理過程中，能夠起到對顆粒物的攔截作用;在一級與二級水洗段內(nèi)都需要分別設置填料與水洗噴淋層;填料的設置能夠起到重要的作用，比如，下部噴頭內(nèi)會產(chǎn)生一定量的小顆粒，隨著系統(tǒng)的運行，氣流會將這些小顆粒夾帶上穿過填料液層，隨后，小顆粒會逐步融入液層中，因此，填料設置起到了脫硫、除塵與氨逃逸的控制作用;每一級水洗下層都需要進行集液器的設置，而每級水洗還需要與水洗罐相對應，使得集液器內(nèi)所收集到的液體能夠自動流入水洗罐內(nèi)，保持每級水洗系統(tǒng)都處于相對獨立的狀態(tài)下，保持循環(huán)運動;水洗段內(nèi)為兩層獨立水洗系統(tǒng)，需進行水箱與水洗泵的配備;二級水洗上層需進行三層屋脊式除霧器的設置，該除霧器可以起到攔截作用，對煙氣中所產(chǎn)生的霧滴、細小粉塵、氣溶膠與氨逃逸加以攔截。

3.噴淋水洗除膠裝置原理

從煙氣脫硫系統(tǒng)的構成來看，該系統(tǒng)運行中，不僅可以實現(xiàn)脫硫處理，還能夠實現(xiàn)除塵處理，氣溶膠與氨逃逸得到了有效的控制，屬于一體化設備。在燃煤煙氣處理中，該種脫硫裝置的應用效果明顯，解決了傳統(tǒng)氨法脫硫所無法處理的問題。含塵煙氣直接從脫硫塔頂出口端引出，從該裝置的上部逐步進入一級水洗層，在經(jīng)由一級水洗處理以后，煙氣會逐步進入二級水洗層，在此過程中，煙氣會逐步噴淋與加濕處理，隨后逐步進入除霧器。煙氣經(jīng)由多級的水洗、噴淋處理，有效實現(xiàn)了噴淋水洗除膠的效果[3]。煙氣中的一部分粉塵與水霧碰撞以后實現(xiàn)了除塵處理，而噴淋水實現(xiàn)了對氣溶膠的水洗，處理以后的粉塵會逐步進入下層的處理系統(tǒng)，經(jīng)由相應的處理以后，方可達到排放的標準。

4.結語

在燃煤鍋爐的運行中，脫硫系統(tǒng)是必不可少的，它實現(xiàn)了煙氣中二氧化硫等有害物質的脫除。氨法脫硫是一種有效的脫硫工藝。氣溶膠的產(chǎn)生和氨逸出嚴重影響脫硫效果。但氣溶膠超凈處理技術的應用和脫硫系統(tǒng)的改進設計，可以最大程度地保證脫硫效果。實現(xiàn)超低排放。

參考文獻

[1]羅香鑾，陳小燕，劉全輝.燃煤鍋爐氨法脫硫后氣溶膠超凈治理技術[J].節(jié)能與環(huán)保，2019（12）：5758.

[2]潘丹萍，顏金培，鮑靜靜，等.氨法煙氣脫硫氣溶膠特性試驗研究[J].四川大學學報（工程科學版），2015，047（006）：204209.

[3]陳力攻.焦爐煙道氣蒸氨與氨法脫硫綜合技術研究[J].現(xiàn)代化工，2018，375（01）：159162+164.