100%亞麻梭織布的新型染色整理工藝

鄭國忠

[喬凡尼卜賽特（上海）化工商貿有限公司，上海201103]

0 引言

亞麻織物具有干爽、吸汗、抗菌、挺括和古樸自然的風格特點，深受全球各地消費者的喜愛。近年來，不僅歐美日本市場，我國市場上的亞麻服裝也逐漸多了起來，涵蓋了從奢侈品牌到大眾流行品牌，以及冬裝到春裝夏裝的全系列產品。但是因為亞麻纖維屬于韌皮纖維，所以亞麻纖維結晶度高，研究表明，其結晶度在70%左右，同時其纖維的分子取向度也高達90%，亞麻纖維的高結晶度和高取向度使得亞麻纖維具有剛性強、硬度高的特點。同時亞麻纖維條干不均勻，纖維素共生物質多而使得亞麻織物的前處理染色和后整理通常比棉更為困難。

本研究結合上、下游，獨辟蹊徑，分析了100%純亞麻梭織料使用1:2 金屬絡合染料進行改性染色，并結合成衣處理工藝，最終獲得風格獨特的清新仿舊風格，并且和亞麻自身的古樸、粗獷的風格有機地融為一體，取得良好的效果[1]。

100%亞麻梭織布的總的工藝路線：前處理（這里指的是亞麻原色紗梭織布，如果是半漂紗織成布則不需要此步）→染色→制成成衣→成衣酵素洗→手感整理。

1 純亞麻梭織布的前處理

如果是亞麻原色紗梭織布，推薦采用冷軋堆亞漂加氧漂工藝，在此不展開論述，可以參考有關的工藝資料。相比于常規(guī)的染色要求，本工藝對于半漂布的要求相對較低，這主要是因為后續(xù)的染色后產品最終還要經過成衣洗退工藝。染色后的面料是半成品，其色差及色牢度要求都較常規(guī)染色要求低。因此，在前處理工藝中，在達到必要的白度及毛效要求后，總體的設計要盡量保護纖維強力，避免過多地損傷。

2 染色

2.1 染色原理和染料選擇

在常規(guī)生產中，亞麻面料通常使用活性染料、還原染料和直接染料染色較多，各項工藝的應用也已經非常成熟。

亞麻纖維屬于韌皮類纖維素纖維，通常情況下會選擇活性、直接或者還原染料染色。本研究采用的工藝打破了這一局限，主要是基于對當下市場流行趨勢的把握和對于紡織化學品的綜合應用，并結合現有的染整設備，整合染整及服裝工業(yè)上下游而實現的新型染色工藝。工藝核心的問題是染料篩選、陽離子改性劑以及固色系統(tǒng)產品的使用。常用的纖維素纖維染色用染料比如活性、直接和還原染料，因其牢度好，和亞麻纖維的結合牢固，并不能滿足要使得染色后的亞麻布適合后續(xù)成衣水洗仿舊的要求。雖然經過活性、直接或者還原染料染色的織物經過破壞洗（比如加入浮石）也能部分地達到仿舊整理的效果，但是面料或者衣物損耗嚴重且不可控。呈現的仿舊效果不清新，顏色萎暗，市場競爭力不強。

經過實驗篩選，1:2 金屬絡合染料和陽離子性強的高分子銨鹽以及三聚氰胺樹脂類共聚物的組合使用，經過適當的工藝設計，并結合下游的成衣酵素洗水工藝，可以使得純亞麻梭織面料獲得清新仿舊的風格。依據相關化學品的物理化學特性，并結合染整工藝參數的調整，使得1:2 金屬絡合染料上染亞麻纖維后的色牢度可以達到工藝可控，并符合酵洗后各項服用性能要求。經過成衣的酵素洗水工藝處理，純亞麻面料本身所具有的質樸粗獷的特點和水洗后的清新仿舊風格很好地融合到了一起[2]。

經實驗篩選的適合此工藝的1:2 金屬絡合染，舉例如下（也可以在染色實踐中增加適合的類型）[3]。

C.I.酸性黃220 （CAS 71603-79-7）

C.I.酸性黃59 （CAS 5601-29-06）

C.I.酸性紅315 （CAS 12220-47-2）

C.I.酸性棕282 （CAS 12219-65-7）

C.I.酸性海軍藍317 （CAS 71872-19-0）

C.I.酸性黑194 （CAS 61931-02-0）

C.I.酸性蘭193 （CAS 12392-64-2）

2.2 染色設備的選擇

亞麻梭織面料通常采用軋染染色工藝，本研究采用的工藝還需要使用連續(xù)式軋染機。如果是小批量訂單，也可以使用卷染機染色。使用卷染機時，染色工藝和使用連續(xù)式軋染設備的工藝不同。

卷染機染色的第一步，需要首先浸軋1:2 金屬絡合染料和銨鹽類改性劑，經過充分吸收后，烘干；第二步，單獨浸軋固色工作液。這不同于連續(xù)式軋染工藝（不經改性直接浸軋染料），頭尾色差的問題產生的概率更大，需要通過適當的處方調整和工藝調整。但是因為后續(xù)還要制成成衣，還經成衣酵素洗和手感調節(jié)工序，最終呈現出來的是洗退后的效果，所以開始出現的小的色差亦非不能接受。關鍵是產品開發(fā)時需要確定處方，做好每一步工藝細節(jié)和工藝路線的詳細記錄，同時存入數據庫，以便于后續(xù)翻單生產。目前市場上對于洗退仿舊風格的成衣，對于色差和色偏的要求不同于傳統(tǒng)的染色產品。這類產品彰顯了消費者的獨特個性追求，顯示了一種追求自我、灑脫與獨立的風格。鑒于此，使用卷染機并非不可操作，也可能具有獨特效果，在此不做詳細介紹[4]。

2.3 使用連續(xù)式軋染機采用1:2 金屬絡合染料染亞麻梭織面料的染色工藝

2.3.1 染料處方選擇方法和原則

染色處方可以根據市場需要或者想要開發(fā)的流行色來配色，或者使用單色染料染色都可以。需要指出的是，應該采用“以我為主”的策略，主動開發(fā)，做出自己的經過成衣洗水處理后的色樣卡或者樣衣系列，形成數據庫。以后，服裝品牌客戶只要在此數據庫中挑選自己喜歡的產品系列即可。

2.3.2 連續(xù)軋染工藝

2.3.2.1 浸軋1:2 金屬絡合染料

浸軋（軋余率70%，加入非離子型滲透劑1～2g/L）→烘干（100℃）。

浸軋染料時，可以同時加入非離子型滲透劑，以使得布面留色均勻。烘干時使用紅外線烘干方式，可以避免頭尾部或者邊中出現的留色不均勻現象。

2.3.2.2 浸軋陽離子改性樹脂和固色劑

工藝流程：浸軋（兩浸兩軋）→焙烘（140～150℃×3min）。工作液處方如下：

銨類改性劑（高分子銨鹽30% 視濃度添加） 50~70 g/L

固色劑系統(tǒng)（三聚氰胺樹脂類共聚物） 10~20 g/L

硫酸銨 2~4 g/L

非離子滲透劑 1~2 g/L

3 成衣制作

在制衣階段，建議服裝工廠使用專用機臺，保持制衣機臺和儲存運輸環(huán)節(jié)獨立，以避免造成可能的落色污染其他衣物。

4 成衣酵素洗和手感調節(jié)

4.1 成衣酵素洗

酵素洗處方示例如下（浴比1:10，設備為工業(yè)洗衣機）：

纖維素酶（市售產品） 0.5%～1.5%（o.w.f）

浴中柔軟劑 2～3 g/L

pH 值 4.5～5.5

水洗工藝如下：

裝入服裝→加水→加熱（50～60℃）→調節(jié)pH=5.0→以此加入纖維素酶、浴中柔軟劑（運行20～30min）→沖洗（用純堿調節(jié)pH 為8.0～8.5，運轉10～15min）→水洗→脫水。

手感調節(jié)處方示例（g/L）：

脂肪酸類柔軟劑 5～8

氨基硅油乳液 1～2

硅酮類乳液 1～2

聚乙烯樹脂乳液 1～3

工藝流程：裝入脫水后服裝→加水（加入手感調節(jié)處方、調節(jié)pH=7.0）→加熱（50～60℃，運行20～30min）→脫水→烘干。

因為亞麻纖維剛性強的特性，亞麻成衣在酵素洗階段建議加入浴中柔軟劑，可以防止產生不可恢復的折痕。

4.2 手感調節(jié)作用

脂肪酸類柔軟劑和氨基硅油乳液配合可以得到柔軟舒適的手感，為亞麻織物提供良好的軟度和加強其懸垂的風格。硅酮類乳液和聚乙烯樹脂乳液相配合起到協同作用，提升亞麻梭織面料的整體風格，賦予亞麻面料彈性和一定的抗皺性，同時保持其具有符合服用要求的強力。

經酵洗及手感整理后，布樣部分測試數據見表1。

表1 經酵洗及手感整理后布樣部分測試數據

5 結語

染色后經過酵素洗工藝及手感調節(jié)工藝，亞麻成衣的洗退效果顯著，顏色清新仿舊，亞麻成衣紗線露白效果明顯，織物紋理清晰，色彩豐富。衣服的縫線部位（骨位）得色深于其他部位，呈現出不同于傳統(tǒng)的成衣洗退效果的特色。經過手感調整，亞麻布原來的一些缺點如刺癢感、面料手感僵硬等問題得到一定程度的改善，同時，亞麻本身所具有的風格特點得到了很好的保留。依據紡織品國標、美標等標準對于牢度及面料強力等各項指標的檢測表明，經過該工藝整理后的紡織成衣符合相關標準的檢測指標要求。通過對于染料和相關助劑的篩選，其工藝路線的整個實施過程也是環(huán)境友好的。